一种承压特种设备筒体开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种承压特种设备筒体开孔装置，包括左夹持架和右夹持架，所述左夹持架和右夹持架相向的一侧下部均固定连接有弧形夹持橡胶块，两个所述弧形夹持橡胶块之间夹持有筒体，左夹持架右侧上部垂直固定连接有横杆，横杆右端中部竖直开设有通口，通口内竖直活动贯穿有圆杆。本实用新型专利技术在进行切割时，转动旋转手柄带动圆杆进行转动，圆杆带动支臂以及切割枪对筒体进行切割，当切割枪转动到筒体最顶部时，弹簧受到压缩保证切割的持续性，并且这种方式稳定性更高，效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种承压特种设备筒体开孔装置
本技术涉及开孔
，具体为一种承压特种设备筒体开孔装置。
技术介绍
目前，在承压特种设备的筒体上开孔(包括：开坡口)，通常采用手工作业，很难用机械开孔，即使对于小直径开孔，采用机械操作，也无法做大坡口尺寸的一致。虽然数控机床达到要求的加工精度，但是对于有些受制于条件(如：装夹、吊装等)，无法采用数控机床的情况，还不得不采用手工开孔，但是无法保证加工质量和精度，严重时会影响焊接质量，直接威胁承压特种设备的安全使用。经检索公开(公告)号CN208178771U公开了一种承压特种设备筒体开孔装置，包括悬挂固定于压力容器筒体上方的旋转变速箱、由旋转变速箱驱动旋转的枢轴、通过磁力吸合固定在压力容器筒体上的磁力吸块，所述磁力吸块上开设有枢轴孔，所述枢轴的底部定位在枢轴孔内，所述枢轴连接有旋转盘，所述旋转盘连接有用于固定切割枪的连杆固定组件，切割枪随旋转盘旋转并在旋转过程中在压力容器筒体上开孔。虽然该技术解决在承压特种设备筒体上实现自动开孔的技术难题，但是该技术方案仍然存在以下缺陷：第一、该技术方案中设置的仅仅依靠磁铁吸附住筒体，在后期开孔的过程中容易造成移位，从而导致开孔不规整的情况；第二、该技术方案中对于筒体没有固定措施，容易导致在开孔过程中导致错位情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承压特种设备筒体开孔装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承压特种设备筒体开孔装置，包括左夹持架和右夹持架，所述左夹持架和右夹持架相向的一侧下部均固定连接有弧形夹持橡胶块，两个所述弧形夹持橡胶块之间夹持有筒体，左夹持架右侧上部垂直固定连接有横杆，横杆右端中部竖直开设有通口，通口内竖直活动贯穿有圆杆；所述圆杆下端倾斜固定焊接有支臂，位于支臂上部和通口下方之间的圆杆上套接有弹簧，支臂远离圆杆的一端固定套接有插接筒，插接筒端部固定连接有切割枪；所述横杆右端部中间位置垂直固定连接有螺纹丝杆，右夹持架上部中间位置水平开设有穿孔，螺纹丝杆活动贯穿于穿孔，且螺纹丝杆伸出穿孔的端部螺纹拧合有螺母；支臂与插接筒之间通过固定螺栓和固定螺母配合固定连接，作为本技术的一种优选实施方式，位于所述通口上方的圆杆外壁固定套接有限位圈台。作为本技术的一种优选实施方式，所述切割枪与筒体外部垂直搭接。作为本技术的一种优选实施方式，所述圆杆上端部水平固定连接有旋转手柄，支臂和圆杆均为镍合金材质制成。作为本技术的一种优选实施方式，左夹持架和右夹持架相反的一侧中部均固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术在进行切割时，转动旋转手柄带动圆杆进行转动，圆杆带动支臂以及切割枪对筒体进行切割，当切割枪转动到筒体最顶部时，弹簧受到压缩保证切割的持续性，并且这种方式稳定性更高，效率更快。2.本技术由于在螺纹丝杆活动贯穿于穿孔，且螺纹丝杆伸出穿孔的端部螺纹拧合有螺母；支臂与插接筒之间通过固定螺栓和固定螺母配合固定连接，通过紧固螺母在螺纹丝杆上的位置，从而将左夹持架和右夹持架相向移动对筒体进行夹持固定住，避免开孔时筒体出现移位情况。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术承压特种设备筒体开孔装置的整体结构示意图；图2为本技术承压特种设备筒体开孔装置的支臂与插接筒连接侧视剖面结构示意图。图中：螺纹丝杆7。