一种电极加工用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机加工技术领域，具体为一种电极加工用分切装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有底座，所述底座的外侧安装有收纳槽，所述底座的上方安装有固定槽，所述固定槽的内侧设置有滑动槽，所述固定槽的两端安装有固定块，所述固定块的内侧设置有伸缩杆，所述装置主体的下端安装有升降杆，所述升降杆的下方设置有切割刀片。该装置设计合理，两端伸缩杆带动推动板推动电极块进行切割操作时候保证匀速进行，也保证了切割时每个切割的成品为均等，提高了成品的质量，收纳槽的设置便于进行收集，便于工作人员进行操作，升降的切割刀片便于在不操作的时候升起，有效保护操作人员在进行对加工件收集时的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电极加工用分切装置
本技术涉及电机加工
，具体是一种电极加工用分切装置。
技术介绍
电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。电极是电解过程中，电流进入或离开电解液的导体。电解过程就是在电极相界面上发生氧化还原反应。电极分为阴极和阳极，和电源正极相连的是阳极，阳极上发生氧化反应；和电源负极相连的是阴极，阴极上发生还原反应。电解材料的种类很多，常用的是碳电极，此外钛等金属也可以做电极。在电镀中，含有镀层金属的金属往往作为阳极，待镀制品作为阴极。通过分切对电极进行分切割操作，从而便于投入生产。但是，切割时通常需要人力进行推动来进行切割操作，导致工作效率较低，且切割后不便于进行收集，需要消耗大量的人力对加工进行监督，同时人推动进行切割容易导致切割的厚度不均匀影响投入使用时的效果。因此，本领域技术人员提供了一种电极加工用分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电极加工用分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电极加工用分切装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有底座，所述底座的外侧安装有收纳槽，所述底座的上方安装有固定槽，所述固定槽的内侧设置有滑动槽，所述固定槽的两端安装有固定块，所述固定块的内侧设置有伸缩杆，所述装置主体的下端安装有升降杆，所述升降杆的下方设置有切割刀片。作为本技术再进一步的方案：所述底座焊接连接装置主体，所述底座焊接连接收纳槽，所述固定槽焊接连接底座，所述固定块共设置有两个，分别对称置于固定槽的两端末端。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆共设置有两个，分别焊接连接固定块的内部，所述固定块的外侧设置有推动板，所述推动板对应伸缩杆处开设有与伸缩杆顶端圆柱外径相适配的小孔。作为本技术再进一步的方案：所述推动板的两端焊接连接伸缩杆的顶端，所述推动板通过伸缩杆滑动连接固定槽，所述推动板的下端设置有滑动块。作为本技术再进一步的方案：所述滑动块的外径与滑动槽的内径相适配，所述滑动块滑动连接滑动槽，所述推动板焊接连接滑动块，所述推动板通过滑动块滑动连接滑动槽。作为本技术再进一步的方案：所述升降杆的上端焊接连接装置主体的内部，所述升降杆的下端焊接连接连接板，所述连接板为一种长方形的构件，所述连接板的下方设置有支撑杆。作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆共设置有两个，所述支撑杆的内侧设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有切割刀片，所述旋转轴旋转连接切割刀片，所述旋转轴的外侧安装有电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，两端伸缩杆带动推动板推动电极块进行切割操作的时候保证了匀速的进行，且也保证了运动时的平衡，也保证了切割时每个切割的成品为均等，提高了成品的质量，收纳槽的设置便于进行收集，便于工作人员进行操作，升降的切割刀片便于在不操作的时候升起，有效的保护了操作人员在进行对加工件收集时的安全，操作简便，不需要在工作时人工时刻在一侧进行加料操作，可自动推动加工件进入切割位置。附图说明图1为一种电极加工用分切装置的结构示意图；图2为一种电极加工用分切装置的正视图；图3为一种电极加工用分切装置的侧视图；图4为一种电极加工用分切装置中滑动装置的结构示意图。图中：1、装置主体；2、底座；3、收纳槽；4、升降杆；5、切割刀片；6、固定块；7、推动板；8、固定槽；9、滑动槽；10、连接板；11、旋转轴；12、电机；13、支撑杆；14、伸缩杆；15、滑动块。