一种制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种Micro LED模组加工用FOG焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种
Micro LED
模组加工用
FOG
焊接装置
。

技术介绍

[0002]FOG
焊接是一种特殊的焊接技术，它基于光纤激光器来实现焊接过程，
Micro LED
模组在加工的过程中，需要使用到光纤激光器对
Micro LED
模组的组件进行焊接加工，申请号为
CN201610664599.8
，公开日为
20161026
的一篇专利文件，公开了一种高功率连续光纤激光器螺旋翅片管热拉成型焊接设备，包括主机台，主机台上固定设置有一对直线齿条，一对直线齿条之间设置有主轴座，主轴座上设置有可旋转卡盘，所述卡盘由设置在主轴座的卡盘旋转电机驱动旋转，主机台上与卡盘相对的另一侧设置有双悬臂模架，双悬臂模架一侧面贴合有成型模，双悬臂模架上方设置有光纤激光器，待焊接钢带沿
Y
轴方向送料且经过设置在双悬臂模架一侧的导向轮
、
智能超高频涡流加热机
、
恒温油箱后延伸至成型模与双悬臂模架之间，光纤激光器射出的激光束射向钢管和钢带挤压处进行焊接从而在钢管表面形成螺旋状翅片，本专利技术的有益效果为：本设备整体的精度
、
效率和成型出来的产品质量都有了较大的提高
。
[0003]这种焊接装置虽然可以对
Micro LED
模组的组件进行焊接加工，但是在焊接
Micro LED
模组组件的过程中，会产生一定的烟雾，此时产生的烟雾不仅伤害到加工人员的身体，且会侵蚀生产车间内部的设备，导致生产车间内部的设备发生损坏，为此我们提出了一种
Micro LED
模组加工用
FOG
焊接装置
。

