一种改进的骨隧道穿线器夹线结构制造技术

一种改进的骨隧道穿线器夹线结构，包括穿线管弯头和钢丝圈，该穿线管弯头的端部，其内额外设有分开钢丝圈两端钢丝、利于钢丝圈夹线的夹线部件。本发明专利技术弯头端部的夹线结构无需由一条管压成两条管，而是由夹线部件构成，弯头端部的管无需用模具压制，故管能够做得很细小，钻孔越细，对骨头破坏越小，对骨头旁边的肌肉组织误损坏的可能性越小，同时管壁也能够做得厚、硬，从而在使用较细管的情况下，器械仍坚硬不易变形，大大延长使用寿命。相比模具压制，本发明专利技术加工简单、容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的骨隧道穿线器夹线结构。
技术介绍
如图1所示，一种骨隧道穿线器，向左推动顶杆推杆1，能带动顶杆2向左缩进，当穿线器的弯头3插入骨络时，释放顶杆推杆1，在弹簧作用下，顶杆2向右推进，使顶杆2顶抵骨络，此时，可以用顶针穿过顶杆2和骨络，将线条送入钢丝圈5，即穿线；左右推动钢丝推杆4，能带动弯头3端面的钢丝圈5缩进或伸出，钢丝圈5伸出，便于穿线，钢丝圈5缩进，便于夹紧线条并从骨络退出。如图2所示，一种骨隧道穿线器，其穿线管弯头端部的夹线结构是：将弯头3的端部31，由一条管压成两条管，这样，钢丝圈5两端的钢丝得以分开，分别设于压成的两条管内，使钢丝圈5有利于穿线，同时，钢丝圈5缩进，有利于夹紧线条。这种结构对穿线管弯头端部31的金属管有要求：第一，管要比较粗，否则很容易压瘪；第二，要开模，成本高；第三，容易损坏；第四，管壁要比较薄才能成形，因此，成品容易在扣紧骨头的时候变形，使穿线不准；第五，由于壁薄，在器械多次应用后容易变形。可见，这种用模具压出来的结构：管粗，壁薄，质软，难加工，易变形。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术的不足，提供一种改进的骨隧道穿线器夹线结构，其弯头端部的管能做到管细、壁厚、硬、不易变形、易加工。为实现上述目的，本专利技术一种改进的骨隧道穿线器夹线结构，包括穿线管弯头和钢丝圈，该穿线管弯头的端部，其内额外设有分开钢丝圈两端钢丝、利于钢丝圈夹线的夹线部件。在第一种实施方式中，所述夹线部件包含隔板，该隔板纵向设置在穿线管弯头的端部内，所述钢丝圈两端的钢丝分别设于隔板的两侧。所述穿线管弯头端部的壁可纵向设有一条隔槽，所述隔板的一侧边倚靠弯头端部的内壁，相对侧边嵌入弯头端部的隔槽，或者，所述穿线管弯头端部的壁可纵向设有两条隔槽，所述隔板嵌入弯头端部的两条隔槽。在第二种实施方式中，所述夹线部件包含两条分线管，该两条分线管纵向设于穿线管弯头的端部内，所述钢丝圈两端的钢丝分别设于两条分线管内。为使钢丝圈充分向两端舒展，以便顶针准确插入其中穿线，所述两条分线管，其末端均去除一半管壁，该两条分线管背靠背设于穿线管弯头的端部内。在第三种实施方式中，所述夹线部件包含隔板和两条分线管，所述隔板纵向设置在穿线管弯头的端部内，所述两条分线管分别纵向设于隔板的两侧，并和隔板倚靠固定，所述钢丝圈两端的钢丝分别设于两条分线管内。所述穿线管弯头端部的壁可纵向设有一条隔槽，所述隔板的一侧边倚靠弯头端部的内壁，相对侧边嵌入弯头端部的隔槽，或者，所述穿线管弯头端部的壁可纵向设有两条隔槽，所述隔板嵌入弯头端部的两条隔槽。所述两条分线管，其末端均可去除一半管壁，该两条分线管背靠背分别设于隔板的两侧。在第四种实施方式中，所述夹线部件包含设有两通孔的堵块，该堵块填塞穿线管弯头端部的管道，所述钢丝圈两端的钢丝分别设于堵块的两通孔内。为便于将穿线管的弯头插入骨络，所述穿线管弯头的端部，为圆管状，其端面为斜面，形成尖端。这样，插入时，可以直接穿过软组织，如肌腱、筋膜等，在这些组织中引出缝合线。本专利技术穿线管弯头的端部，其内额外设有分开钢丝圈两端钢丝、利于钢丝圈夹线的夹线部件，这样弯头端部的夹线结构就无需由一条管压成两条管，而是由夹线部件构成。由于弯头端部的管无需用模具压制，故管能够做得很细小，钻孔越细，对骨头破坏越小，对骨头旁边的肌肉组织误损坏的可能性越小，同时管壁也能够做得厚、硬，从而在使用较细管的情况下，器械仍坚硬不易变形，大大延长使用寿命。相比模具压制，本专利技术加工简单、容易。附图说明图1是
技术介绍
骨隧道穿线器的整体结构示意图；图2是
