一种弯头式接料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头式接料器，包括弧形转向管、设置在弧形转向管左端的溜管和设置在弧形转向管右端的加速料管，溜管和加速料管均为矩形管，弧形转向管为圆管且弧形转向管内径由左端至右端逐渐减小，溜管与弧形转向管连接部位设置抛散调节板；弧形转向管中部设置维修窗口，维修窗口包括维修活板和紧固件，维修活板的截面形状为“T”形且与弧形转向管组成完整的弧形转向管；弧形转向管外环表面靠近加速料管部位设置压力传感器，压力传感器通过导线连接有显示器用于显示压力值。本实用新型专利技术不仅能够抛散物料和调整抛散物料的气流，而且能够监测物料对管道外环的压力，并用于指导调整抛散调节板，保证了气力输送的节能性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气力输送装置
，具体涉及一种弯头式接料器。
技术介绍
气力输送是利用在密闭管道内的空气压差来实现物料输送的，是粉、粒状物料的一种搬运方式。由于气力输送是以空气为介质，在输送物料的同时，还有通风除尘，降温除湿，风力分选以及对物料进行物理、化学处理等作用。自19世纪末，气力输送作为一种新的物料搬运方式问世以来，受到各方面的欢迎。现在面粉厂制粉车间，碾米厂的稻壳、米糠输送，饲料厂粉碎机粉碎后的物料提升，基本上都是气力输送，有些粉、米厂的清理车间也应用气力输送。在气力输送系统中，接料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，不仅要把物料送进输料管，而且要使物料与空气充分混合，并使物料容易加速。另外，还有定量供料的作用。作为气力输送系统的咽喉，接料器接料结构设计是否合理，将直接影响整个气力输送的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，在设计接料器结构时有以下要求：第一、物料和空气能混合均匀，物料分散在气流中，顺利地被气流带走，避免发生掉料和堵塞现象。第二、物料通过接料器时，能顺利完成转向及获得起动速度。第三、空气通过接料器时阻力小，防止产生气流的涡流和扰动。第四、结构简单，制造和维修方便，对于堵塞、掉料能及时排除。专利申请号93231563.1公布了一种水平接料器，这种作业运输设备，采用了从水平和垂直双方向补入二次空气的措施，使真空气力输送流畅而不堵塞。在水平方向上采用了花瓣孔式活页补气阀；在垂直方向上采用插板式排料器，这两种设施保证了接料器的物料/空气混合比适当趋小，以利输送。该接料器解决了真空输送系统的堵塞、停机难题,实现了输送车间安全卫生、文明生产的目的。然而，该技术没有抛散调节板，不能抛散物料和调整抛散物料的气流，而且不能实时监测物料对管道外环的压力，无法知道输送气流压力是否适合。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种弯头式接料器，不仅有抛散调节板，从而能够抛散物料和调整抛散物料的气流，而且能够实时监测物料对管道外环的压力，并用于指导调整抛散调节板，避免气流压力的过大或偏小，保证了气力输送的节能性和可靠性。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种弯头式接料器，包括弧形转向管、设置在所述弧形转向管左端的溜管和设置在所述弧形转向管右端的加速料管，所述溜管和所述加速料管均为矩形管，所述弧形转向管为圆管且所述弧形转向管内径由左端至右端逐渐减小，所述溜管与所述弧形转向管连接部位设置抛散调节板，用于抛散物料和调整抛散物料的气流；所述弧形转向管中部设置维修窗口，所述维修窗口包括维修活板和紧固件，所述维修活板的截面形状为“T”形且与所述弧形转向管组成完整的弧形转向管；所述弧形转向管外环表面靠近所述加速料管部位设置压力传感器，用于实时监测物料对所述弧形转向管外环的压力，所述压力传感器通过导线连接有显示器用于显示压力值。所述溜管上设置舌形抛料板。所述弧形转向管的弧形角度为40°～45°。述弧形转向管底部设置辅助进气口。所述溜管和所述加速料管的外表面均设置隔音棉。本技术的有益效果是：本技术包括弧形转向管、设置在所述弧形转向管左端的溜管和设置在所述弧形转向管右端的加速料管，所述溜管设计成矩形，物料在溜管输送时，物料分布均匀，在转向部位与空气易于混合均匀，能够防止中间物料多两边物料少造成的空气与物料混合不均匀和掉料的问题；所述弧形转向管为圆管且所述弧形转向管内径由左端至右端逐渐减小，一方面能够减少物料与空气在弧形转向管内的阻力，另一方面所述弧形转向管内径由左端至右端逐渐减小能够实现物料从所述弧形转向管右端输出时进行加速；所述溜管与所述弧形转向管连接部位设置抛散调节板，用于抛散物料和调整抛散物料的气流；所述弧形转向管中部设置维修窗口，所述维修窗口包括维修活板和紧固件，所述维修活板的截面形状为“T”形且与所述弧形转向管组成完整的弧形转向管，此种结构设计一方面可以在发生堵塞时打开维修窗口进行检查维修，另一方面完整的弧形设计也可减少物料和空气在所述弧形转向管内的阻力；所述弧形转向管外环表面靠近所述加速料管部位设置压力传感器，用于实时监测物料对所述弧形转向管外环的压力，所述压力传感器通过导线连接有显示器用于显示压力值，在使用过程中操作者可以根据显示器显示的压力值来调整所述抛散调节板深入所述弧形转向管的长度，通过所述压力传感器和所述抛散调节板的配合使用实现了进气压力的实时控制并可及时调整以适应不同物料的输送。