【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管精密焊接方法
[0001]本专利技术涉及一种玻璃管精密焊接方法,属于精密焊接领域
。
技术介绍
[0002]目前玻璃管多层焊接的方式基本有氢氧焰焊接
、
飞秒激光焊接方式和传统热封接方式,但是氢氧焰焊接由于温度不可控因素往往会导致所焊接的玻璃管连接处发生较大的形变,飞秒激光一般应用于平板玻璃,通常该焊接方式对玻璃交界面的平整度要求较高,起伏在五微米以内方可实现焊接,玻璃管内层交叠通常会有比较大的起伏,而且无法通过抛光等方式实现内外交界处界面的统一,传统热封接方式,该方式是在高温压力作用下使得表面融合,但是在该过程中会引起一定形变,而且针对于较小直径的玻璃管也是比较难以实现精密焊接
。
[0003]公开日为
2020
年5月
19
日的中国专利
CN201810317514.8
公布了公开了一种适用于玻璃的焊接方法,该焊接方法包括以下步骤:
(1)
将第一样品放置于激光扫描振镜下方,并使激光焦点聚焦于所述第一样品的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种玻璃管精密焊接方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)整备清洁:将准备焊接的不同孔径的外层玻璃管(2)和内层玻璃管(1)清洗干净,保证清洁度;(2)制备焊点孔:在大孔径的外层玻璃管(2)上制备焊点孔(3),焊点孔(3)间距根据实际所需的结合强度而定,焊点孔(3)间距越密集二者玻璃管之间的结合强度越强;(3)焊点定位:将外层玻璃管(2)放置固定后,利用飞秒激光开孔技术在玻璃管上预加工出微米级微孔阵列作为焊点(4),将内层玻璃管(1)放入外层玻璃管(2)中,使得内层玻璃管(1)接触焊点(4),保证外层玻璃管(2)的焊点孔(3)位置与内层玻璃管(1)的外壁充分接触;(4)焊接:利用二氧化碳激光透过外层玻璃管(2)的焊点(4)聚焦在内层玻璃管(1)的外壁,使得内层玻璃管(1)的外壁在微小的区域内熔化再凝固与外层玻璃管(2)的焊点孔(3)周围的玻璃结合在一起完成焊接
。2.
根据权利要求1所述的玻璃管精密焊接方法,其特征在于:所述步骤(2)中焊点孔(3)的制备采用飞秒激光烧蚀或者机械打孔的方式
。3.
根据权利要求1所述的玻璃管精密焊接方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏,李一瑶,郑舒洋,吴萍,
申请(专利权)人:嘉兴普芯技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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