技术介绍
骨隧道穿线器，其穿线管弯头端部的夹线结构示意图；图3是实施例一的钢丝圈缩进夹线的结构示意图；图4是实施例一的钢丝圈伸出的结构示意图；图5是实施例一弯头端部的结构示意图；图6是实施例一隔板的结构示意图；图7是实施例二的钢丝圈缩进夹线的结构示意图；图8是实施例二的结构分解示意图；图9是实施例二两条分线管的设置结构示意图；图10是实施例二两条分线管的结构示意图之一；图11是实施例二两条分线管的结构示意图之二；图12是实施例三的钢丝圈伸出的结构示意图；图13是实施例三的结构分解示意图；图14是实施例一穿线管弯头的端部，其端面为斜面的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。实施例一如图3至图6所示，实施例一穿线管弯头的端部1，其内额外设有的分开钢丝圈2两端钢丝、利于钢丝圈2夹线的的夹线部件为隔板3，穿线管弯头端部1的壁纵向设有两条用激光或鉬线切出的隔槽11，隔板3嵌入弯头端部1的两条隔槽11，并焊接好。当然，穿线管弯头端部的壁也可以纵向只设有一条隔槽，隔板的一侧边倚靠弯头端部的内壁并焊接好，相对侧边嵌入弯头端部的隔槽并焊接好。钢丝圈2两端的钢丝分别设于隔板3的两侧。可见，隔板3将弯头端部1的一条管道间隔成两条管道，形成夹线结构。实施例二如图7至图11所示，实施例二穿线管弯头的端部1，其内额外设有的分开钢丝圈2两端钢丝、利于钢丝圈2夹线的的夹线部件为两条分线管4，该两条分线管4，其末端均去除一半管壁41，该两条分线管4背靠背纵向设于穿线管弯头的端部1内，钢丝圈2两端的钢丝分别设于两条分线管4内。可见，背靠背的两条分线管4将弯头端部1的一条管道间隔成两条管道，形成夹线结构。实施例三如图12至图13所示，实施例三穿线管弯头的端部1，其内额外设有的分开钢丝圈2两端钢丝、利于钢丝圈2夹线的的夹线部件由一隔板3和两条分线管4组成，穿线管弯头端部1的壁纵向设有两条用激光或鉬线切出的隔槽11，隔板3嵌入弯头端部1的两条隔槽11，并焊接好。当然，穿线管弯头端部的壁也可以纵向只设有一条隔槽，隔板的一侧边倚靠弯头端部的内壁并焊接好，相对侧边嵌入弯头端部的隔槽并焊接好。两条分线管4，其末端均去除一半管壁41，该两条分线管4背靠背分别纵向设于隔板3的两侧，并和隔板3倚靠焊接固定，钢丝圈2两端的钢丝分别设于两条分线管4内。背靠背的两条分线管4将弯头端部1的一条管道间隔成两条管道，而设置在两条分线管4之间的隔板3，更有利于夹线，可见，隔板3和两条分线管4共同构成夹线结构。具有如下优点：1.隔板可以加工成各种有益的形状，比如磨成锥形并处理粗糙，可对钢丝圈收紧夹线提供更好的咬合。2.开缺口的两分线管可对钢丝圈两端钢丝提供更好的导向，使导向精准不偏。3.两分线管可更换成更为耐磨的材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的骨隧道穿线器夹线结构，包括穿线管弯头和钢丝圈，其特征在于，该穿线管弯头的端部，其内额外设有分开钢丝圈两端钢丝、利于钢丝圈夹线的夹线部件。

【技术特征摘要】
1.一种改进的骨隧道穿线器夹线结构，包括穿线管弯头和钢丝圈，其特征在于，该穿线
管弯头的端部，其内额外设有分开钢丝圈两端钢丝、利于钢丝圈夹线的夹线部件。
2.根据权利要求1所述的夹线结构，其特征在于，所述夹线部件包含隔板，该隔板纵向
设置在穿线管弯头的端部内，所述钢丝圈两端的钢丝分别设于隔板的两侧。
3.根据权利要求2所述的夹线结构，其特征在于，所述穿线管弯头端部的壁纵向设有一
条隔槽，所述隔板的一侧边倚靠弯头端部的内壁，相对侧边嵌入弯头端部的隔槽，或者，
所述穿线管弯头端部的壁纵向设有两条隔槽，所述隔板嵌入弯头端部的两条隔槽。
4.根据权利要求1所述的夹线结构，其特征在于，所述夹线部件包含两条分线管，该两
条分线管纵向设于穿线管弯头的端部内，所述钢丝圈两端的钢丝分别设于两条分线管内。
5.根据权利要求4所述的夹线结构，其特征在于，所述两条分线管，其末端均去除一半
管壁，该两条分线管背靠背设于穿线管弯头的端部内。
6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为坚，封漭，
申请(专利权)人：陈为坚，
类型：发明
国别省市：广东;44