一种线管对接弯头制造技术

本发明专利技术公开了一种线管对接弯头，所述弯头的两个端口的管径不一样，所述弯头的至少一个端口设有承插母接口，所述承插母接口的内径与线管的外径相适应，所述承插母接口管腔内壁设有凸缘。所述对接弯头两个端口处分别设有标记，用以标记弯头两个端口处的管径值；所述对接弯头设有标记，用以标记弯头拐角的半径值。本发明专利技术两个端口能适应不同管径的插线直管的对接，机械化成型弯头，自带承插母接口，直管插进即可延长管路，方便快捷。所述对接弯头设有用以标识弯头两个端口处的管径值和弯头拐角的半径值的标记。便于识别，方便与穿线直管的连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于装修线管
，特别涉及一种线管对接弯头。
技术介绍
目前工地上的线管弯头接头都是手工制作、弯曲成型。弯曲成型后，然后用直通与管子接起，图1是现有技术的90度弯头的结构示意图，其步骤是：先测量尺寸，然后切管下料，结合弯管器开始弯曲，弯曲后尺寸不对，继续调整；由于管子材料韧性差，在弯曲的过程中管子有可能被拉裂或折断，导致弯管失败。这种操作方式即费力气又浪费时间，而且手工制作出来的弯头尺寸千变万化，弯曲部位有拉伸的痕迹，影响整体布局的美观。现有的对接弯头的两端的管径一样，遇到两个端口处对接的线管直径不一样的情况，则不能适应。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术针对现有技术的不足，提出弯头出厂前一次性成型，批量生产这类弯头。各类型号弯头都有代号、尺寸标注，电工师傅根据需要开单购料，直接放管布线。把成品元件搬到工地直接组装，节省弯头成型时间，减少水电工的劳动强度。同时对接弯头能适应两个端口不同管径的线管。本专利技术是采用以下技术方案实现的，一种线管对接弯头，所述弯头的两个端口的管径不一样，所述弯头的至少一个端口设有承插母接口，所述承插母接口的内径与线管的外径相适应。优选地，所述承插母接口管腔内壁设有凸缘。优选地，所述凸缘为两个。优选地，所述承插母接口的端口处内壁设有倒角。优选地，所述对接弯头两个端口处分别设有标记，用以标记弯头两个端口处的管径值。优选地，所述对接弯头设有标记，用以标记弯头拐角的半径值。本专利技术能适应两端口插接的线管管径不同的需求，方便了现场施工；机械化成型弯头，自带承插母接口，直管插进即可延长管路，方便快捷。所述承插母接口管腔内壁设有凸缘，即方便插入连接，又保证了接口处的严密，避免水汽或脏东西进入线管，保护线缆的安全，不受侵害。所述承插母接口的端口处内壁和与所述对接弯头对接的直管端口外壁均设有倒角，方便插入。所述对接弯头设有用以标识弯头两个端口处的管径值和弯头拐角的半径值的标记。便于识别，方便与穿线直管的连接。附图说明下面结合附图和具体实施方式进一步说明：图1是现有技术的90度弯头的结构示意图。图2是本专利技术线管对接弯头的结构示意图。图3是本专利技术线管对接弯头的剖视图。图4是图3的局部放大图。具体实施方式如图2、图3、图4所示，一种线管对接弯头，所述弯头的至少一个端口设有承插母接口1，所述承插母接口1的内径与线管的外径相适应，所述承插母接口管腔内壁设有凸缘2。所述凸缘2为两个。所述承插母接口的端口处内壁设有倒角。所述对接弯头设有标记，用以标记弯头拐角的半径值。所述对接弯头设有标记，用以标记弯头的管径值。图2中承插母接口上的数字10即为管径值。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线管对接弯头，其特征在于，所述弯头的两个端口的管径不一样，所述弯头的至少一个端口设有承插母接口，所述承插母接口的内径与线管的外径相适应。

【技术特征摘要】
1.一种线管对接弯头，其特征在于，所述弯头的两个端口的管径不一样，所述弯头的至少一个端口设有承插母接口，所述承插母接口的内径与线管的外径相适应。2.根据权利要求1所述的线管对接弯头，其特征在于，所述承插母接口管腔内壁设有凸缘。3.根据权利要求2所述的线管对接弯头，其特征在于，所述凸缘为两个。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智波，
申请(专利权)人：韦梨樱，
类型：发明
国别省市：广西;45