左夹持架1、把手2、弧形夹持橡胶块3、筒体4、右夹持架5、螺母6、螺纹丝杆7、穿孔8、旋转手柄9、圆杆10、通口11、弹簧12、支臂13、切割枪14、限位圈台15、横杆16、固定螺栓17、插接筒18、固定螺母19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种承压特种设备筒体开孔装置，包括左夹持架1和右夹持架5，左夹持架1和右夹持架5相向的一侧下部均固定连接有弧形夹持橡胶块3，两个弧形夹持橡胶块3之间夹持有筒体4，左夹持架1右侧上部垂直固定连接有横杆16，横杆16右端中部竖直开设有通口11，通口11内竖直活动贯穿有圆杆10；圆杆10下端倾斜固定焊接有支臂13，位于支臂13上部和通口11下方之间的圆杆10上套接有弹簧12，支臂13远离圆杆10的一端固定套接有插接筒18，插接筒18端部固定连接有切割枪14，在进行切割时，转动旋转手柄9带动圆杆10进行转动，圆杆10带动支臂13以及切割枪14对筒体1进行切割，当切割枪14转动到筒体最顶部时，弹簧12受到压缩保证切割的持续性，并且这种方式稳定性更高，效率更快；横杆16右端部中间位置垂直固定连接有螺纹丝杆7，右夹持架5上部中间位置水平开设有穿孔8，螺纹丝杆7活动贯穿于穿孔8，且螺纹丝杆7伸出穿孔8的端部螺纹拧合有螺母6；支臂13与插接筒18之间通过固定螺栓17和固定螺母19配合固定连接，通过紧固螺母6在螺纹丝杆7上的位置，从而将左夹持架1和右夹持架5相向移动对筒体4进行夹持固定住，避免开孔时筒体4出现移位情况。本实施例中，位于通口11上方的圆杆10外壁固定套接有限位圈台15，限位圈台15可以保证弹簧12进行稳定在圆杆10上。本实施例中，切割枪14与筒体4外部垂直搭接。本实施例中，圆杆10上端部水平固定连接有旋转手柄9，操作人员旋转手柄9旋转带动圆杆10进行转动，从而联合带动支臂13上的切割枪14进行切割，支臂13和圆杆10均为镍合金材质制成，硬度更强，使用寿命更久。本实施例中，左夹持架1和右夹持架5相反的一侧中部均固定连接有把手2，方便操作人员通过左夹持架1和右夹持架5调整间距。在一种承压特种设备筒体开孔装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种承压特种设备筒体开孔装置，包括螺纹丝杆7。左夹持架1、把手2、弧形夹持橡胶块3、筒体4、右夹持架5、螺母6、螺纹丝杆7、穿孔8、旋转手柄9、圆杆10、通口11、弹簧12、支臂13、切割枪14、限位圈台15、横杆16、固定螺栓17、插接筒18、固定螺母19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，横杆16右端部中间位置垂直固定连接有螺纹丝杆7，右夹持架5上部中间位置水平开设有穿孔8，螺纹丝杆7活动贯穿于穿孔8，且螺纹丝杆7伸出穿孔8的端部螺纹拧合有螺母6；支臂13与插接筒18之间通过固定螺栓17和固定螺母19配合固定连接，通过紧固螺母6在螺纹丝杆7上的位置，从而将左夹持架1和右夹持架5相向移动对筒体4进行夹持固定住，避免开孔时筒体4出现移位情况，在进行切割时，转动旋转手柄9带动圆杆10进行转动，圆杆10带动支臂13以及切割枪14对筒体1进行切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承压特种设备筒体开孔装置，包括左夹持架(1)和右夹持架(5)，其特征在于：所述左夹持架(1)和右夹持架(5)相向的一侧下部均固定连接有弧形夹持橡胶块(3)，两个所述弧形夹持橡胶块(3)之间夹持有筒体(4)，左夹持架(1)右侧上部垂直固定连接有横杆(16)，横杆(16)右端中部竖直开设有通口(11)，通口(11)内竖直活动贯穿有圆杆(10)；/n所述圆杆(10)下端倾斜固定焊接有支臂(13)，位于支臂(13)上部和通口(11)下方之间的圆杆(10)上套接有弹簧(12)，支臂(13)远离圆杆(10)的一端固定套接有插接筒(18)，插接筒(18)端部固定连接有切割枪(14)；/n所述横杆(16)右端部中间位置垂直固定连接有螺纹丝杆(7)，右夹持架(5)上部中间位置水平开设有穿孔(8)，螺纹丝杆(7)活动贯穿于穿孔(8)，且螺纹丝杆(7)伸出穿孔(8)的端部螺纹拧合有螺母(6)；支臂(13)与插接筒(18)之间通过固定螺栓(17)和固定螺母(19)配合固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种承压特种设备筒体开孔装置，包括左夹持架(1)和右夹持架(5)，其特征在于：所述左夹持架(1)和右夹持架(5)相向的一侧下部均固定连接有弧形夹持橡胶块(3)，两个所述弧形夹持橡胶块(3)之间夹持有筒体(4)，左夹持架(1)右侧上部垂直固定连接有横杆(16)，横杆(16)右端中部竖直开设有通口(11)，通口(11)内竖直活动贯穿有圆杆(10)；
所述圆杆(10)下端倾斜固定焊接有支臂(13)，位于支臂(13)上部和通口(11)下方之间的圆杆(10)上套接有弹簧(12)，支臂(13)远离圆杆(10)的一端固定套接有插接筒(18)，插接筒(18)端部固定连接有切割枪(14)；
所述横杆(16)右端部中间位置垂直固定连接有螺纹丝杆(7)，右夹持架(5)上部中间位置水平开设有穿孔(8)，螺纹丝杆(7)活动贯穿于穿孔(8)，且螺纹丝杆(7)伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春霖，姜芳，马铸林，
申请(专利权)人：刘春霖，
类型：新型
国别省市：新疆;65