回转入出料量测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回转入出料量测装置，包括一回转机构、一料斗、一出料机构、一检测机构、以及一分类品自动退出机构，该回转机构包括一回转轮，该回转轮环状周缘等分设有多个料槽，所述的料斗位于回转轮一侧，且料斗设有一相应位于其中一料槽上方的出料口，所述分类品自动退出装置包括一输送装置，而分类品自动退出机构则包括一个以上的分类品自动退料组与分类品回收槽，所述检测机构位于分类品自动退出机构与料斗之间，将棒材置料斗内，即经由出料口落至回转轮的料槽内，经由回转轮转动，将棒材往上旋转输送，经由检测输出收集，倘检测为不良品，即由分类品自动退出机构将该不良品退出。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棒材的检测输送
，尤指一种以回转方式输送检测棒材的装置。
技术介绍
现有对于已裁切未加工的棒材，以及已加工如(钻头)的棒材的检测方式，是采用直线式入料检测，移动距离长且需回位，故其检测速度慢，且所需空间较大，有进一步改良的必要。
技术实现思路
本技术是为了改善现有直线式棒材检测方式所具有速度慢、体积大的缺陷所为的设计。本技术的设计概念是使棒材采用平行并列形式输入，且其不需回位，以缩短其输送长度及时间，并且利用一回转式的转盘作为检测时的输送装置，以缩小输送装置的体积。基于上述设计概念，本技术所采用的技术方案为回转入出料量测装置，包括：一回转机构，包括一驱动机构、以及一被驱动机构驱动旋转的回转轮，该回转轮的环型周壁等分别设多个凹入的料槽，各料槽沿着回转轮的轴向延伸，而驱动机构可依料槽所分布的角度驱动回转轮旋转、暂停；一料斗，设于回转轮的环型周壁一侧，其内部设一入料槽，于料斗朝向回转轮该侧设有一出料口，该出料口与入料槽相通，且出料口相应位于回转轮的料槽上方；-->一检测机构，设于回转轮上方，且相应位于料槽上方；一分类品自动退出装置，位于回转轮的环型周壁一侧；一分类品自动退出机构，设于检测机构与分类品自动退出装置之间，其包括一个以上的分类品自动退料组，以及一个以上的分类品回收槽。实施上述技术手段以后，本技术可获得的具体效益为：1.由于本技术设有一回转轮，并且于回转轮上设有多个轴向延伸的料槽，可以使棒材平行并列于回转轮周缘，因此，与习知直线式推料检测的装置相较，在相同的输送距离之下，本技术可输送的棒材数量较多，且棒材直接由料斗进入料槽内，即依序被回转轮输送至检测机构处检测，因此，本技术的输送速度快，检测效率高。2.由于本技术藉由回转轮可缩短输送棒材的距离，因此可有效缩小所需体积。3.当本技术将分类品自动退料组以及分类品回收槽设为二组以上时，可以将不良品分类，亦即检测机构将所检知的不良品信息经由计算机判读为过长、过短或者圆径不符，再将判读结果的讯号传输至相应的分类品自动退料组，以将该棒材不良品退出至相应分类品回收槽收集，以方便操作者依该不良品可再利用的程度再加工。【附图说明】图1是本技术的立体外观示意图。图2是本技术的局部平面示意图。图3是本技术其中一分类品自动退料组推出时的局部立体外观示意图。-->图4是本技术另一实施例的平面示意图。【主要组件符号说明】10回转机构        11回转轮110料槽           12驱动机构13、13A挡板132连结部15支撑座           20料斗21导料板           210出料口30分类品自动退出装置31输送装置         32收料槽40检测机构         50分类品自动退出机构51分类品自动退料组 510压缸轴【具体实施方式】请参阅图1、2所示，本技术所提供回转入出料量测装置包括一回转机构10、一料斗20、一出料机构30、一检测机构40、以及一分类品自动退出机构50。该回转机构10包括一回转轮11、一驱动回转轮11旋转的驱动机构12(其较佳为步进马达)、一屏蔽于回转轮11局部环型周缘的弧形挡板13，于回转轮11的环型周壁上等分设有多个料槽110，各料槽110沿着轴向回转轮11的轴向延伸并且贯穿二端面，而驱动机构12依料槽110的分布角度作分割，控制回转轮11依序旋转、暂停。而回转轮11枢设撑持于一支撑座15上，挡板13进一步藉由二以上的连结部132连接至支撑座15上。所述的料斗20设于回转轮11的环型周壁一侧，其内部设一入料槽，较佳是于料斗20内部设一倾斜的导料板21，且于料斗-->20邻近回转轮11该侧底部设有一出料口210，该导料板21底端即位于出料口210底缘，该出料口210仅可供一只棒材通过，当回转轮11之环型外周壁位于出料口210处，即可阻挡棒材释出；反之，当回转轮11继续旋转，使其料槽110旋转至出料口210位置时，棒材即自动落入该相应的料槽110内，被回转轮11往上旋转输送至检测机构40位置。