一种软包锂电池模组极耳焊接压脚工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种软包锂电池模组极耳焊接压脚工装，包括外部主体和内部导流镶块，所述外部主体设置有焊接压嘴、进气孔、连接孔、外部连接孔、除尘连接孔、焊接压脚，所述内部导流镶块设置有内部连接孔、导气槽、导流挡板、气体集尘通道。本实用新型专利技术结构简单，备件易于更换，通过压紧极耳，防止压脚工装压实模组过程中存在受力不均，有效避免模组极耳在焊接过程中受热会发生左右受力不一致从而引起的极耳焊穿，内部导流镶块可以对气体缓冲分流，细化熔滴、减小飞溅、改善成形、控制熔深、防止缺陷，降低开孔生产率，提高焊接效果，同时负压吸走焊接时产生的焊渣，避免因焊渣飞溅而引起工装、焊接保护镜片、模组损坏。模组损坏。模组损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池模组极耳焊接压脚工装


[0001]本技术涉及激光焊接治具领域，尤其是涉及一种软包锂电池模组极耳焊接压脚工装。

技术介绍

[0002]软包锂电池的生产工艺日益成熟，产能也在逐步的提高，但是伴随着产量的增加，产生的的粉尘污染也不可避免。在电池包的生产制造过程中，大量采用激光焊接工艺，激光焊接质量直接影响整个电池包的质量及合格率。市场上的极耳焊接压脚装置存在着压脚工装安装位置与压紧模组位置无法保证在一条直线上，存在明显偏心距离，使用过程中压脚工装压实模组过程中存在非一个平面上，导致模组一侧受力不均匀。模组极耳在焊接过程中受热会发生左右受力不一致从而引起的极耳焊穿。
[0003]焊接房内部环境粉尘较大，引起环境污染，同时不利于极耳焊接质量，现有的极耳焊接压脚装置大多数只设计吹保护气，未设计集尘装置，不利于除尘，且开孔较多导致焊渣飞溅，引起压脚装置磨损，模组极耳焊接表面的脏污、损坏，增加额外的的损失成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种软包锂电池模组极耳焊接压脚工装，以解决压脚工装安装位置与压紧模组位置无法保证在一条直线上存在明显偏心距离，使用过程中压脚工装压实模组过程中存在非一个平面上，导致模组一侧受力不均匀，模组极耳在焊接过程中受热会发生左右受力不一致从而引起的极耳焊穿以及焊接过程中集尘效果较差，焊渣飞溅到压脚工装上导致工装、模组极耳焊接表面损坏的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种软包锂电池模组极耳焊接压脚工装，包括外部主体和内部导流镶块，所述外部主体设置有焊接压嘴、进气孔、连接孔、外部连接孔、除尘连接孔、焊接压脚，所述内部导流镶块设置有内部连接孔、导气槽、导流挡板、气体集尘通道。
[0007]所述焊接压嘴与激光焊接点对应。焊接压嘴为中间开槽，开槽形状为直线，为了保证激光焊接时的走向为一条直线，防止模组极耳焊接时发生偏移、倾斜。
[0008]所述进气孔连接外部气，在使用过程中开启吹气功能。所述连接孔与内部连接孔相对应，为了将外部主体与内部导流镶块连接安装。所述外部连接孔用于连接外部工件，用于固定安装本技术工装。所述除尘连接孔连接外部负压站，在使用过程中开启吸尘功能。
[0009]所述焊接压脚提供压紧工件作用，中部开槽，与焊接压嘴的开槽相对应。在焊接过程中激光通过开槽进行焊接，焊接压脚开槽距离焊接焊缝1.0
‑
1.5mm，确保激光焊缝不会打到压脚上。
[0010]本技术设置的是除尘双通道，一边进行吹气一边进行集尘。绝大多数极耳焊接工装只有开设一侧吹气，没有设置专用的集尘位置，导致焊接过程中集尘效果较差，焊渣
飞溅到压脚上导致工装损坏。
[0011]所述内部导流镶块，起到气体导流与集尘的作用。所述导气槽与进气孔对应，用于将气体吹入工装内部。所述导流挡板安装在导气槽的上方，用于对气体进行分流和缓冲，在焊接过程中气体带动焊渣灰尘，流向两边的气体集尘通道，平缓气流产生的气压，有效的带动焊接时产生的灰尘。所述气体集尘通道安装于工装内部的两侧，对应除尘连接孔，可以在焊接过程中直接负压吸走气体集尘通道内部的焊渣灰尘，在气体集尘通道的上部形成正压，下部负压的状态，有效避免焊渣飞溅引起焊接保护镜片、焊接压脚等工件的损坏。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的软包锂电池模组极耳焊接压脚工装具有以下优势：