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电极加工用分切装置，包括装置主体1，装置主体1的下方设置有底座2，底座2的外侧安装有收纳槽3，底座2的上方安装有固定槽8，固定槽8的内侧设置有滑动槽9，固定槽8的两端安装有固定块6，固定块6的内侧设置有伸缩杆14，装置主体1的下端安装有升降杆4，升降杆4的下方设置有切割刀片5。在图3与图4中：底座2焊接连接装置主体1，底座2焊接连接收纳槽3，固定槽8焊接连接底座2，固定块6共设置有两个，分别对称置于固定槽8的两端末端，伸缩杆14共设置有两个，分别焊接连接固定块6的内部，固定块6的外侧设置有推动板7，推动板7对应伸缩杆14处开设有与伸缩杆14顶端圆柱外径相适配的小孔，推动板7的两端焊接连接伸缩杆14的顶端，推动板7通过伸缩杆14滑动连接固定槽8，推动板7的下端设置有滑动块15，滑动块15的外径与滑动槽9的内径相适配，滑动块15滑动连接滑动槽9，推动板7焊接连接滑动块15，推动板7通过滑动块15滑动连接滑动槽9，两端伸缩杆14带动推动板7推动电极块进行切割操作的时候保证了匀速的进行，且也保证了运动时的平衡，也保证了切割时每个切割的成品为均等，提高了成品的质量，操作简便，不需要在工作时人工时刻在一侧进行加料操作，可自动推动加工件进入切割位置。在图2中：升降杆4的上端焊接连接装置主体1的内部，升降杆4的下端焊接连接连接板10，连接板10为一种长方形的构件，连接板10的下方设置有支撑杆13，支撑杆13共设置有两个，支撑杆13的内侧设置有旋转轴11，旋转轴11的外侧设置有切割刀片5，旋转轴11旋转连接切割刀片5，旋转轴11的外侧安装有电机12，升降的切割刀片5便于在不操作的时候升起，有效的保护了操作人员在进行对加工件收集时的安全，且有效的进行切割操作，同时切割刀片5旋转切割保证切割面的平整，有效的提高了切割操作的速率，提高了加工的效率。本技术的工作原理是：将需要加工的电极块放置在固定槽8上，开动伸缩杆14(型号为cla-300mm)，伸缩杆14带动外侧的推动板7开始运动，推动板7下端的滑动块15便在滑动槽9中滑动，从而根据伸缩杆14推动推动板7推动，便可推动固定槽8内部的电极块向操作端滑动，同时升降杆4(型号为CAHB-10)带动切割刀片5下降，同时电机12(型号68KTYZ)开始工作，带动旋转轴11与外端的切割刀片5开始转动，便可下降对电极块进行分切操作，切割好后的电极块便吊入收纳槽3内，便于后续进行收集操作，有效的提高了工作的效率，两端伸缩杆14带动推动板7推动电极块进行切割操作的时候保证了匀速的进行，也保证了切割时每个切割的成品为均等，操作简便，不需要在工作时人工时刻在一侧进行加料操作，可自动推动加工件进入切割位置，提高了成品的质量。以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极加工用分切装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的下方设置有底座(2)，所述底座(2)的外侧安装有收纳槽(3)，所述底座(2)的上方安装有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内侧设置有滑动槽(9)，所述固定槽(8)的两端安装有固定块(6)，所述固定块(6)的内侧设置有伸缩杆(14)，所述装置主体(1)的下端安装有升降杆(4)，所述升降杆(4)的下方设置有切割刀片(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电极加工用分切装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的下方设置有底座(2)，所述底座(2)的外侧安装有收纳槽(3)，所述底座(2)的上方安装有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内侧设置有滑动槽(9)，所述固定槽(8)的两端安装有固定块(6)，所述固定块(6)的内侧设置有伸缩杆(14)，所述装置主体(1)的下端安装有升降杆(4)，所述升降杆(4)的下方设置有切割刀片(5)。


2.根据权利要求1所述的一种电极加工用分切装置，其特征在于，所述底座(2)焊接连接装置主体(1)，所述底座(2)焊接连接收纳槽(3)，所述固定槽(8)焊接连接底座(2)，所述固定块(6)共设置有两个，分别对称置于固定槽(8)的两端末端。


3.根据权利要求1所述的一种电极加工用分切装置，其特征在于，所述伸缩杆(14)共设置有两个，分别焊接连接固定块(6)的内部，所述固定块(6)的外侧设置有推动板(7)，所述推动板(7)对应伸缩杆(14)处开设有与伸缩杆(14)顶端圆柱外径相适配的小孔。


4.根据权利要求3所述的一种电极加工用分切装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王驰伟，冯树南，杨益志，祁春翔，
申请(专利权)人：捷威动力工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32