所述溜管上设置舌形抛料板，一方面对物料在进入弧形转向管前进行缓冲以避免流速过大，另一方面可以将物料向上抛散与空气充分混合以避免掉料现象。所述弧形转向管的弧形角度为40°～45°，该角度一方面可以实现物料在弧形转向管内的转向，另一方面避免空气进入弧形转向管时阻力大造成工作不稳定和能源浪费；当弧形角度过大时，物料在抛散调节板的作用下进行转向后容易冲向管壁并失去速度后形成掉料现象；当弧形角度过小时，物料不能自流或流动缓慢并造成阻力增大且浪费能源。所述弧形转向管底部设置辅助进气口，一方面可以为被抛散的物料提供向上托力，另一方面能够减少接料器的阻力。所述溜管和所述加速料管的外表面均设置隔音棉，能够将其产生的振动噪音部分吸收掉，降低了噪音污染。本技术不仅有抛散调节板，从而能够抛散物料和调整抛散物料的气流，而且能够实时监测物料对管道外环的压力，并用于指导调整抛散调节板，避免气流压力的过大或偏小，保证了气力输送的节能性和可靠性。附图说明图1是本技术第一种实施方式的结构示意图；图2是本技术的维修窗口的局部剖视图；图3是本技术第二种实施方式的结构示意图；图4是本技术第三种实施方式的结构示意图；图5是本技术第四种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例1如图1、图2所示，一种弯头式接料器，一种弯头式接料器，包括弧形转向管9、设置在所述弧形转向管9左端的溜管1和设置在所述弧形转向管9右端的加速料管10，所述溜管1和所述加速料管10均为矩形管，所述弧形转向管9为圆管且所述弧形转向管9内径由左端至右端逐渐减小，所述弧形转向管9的弧形角度为40°，所述溜管1与所述弧形转向管9连接部位设置抛散调节板3，用于抛散物料和调整抛散物料的气流；所述弧形转向管9中部设置维修窗口，所述维修窗口包括维修活板5和紧固件12，所述维修活板5的截面形状为“T”形且与所述弧形转向管9组成完整的弧形转向管9；所述弧形转向管9外环表面靠近所述加速料管10部位设置压力传感器8，用于实时监测物料对所述弧形转向管9外环的压力，所述压力传感器8通过导线6连接有显示器7用于显示压力值。实施例2如图3所示，其与实施例1的区别在于：所述弧形转向管9的弧形角度为41°；所述溜管1上设置舌形抛料板2，一方面对物料在进入弧形转向管9前进行缓冲以避免流速过大，另一方面可以将物料向上抛散与空气充分混合以避免掉料现象。实施例3如图4所示，其与实施例2的区别在于：所述弧形转向管9的弧形角度为42°；所述弧形转向管9底部设置辅助进气口4，一方面可以为被抛散的物料提供向上托力，另一方面能够减少接料器的阻力。实施例4如图5所示，其与实施例3的区别在于：所述弧形转向管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头式接料器，包括弧形转向管、设置在所述弧形转向管左端的溜管和设置在所述弧形转向管右端的加速料管，所述溜管和所述加速料管均为矩形管，所述弧形转向管为圆管且所述弧形转向管内径由左端至右端逐渐减小，其特征在于：所述溜管与所述弧形转向管连接部位设置抛散调节板，用于抛散物料和调整抛散物料的气流；所述弧形转向管中部设置维修窗口，所述维修窗口包括维修活板和紧固件，所述维修活板的截面形状为“T”形且与所述弧形转向管组成完整的弧形转向管；所述弧形转向管外环表面靠近所述加速料管部位设置压力传感器，用于实时监测物料对所述弧形转向管外环的压力，所述压力传感器通过导线连接有显示器用于显示压力值。

【技术特征摘要】
1.一种弯头式接料器，包括弧形转向管、设置在所述弧形转向管左端的溜管和设置在所述弧形转向管右端的加速料管，所述溜管和所述加速料管均为矩形管，所述弧形转向管为圆管且所述弧形转向管内径由左端至右端逐渐减小，其特征在于：所述溜管与所述弧形转向管连接部位设置抛散调节板，用于抛散物料和调整抛散物料的气流；所述弧形转向管中部设置维修窗口，所述维修窗口包括维修活板和紧固件，所述维修活板的截面形状为“T”形且与所述弧形转向管组成完整的弧形转向管；所述弧形转向管外环表面靠近所述加速料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书欣，郜刘栓，贾云飞，刘菲，孙胜永，陈广兵，石奎，
申请(专利权)人：河南欣欣粮油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41