一种弯头管件自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯头管件自动切割装置，包括操作台和固定块，所述固定块为多个，且多个固定块均匀的横向分布在操作台的中部表面，固定块的表面设置有固定槽，所述固定块后侧的操作台上开设有通口，且通口下端的操作台底部放置有接料篮，所述操作台的上端横向设置有横梁，所述横梁的下端通过电液推杆连接固定有固定板，且固定板的底部固定有适配于固定槽的压块，所述固定块前侧的操作台上横向固定有电动滑轨。本实用新型专利技术通过在固定块上端的横梁下设置有固定板，并在固定板的底部设置有多个适配固定槽的压块，在进行切割时压块可以下移将管件压紧防止切割偏移，同时设置的通口下端放置接料篮，也可以方便对切割完成的管件收集。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头管件自动切割装置
本技术涉及弯头管件切割
，具体为一种弯头管件自动切割装置。
技术介绍
目前，管件是将管子连接成管路的零件。一般的管件在制成时均为直管。通过将管件穿入压制机的弯头管件，使得管件弯曲。管件弯曲形成弯头管件，弯头管件是人们生活生产中常用的工程部件之一，随着社会的发展和科技的进步，产品在不但更新和升级的同时，产品质量检测也得到广泛的重视，弯头管件在制作过程中需要对其进行切割得到对应的尺寸。专利号CN201821088525.5的公布了一种弯头管件自动切割装置，方便切割不同种类、型号、规格的弯头管件，采用异形切刀或圆形切刀并且切刀选用厚度为2mm可以达到最佳效果；整体操作简单，使用方便，适用于各种弯头管件的制作。该装置虽然能够同时对多个管件进行切割，但是切割时上端没有足够的支撑力来支撑管件，在管件切割时容易导致管件偏移使切割精度不够，此外切割完成后对管件的整理收集不够方便，不便于快速的切割生产。因此，我们提出一种弯头管件自动切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯头管件自动切割装置，通过在固定块上端的横梁下设置有固定板，并在固定板的底部设置有多个适配固定槽的压块，在进行切割时压块可以下移将管件压紧防止切割偏移，同时设置的通口下端放置接料篮，也可以方便对切割完成的管件收集，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯头管件自动切割装置，包括操作台和固定块，所述固定块为多个，且多个固定块均匀的横向分布在操作台的中部表面，固定块的表面设置有固定槽；所述固定块后侧的操作台上开设有通口，且通口下端的操作台底部放置有接料篮，所述操作台的上端横向设置有横梁，所述横梁的下端通过电液推杆连接固定有固定板，且固定板的底部固定有适配于固定槽的压块，所述压块为多个，所述固定块前侧的操作台上横向固定有电动滑轨，电动滑轨的滑块上固定安装有切割机。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定块前侧的操作台表面横向开设有切割槽，所述切割槽位于切割机的切割刀正下方。作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台的下端四角均支撑固定有支脚，且支脚为四个。作为本技术的一种优选实施方式，所述电液推杆为三个，且三个电液推杆均匀的连接固定在横梁和固定板之间。作为本技术的一种优选实施方式，所述电动滑轨、切割机和电液推杆均与外界控制电脑电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的弯头管件自动切割装置，通过在固定块上端的横梁下设置有固定板，并在固定板的底部设置有多个适配固定槽的压块，在进行切割时压块可以下移将管件压紧防止切割偏移，同时设置的通口下端放置接料篮，也可以方便对切割完成的管件收集。2.本技术的弯头管件自动切割装置，通过在固定块前侧的操作台表面横向开设有切割槽，且切割槽位于切割机的切割刀正下方，在使用切割机对管件进行切割时，切割刀可以方便的在切割槽内向一侧移动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术弯头管件自动切割装置的整体结构示意图；图2为本技术弯头管件自动切割装置的前视结构示意图；图3为本技术弯头管件自动切割装置的电路连接结构示意图。图中：1、操作台；2、固定块；3、固定槽；4、通口；5、切割槽；6、电动滑轨；7、切割机；8、横梁；9、固定板；10、电液推杆；11、压块；12、接料篮；13、支脚。