所述的检测机构40位于料斗20回转轮11上方，其可以使用CCD检测，亦可以采用雷射检测，当棒材位于检测机构40下方时，驱动机构12使回转轮11暂停，藉由检测机构40检测棒材的尺寸，当尺寸符合规格，即继续被回转轮11带动输送，至分类品自动退出装置30出料收集。该分类品自动退出装置30位于挡板13的底端，其包括一输送装置31以及一收料槽32，挡板13底端与输送装置31上方之间具有一间隙，以形成一出料部130，当棒材脱离挡板13底端范围，即可以落入输送装置31，藉由输送装置31输送至收料槽32内收集。于本较佳实例当中，所述的挡板13相对位于回转轮11的料斗20另一侧，且屏蔽于回转轮11的上半段，以防止棒材脱出，其亦可以如图4所示，将挡板13A的底端延伸至料斗20下方，使分类品自动退出装置30设与料斗20同一侧，以进一步缩小整体的体积。又前述说明倘若棒材经由检测机构40检知合格时，直接由分类品自动退出装置30收集，倘若检知棒材不符合规格时，其讯号将经由计算机通知分类品自动退出机构50，准备将该不良品退出。所述的分类品自动退出机构50包括一个以上的分类品自动退料组51、以及一个以上与分类品自动退料组51配合的分类品-->回收槽52，本较佳实施例当中，将分类品自动退料组51及分类品回收槽52分别设于回转轮11二端面，且相应位于料槽110的静止位置，该分类品自动退料组51为压缸，其压缸轴510相应位于料槽110的其中一端，而分类品回收槽52则为开口朝上的容器，对应于设有分类品自动退料组51该料槽110下方。当测得棒材不符合规格被输送至分类品自动退料组51处，分类品自动退料组51的压缸510即如图3所示推出，将棒材推出于料槽110，落至分类品回收槽52内回收。又，倘若设二个以上的分类品自动退料组51及分类品回收槽52时，可以将不良品进行分类，分别作长度、直径的分类退料，附图是设以三组，以分别将过长、过短、直径不符的棒材加以分类，譬如，检测机构40检知棒材长度过长时，可以经由计算机将讯号传输至相应的分类品自动退料组51，当该过长的棒材输送至该分类品自动退料组51时，即被推出收集。操作者即可以将所分类收集的棒材不良品，再加工利用譬如过长者，可再裁切至短棒材的尺寸：直径过大者，可再切削。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转入出料量测装置，其特征在于，包括：　　　　一回转机构，包括一驱动机构、以及一被驱动机构驱动旋转的回转轮，该回转轮的环型周壁等分设多个凹入的料槽，各料槽沿着回转轮的轴向延伸，而驱动机构可依料槽所分布的角度驱动回转轮旋转、暂停；　　　　一料斗，设于回转轮的环型周壁一侧，其内部设一入料槽，于料斗朝向回转轮该侧设有一出料口，该出料口与入料槽相通，且出料口相应位于回转轮的料槽上方；　　　　一检测机构，设于回转轮上方，且相应位于料槽上方；　　　　一分类品自动退出装置，位于回转轮的环型周壁一侧；　　　　一分类品自动退出机构，设于检测机构与分类品自动退出装置之间，其包括一个以上的分类品自动退料组，以及一个以上的分类品回收槽。

【技术特征摘要】
1.一种回转入出料量测装置，其特征在于，包括：一回转机构，包括一驱动机构、以及一被驱动机构驱动旋转的回转轮，该回转轮的环型周壁等分设多个凹入的料槽，各料槽沿着回转轮的轴向延伸，而驱动机构可依料槽所分布的角度驱动回转轮旋转、暂停；一料斗，设于回转轮的环型周壁一侧，其内部设一入料槽，于料斗朝向回转轮该侧设有一出料口，该出料口与入料槽相通，且出料口相应位于回转轮的料槽上方；一检测机构，设于回转轮上方，且相应位于料槽上方；一分类品自动退出装置，位于回转轮的环型周壁一侧；一分类品自动退出机构，设于检测机构与分类品自动退出装置之间，其包括一个以上的分类品自动退料组，以及一个以上的分类品回收槽。2.如权利要求1所述的回转入出料量测装置，其特征在于，所述检测机构为CCD检测机构。3.如权利要求1所述的回转入出料量测装置，其特征在于，所述检测机构为雷射检测机构。4.如权利要求1、2或3所述的回转入出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁勇，
申请(专利权)人：大阔科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]