[0013](1)本技术所述的结构简单，备件易于更换，焊接压脚压紧模组极耳表面，通过压紧极耳，防止使用过程中压脚工装压实模组过程中存在非一个平面上，导致模组一侧受力不均匀，模组极耳在焊接过程中受热会发生左右受力不一致从而引起的极耳焊穿，保证激光焊接过程中的焊接压紧效果；
[0014](2)本技术所述的工装内部设置有内部导流镶块，在焊接过程中可以对气体缓冲分流，细化熔滴、减小飞溅、改善成形、控制熔深、防止缺陷，并降低开孔生产率，显著提高焊接质量；
[0015](3)本技术所述的工装设置的是除尘双通道，吹气与集尘同时进行，在焊接过程中将焊接产生的焊渣直接负压吸走，避免焊渣飞溅引起焊接保护镜片、焊接压脚等工件的损坏。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的软包锂电池模组极耳焊接压脚工装整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的软包锂电池模组极耳焊接压脚工装正视图；
[0019]图3为本技术实施例所述的外部主体侧式图；
[0020]图4为本技术实施例所述的内部导流镶块结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例所述的现有技术的极耳焊接工装示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
外部主体；2
‑
焊接压嘴；3
‑
进气孔；4
‑
连接孔；5
‑
外部连接孔；6
‑
除尘连接孔；7
‑
焊接压脚；8
‑
内部导流镶块；9
‑
内部连接孔；10
‑
导气槽；11
‑
导流挡板；12
‑
气体集尘通道。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]本技术实施例中，一种软包锂电池模组极耳焊接压脚工装，该工装包括：箱体
外部主体1和内部导流镶块8，外部主体1设置有焊接压嘴2、进气孔3、内部连接孔4、外部连接孔、除尘连接孔6，内部导流镶块8设置有导气槽10、导流挡板11、气体集尘通道12。
[0027]本实施例中，焊接压嘴2与激光焊接点对应。焊接压嘴2为中间开槽，开槽形状为一个矩形。进气孔3连接外部气管，焊接过程中开启吹保护气功能。连接孔4与内部连接孔9相对应，将外部主体1与内部导流镶块8连接安装。外部连接孔5连接外部工件。除尘连接孔6连接外部负压站，在使用过程中开启吸尘功能。
[0028]本实施例中，焊接压脚7提供压紧工件作用，中部开槽，与焊接压嘴2的开槽相对应。焊接过程中激光通过焊接压嘴2的开槽进行焊接，焊接压脚7开槽距离焊接焊缝1.0
‑
1.5mm，确保激光焊缝不会打到焊接压脚7上。
[0029]本实施例中，设置的是除尘双通道，一边进行吹气一边进行集尘。参考图5，为现有大多数的极耳焊接压脚装置。
[0030]本实施例中，内部导流镶块8用于气体导流与集尘。导气槽10与进气孔3对应。参考图1，导流挡板11用于对气体分流，在焊接过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池模组极耳焊接压脚工装，其特征在于：包括外部主体(1)和内部导流镶块(8)，所述外部主体(1)设置有焊接压嘴(2)、进气孔(3)、连接孔(4)、外部连接孔(5)、除尘连接孔(6)、焊接压脚(7)，所述内部导流镶块(8)设置有内部连接孔(9)、导气槽(10)、导流挡板(11)、气体集尘通道(12)。2.根据权利要求1所述的软包锂电池模组极耳焊接压脚工装，其特征在于：所述焊接压嘴(2)与激光焊接点对应，焊接压嘴(2)为中间开槽，所述开槽形状为矩形。3.根据权利要求1所述的软包锂电池模组极耳焊接压脚工装，其特征在于：所述焊接压脚(7)中部开槽，与焊接压嘴(2)的开槽相对应，焊接压脚(7)用于压紧工件，激光通过开槽进行焊接，焊接压脚(7)开槽距离焊接焊缝1.0
‑
1.5mm。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁柱，谭广，卞金龙，朱飞飞，吴忠伟，郭良，
申请(专利权)人：捷威动力工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：