技术实现思路

[0004]为解决现有的焊接装置工作性能不佳的技术问题，本专利技术提供一种
Micro LED
模组加工用
FOG
焊接装置
。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：一种
Micro LED
模组加工用
FOG
焊接装置，包括底座和固定在底座上的壳体，所述壳体开设有加工腔和处理腔，所述加工腔内设有安装板，加工腔内设有用以连接安装板的连接组件，所述安装板开设有装载孔，所述装载孔的内部滑动穿设有光纤激光器主体，壳体开设有与加工腔连通的滑槽一，所述滑槽一的内部滑动穿设有位于光纤激光器主体下方的加工台，所述加工台底部的内壁开设有承载槽，加工腔内还设有烟气吸收组件，通过承载槽，可对
Micro LED
模组的组件进行承载，通过光纤激光器主体的运行，可对承载槽内部的
Micro LED
模组组件进行焊接加工
。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述连接组件包括滑动在加工腔内部的连接块一，所述连接块一的外侧铰接有固定在安装板一端的连接板，所述安装板另一端的外侧铰接有驱动板，所述驱动板的活动端铰接有连动块，连接块一靠近安装板的一侧固定有液压缸一，所述液压缸一的活塞端固定在连动块上，连接块一的上方设有连接块二，所述连接块二靠近连接块一的一端固定有多个液压缸二，所述液压缸二的活塞端固定在连接块一上，所述连接块二嵌装有驱动套，所述驱动套的内部穿设有蜗杆，所述蜗杆的外壁开设有与驱动套
螺纹配合的螺纹，位于装载孔内部的光纤激光器主体外壁固定套接有转动在装载孔内部的驱动齿轮，所述安装板的上方设有与驱动齿轮啮合的齿条板，安装板靠近齿条板的一侧固定有活塞端固定在齿条板上的液压缸三，所述装载孔两侧的内壁开设有滑接槽一，所述滑接槽一的内部滑动连接有滑接块一，位于装载孔内部的驱动齿轮开设有环形槽，所述滑接块一的一端滑动在环形槽的内部，滑接块一的另一端螺纹连接有螺栓，安装板的底部开设有与螺栓对应的螺纹槽，所述螺栓螺纹连接在相邻的螺纹槽内部，通过连接组件的运行，可对光纤激光器主体进行调控，可方便使用者对光纤激光器主体进行拆卸
。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述加工腔顶部的内壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连有固定在连接块二端部的滑块，所述滑块的宽度大于滑槽二槽口的宽度，通过滑槽二和滑块的配合工作，可对连接块二进行支撑，通过宽度大于滑槽二槽口的宽度的滑块，可避免滑块滑出滑槽二的内部
。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述烟气吸收组件包括固定在壳体顶部的抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有延伸至加工腔内部的抽气管，所述蜗杆的一侧设有处理筒，所述处理筒的外壁固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮，处理筒的顶端开设有连通孔，位于加工腔内部的抽气管端部滑动插设在连通孔的内部，所述抽气管开设有多个进气孔，所述加工腔的内壁固定有刷毛与进气孔接触的清洁刷一，所述进气孔和连通孔之间设有固定在抽气管内部的滤网，处理筒的底端开设有转孔，所述转孔的内部转动穿设有转杆，位于处理筒内部的转杆外侧固定有刷毛与滤网接触的清洁刷二，处理筒的下方设有承载块一，所述承载块一的下方设有固定在加工腔内壁上的承载块二，所述承载块二的中部嵌装有传动套，所述传动套的内部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在承载块一上，螺杆的另一端固定有把手，所述承载块一远离螺杆的一侧开设有定位槽，位于处理筒外部的转杆端部固定有滑动在定位槽内部的定位块，所述加工腔顶部的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有连接环，所述连接环两端的底部固有滑动在环形槽槽口的限定块，处理筒的顶部开设有与限定块对应的限定槽，所述限定块远离连接环的一端滑动在对应的限定槽内部，位于壳体外部的加工台外部滑动套设有固定在底座上的封闭块，所述封闭块的两侧设有固定在底座上的挡板，其中一块挡板的内侧固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有收卷轴一，所述收卷轴一远离电机一的一端转动连接在另一块挡板的内侧，收卷轴一的外侧收卷固定有收卷绳一，所述收卷绳一的尾端固定在加工台的一端，所述处理腔的内壁固定有电机二，所述电机二的输出端传动连接有收卷轴二，所述收卷轴二远离电机二的一端转动连接在处理腔的内壁上，收卷轴二的外侧收卷固定有收卷绳二，所述收卷绳二的尾端延伸至加工腔的内部，并固定在加工台的另一端，通过烟气吸收组件的运行，可对焊接加工时产生的烟气进行吸收处理，可在取用
Micro LED
模组组件时，封闭焊接装置，避免焊接装置内部未排完的烟气溢散出焊接装置，可对烟气进行过滤处理，可对烟气过滤组件进行清洁，可方便使用者对烟气过滤组件进行拆卸
。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述加工台的底部固定有多个滑动在滑动槽内部的滑动块，通过滑动槽和滑动块的滑动配合工作，可对位移的加工台进行限定，避免加工台在位移的过程中，发生偏移，提高加工台的稳定性能
。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述处理腔的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
Micro LED
模组加工用
FOG
焊接装置，包括底座和固定在底座上的壳体，其特征在于，所述壳体开设有加工腔和处理腔，所述加工腔内设有安装板，加工腔内设有用以连接安装板的连接组件，所述安装板开设有装载孔，所述装载孔的内部滑动穿设有光纤激光器主体，壳体开设有与加工腔连通的滑槽一，所述滑槽一的内部滑动穿设有位于光纤激光器主体下方的加工台，所述加工台底部的内壁开设有承载槽，加工腔内还设有烟气吸收组件
。2.
如权利要求1所述的一种
Micro LED
模组加工用
FOG
焊接装置，其特征在于，所述连接组件包括滑动在加工腔内部的连接块一，所述连接块一的外侧铰接有固定在安装板一端的连接板，所述安装板另一端的外侧铰接有驱动板，所述驱动板的活动端铰接有连动块，连接块一靠近安装板的一侧固定有液压缸一，所述液压缸一的活塞端固定在连动块上，连接块一的上方设有连接块二，所述连接块二靠近连接块一的一端固定有多个液压缸二，所述液压缸二的活塞端固定在连接块一上，所述连接块二嵌装有驱动套，所述驱动套的内部穿设有蜗杆，所述蜗杆的外壁开设有与驱动套螺纹配合的螺纹，位于装载孔内部的光纤激光器主体外壁固定套接有转动在装载孔内部的驱动齿轮，所述安装板的上方设有与驱动齿轮啮合的齿条板，安装板靠近齿条板的一侧固定有活塞端固定在齿条板上的液压缸三，所述装载孔两侧的内壁开设有滑接槽一，所述滑接槽一的内部滑动连接有滑接块一，位于装载孔内部的驱动齿轮开设有环形槽，所述滑接块一的一端滑动在环形槽的内部，滑接块一的另一端螺纹连接有螺栓，安装板的底部开设有与螺栓对应的螺纹槽，所述螺栓螺纹连接在相邻的螺纹槽内部
。3.
如权利要求2所述的一种
Micro LED
模组加工用
FOG
焊接装置，其特征在于，所述加工腔顶部的内壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连有固定在连接块二端部的滑块，所述滑块的宽度大于滑槽二槽口的宽度
。4.
如权利要求2所述的一种
Micro LED
模组加工用
FOG
焊接装置，其特征在于，所述烟气吸收组件包括固定在壳体顶部的抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有延伸至加工腔内部的抽气管，所述蜗杆的一侧设有处理筒，所述处理筒的外壁固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮，处理筒的顶端开设有连通孔，位于加工腔内部的抽气管端部滑动插设在连通孔的内部，所述抽气管开设有多个进气孔，所述加工腔的内壁固定有刷毛与进气孔接触的清洁刷一，所述进气孔和连通孔之间设有固定在抽气管内部的滤网，处理筒的底端开设有转孔，所述转孔的内部转动穿设有转杆，位于处理筒内部的转杆外侧固定有刷毛与滤网接触的清洁刷二，处理筒的下方设有承载块一，所述承载块一的下方设有固定在加工腔内壁上的承载块二，所述承载块二的中部嵌装有传动套，所述传动套的内部螺纹穿设有螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇文，刁立开，
申请(专利权)人：星源电子科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：