一种高效多气缸去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效多气缸去毛刺设备，包括架体、横杆、转杆、气缸、滚轮架、限位块、移块、刀头，所述横杆固定在架体的顶部，至少三个气缸固定在该横杆的一端，每个气缸底部均设置有一推头，转杆可旋转式固定在横杆上，该转杆一端与一拉力弹簧相连、另一端与滚轮架接触，其靠近拉力弹簧的一端设置有与气缸一一对应的滚珠，气缸控制推头与滚珠接触，滚轮架固定在移块上，限位块固定在架体上，移块与限位块之间固定有一压力弹簧，刀头与移块固定连接。本实用新型专利技术通过利用拉力弹簧将刀头下压、气缸将刀头抬起，多个气缸彼此配合，充分利用气缸收缩时的空闲时间，无需等待其收缩，大大提高了微型元件的去毛刺效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效多气缸去毛刺设备
本技术涉及一种微型元件加工设备，尤其是指一种高效多气缸去毛刺设备。
技术介绍
微型元件在钻孔等工序完成后，常常需要对其进行去毛刺处理。传统的去毛刺设备采用单气缸结构，利用与气缸相连的刀具进行去毛刺。但由于气缸伸缩需要一定的时间，而去毛刺的实际过程十分快速，使得目前去毛刺工艺的一大部分时间都用来对气缸进行伸缩，实际加工时间很短，导致去毛刺效率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术目的在于提供一种高效多气缸去毛刺设备，可实现高效去毛刺的功能，使微型元件的去毛刺效率得到较大提升。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：(二)技术方案一种高效多气缸去毛刺设备，包括架体、横杆、转杆、气缸、滚轮架、限位块、移块、刀头，所述横杆固定在所述架体的顶部，所述气缸固定在该横杆的一端并且数量至少为三个，所述每个气缸底部均设置有一推头，所述转杆可旋转式固定在所述横杆上，该转杆一端与一拉力弹簧相连、另一端与所述滚轮架接触，其靠近所述拉力弹簧的一端设置有与所述气缸一一对应的滚珠，所述气缸控制所述推头与所述滚珠接触；所述滚轮架固定在所述移块上，所述限位块固定在所述架体上，所述移块与限位块之间固定有一压力弹簧，所述刀头与所述移块固定连接。进一步，所述气缸与滚珠的数量为四个。进一步，所述转杆与所述拉力弹簧相连一端的长度大于另一端。进一步，所述移块与所述限位块之间设置有一限位杆。进一步，所述滚轮架中设置有一可自由滚动的滚轮，该滚轮与所述转杆相接触。(三)有益效果本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用拉力弹簧将刀头下压、气缸将刀头抬起，多个气缸彼此配合，充分利用气缸收缩时的空闲时间，无需等待其收缩，大大提高了微型元件的去毛刺效率。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术整体外形示意图。附图标号说明：10、架体101、元件固定块20、横杆30、转杆40、拉力弹簧50、气缸501、推头60、滚珠70、滚轮架701、滚轮80、限位块90、移块901、限位杆100、压力弹簧110、刀头具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。请参阅图1所示，一种高效多气缸去毛刺设备，包括架体10、横杆20、转杆30、气缸50、滚轮架70、限位块80、移块90、刀头110，其中：所述横杆20固定在所述架体10的顶部，所述气缸50固定在该横杆20的一端并且数量至少为三个，所述每个气缸50底部均设置有一推头501；所述转杆30可旋转式固定在所述横杆20上，该转杆30一端与一拉力弹簧40相连、另一端与所述滚轮架70接触；由于推头501为直线往复运动，而转杆30为旋转运动，因此为防止推头501与转杆30之间的摩擦力过大，在转杆30靠近所述拉力弹簧40的一端设置有与所述气缸50一一对应的滚珠60，所述气缸50控制所述推头501伸缩时，推头501与所述滚珠60接触；所述滚轮架70固定在所述移块90上，所述限位块80固定在所述架体10上，所述移块90与限位块80之间固定有一压力弹簧100，所述刀头110与所述移块90固定连接。综合考虑刀头110的工作时间与弹簧的回弹时间，所述气缸50与滚珠60的数量为四个，过多则会导致刀头110无法及时从被加工元件中退出。为保证转杆30对移块90产生的向下的作用力大于压力弹簧100产生的向上的力，使刀头110在气缸50未工作时具有向下运动的趋势，所述转杆30与所述拉力弹簧40相连一端的长度大于另一端。为使移块90移动平稳，所述移块90与所述限位块80之间设置有一限位杆901。同样的，为减小转杆30与滚轮架70之间的摩擦，所述滚轮架70中设置有一可自由滚动的滚轮701，所述转杆30通过该滚轮701使刀头110进行上下运动。如图1所示，元件固定块101固定在架体10上，当待去毛刺的微型元件置于该元件固定块101中；此时拉力弹簧40将转杆30的一端拉起，使其另一端对移块90产生向下的力，从而使刀头110对放置于元件固定块101中的微型元件进行去毛刺；当去毛刺完成后，气缸50控制其中一个推头501向下运动，将转杆30与拉力弹簧40连接的一端向下压，此时转杆30另一端未对滚轮架70施加向下的力，于是压力弹簧100将移块90顶起，从而将刀头110抬起，完成一次去毛刺操作。在完成工作的一个气缸50收缩时，拉力弹簧40以较快速度将刀头110下压，再使用另一个气缸50对刀头110进行抬起，充分利用了气缸50收缩时的空闲时间，大大提高了去毛刺效率。本技术的设计要点在于利用拉力弹簧将刀头下压、气缸将刀头抬起，多个气缸彼此配合，充分利用气缸收缩时的空闲时间，无需等待其收缩，大大提高了微型元件的去毛刺效率。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效多气缸去毛刺设备，其特征在于：包括架体、横杆、转杆、气缸、滚轮架、限位块、移块、刀头，所述横杆固定在所述架体的顶部，所述气缸固定在该横杆的一端并且数量至少为三个，所述每个气缸底部均设置有一推头，所述转杆可旋转式固定在所述横杆上，该转杆一端与一拉力弹簧相连、另一端与所述滚轮架接触，其靠近所述拉力弹簧的一端设置有与所述气缸一一对应的滚珠，所述气缸控制所述推头与所述滚珠接触；所述滚轮架固定在所述移块上，所述限位块固定在所述架体上，所述移块与限位块之间固定有一压力弹簧，所述刀头与所述移块固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效多气缸去毛刺设备，其特征在于：包括架体、横杆、转杆、气缸、滚轮架、限位块、移块、刀头，所述横杆固定在所述架体的顶部，所述气缸固定在该横杆的一端并且数量至少为三个，所述每个气缸底部均设置有一推头，所述转杆可旋转式固定在所述横杆上，该转杆一端与一拉力弹簧相连、另一端与所述滚轮架接触，其靠近所述拉力弹簧的一端设置有与所述气缸一一对应的滚珠，所述气缸控制所述推头与所述滚珠接触；所述滚轮架固定在所述移块上，所述限位块固定在所述架体上，所述移块与限位块之间固定有一压力弹簧，所述刀头与所述移块固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜贺文，
申请(专利权)人：鹰潭市长源精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36