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种弯头管件自动切割装置，包括操作台1和固定块2，所述固定块2为多个，且多个固定块2均匀的横向分布在操作台1的中部表面，固定块2的表面设置有固定槽3；所述固定块2后侧的操作台1上开设有通口4，且通口4下端的操作台1底部放置有接料篮12，所述操作台1的上端横向设置有横梁8，所述横梁8的下端通过电液推杆10连接固定有固定板9，且固定板9的底部固定有适配于固定槽3的压块11，所述压块11为多个，所述固定块2前侧的操作台1上横向固定有电动滑轨6，电动滑轨6的滑块上固定安装有切割机7。本实施例中(请参阅图1和图2)通过在固定块2上端的横梁8下设置有固定板9，并在固定板9的底部设置有多个适配固定槽3的压块11，在进行切割时压块11可以下移将管件压紧防止切割偏移，同时设置的通口4下端放置接料篮12，也可以方便对切割完成的管件收集。其中，所述固定块2前侧的操作台1表面横向开设有切割槽5，所述切割槽5位于切割机7的切割刀正下方。本实施例中(请参阅图1)通过在固定块2前侧的操作台1表面横向开设有切割槽5，且切割槽5位于切割机7的切割刀正下方，在使用切割机7对管件进行切割时，切割刀可以方便的在切割槽5内向一侧移动。其中，所述操作台1的下端四角均支撑固定有支脚13，且支脚13为四个。本实施例中(请参阅图2)通过在操作台1的底部四角均支撑固定有支脚13，用于将操作台1支撑起。其中，所述电液推杆10为三个，且三个电液推杆10均匀的连接固定在横梁8和固定板9之间。其中，所述电动滑轨6、切割机7和电液推杆10均与外界控制电脑电性连接。需要说明的是，本技术为一种弯头管件自动切割装置，包括操作台1、固定块2、固定槽3、通口4、切割槽5、电动滑轨6、切割机7、横梁8、固定板9、电液推杆10、压块11、接料篮12、支脚13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，使待切割的管件放置在固定槽3内，使待切割的一侧朝向前侧的切割槽5上端，然后使控制电脑操作带动电液推杆10下降，同时使固定板9下端的压块11下降压在管件的表面，从而固定住管件，之后在控制电动滑轨6和切割机7运转，切割机7被电动滑轨6带动向左侧运动的同时，切割机7将管件切断，完成切割的操作，之后电液推杆10带动固定板9和压块11上升，然后将切割完成的管件通过通口4投入接料篮12内，清理掉废料后再继续进行切割操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯头管件自动切割装置，包括操作台(1)和固定块(2)，其特征在于：所述固定块(2)为多个，且多个固定块(2)均匀的横向分布在操作台(1)的中部表面，固定块(2)的表面设置有固定槽(3)；/n所述固定块(2)后侧的操作台(1)上开设有通口(4)，且通口(4)下端的操作台(1)底部放置有接料篮(12)，所述操作台(1)的上端横向设置有横梁(8)，所述横梁(8)的下端通过电液推杆(10)连接固定有固定板(9)，且固定板(9)的底部固定有适配于固定槽(3)的压块(11)，所述压块(11)为多个，所述固定块(2)前侧的操作台(1)上横向固定有电动滑轨(6)，电动滑轨(6)的滑块上固定安装有切割机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯头管件自动切割装置，包括操作台(1)和固定块(2)，其特征在于：所述固定块(2)为多个，且多个固定块(2)均匀的横向分布在操作台(1)的中部表面，固定块(2)的表面设置有固定槽(3)；
所述固定块(2)后侧的操作台(1)上开设有通口(4)，且通口(4)下端的操作台(1)底部放置有接料篮(12)，所述操作台(1)的上端横向设置有横梁(8)，所述横梁(8)的下端通过电液推杆(10)连接固定有固定板(9)，且固定板(9)的底部固定有适配于固定槽(3)的压块(11)，所述压块(11)为多个，所述固定块(2)前侧的操作台(1)上横向固定有电动滑轨(6)，电动滑轨(6)的滑块上固定安装有切割机(7)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泉州市乐速新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35