本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种中空结构铝型材夹紧装置及其拉直机，包括夹头本体，所述夹头本体上设有用于安装铝型材的安装腔，所述安装腔内壁上设有用于夹紧铝型材的夹板，所述夹板连有推动机构，所述推动机构推动所述夹板对铝型材进行夹紧，所述安装腔底部设有支撑机构，所述支撑机构用于支撑铝型材的内壁。本实用新型专利技术一种中空结构铝型材夹紧装置，通过在安装铝型材的夹头本体内设置支撑机构，支撑机构与铝型材的内腔配合，在推动机构推动夹板对铝型材进行夹紧时，由于铝型材内壁得到了支撑机构的支撑，避免了夹紧力过大而造成铝型材变形，提高了铝型材生产的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种中空结构铝型材夹紧装置及其拉直机
本技术涉及铝型材生产
，特别是一种中空结构铝型材夹紧装置及其拉直机。
技术介绍
铝型材由铝和其他合金元素制造，通常由铝棒熔炼后有一定形状的模具挤压成型，挤压成型时对铝型材进行牵引，在淬火设备中完成对铝型材的快速冷却，由于在加工过程中铝型材会产生不同程度的扭曲，导致铝型材弯曲或者拉伸变形，需要通过拉直机对铝型材进行校直。校直过程中首要条件就是对铝型材进行稳定装夹，在对中空结构的铝型材进行装夹时，其表面容易因受力过大而产生变形，严重时导致产品报废。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术对中空结构的铝型材进行装夹时，由于夹紧力过大容易导致铝型材变形，严重时导致产品报废的技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在对中空结构的铝型材进行装夹时，由于夹紧力过大容易导致铝型材变形，严重时导致产品报废的技术问题，提供一种中空结构铝型材夹紧装置及其拉直机，本技术一种中空结构铝型材夹紧装置，通过在安装铝型材的夹头本体内设置支撑机构，支撑机构与铝型材的内腔配合，在推动机构推动夹板对铝型材进行夹紧时，由于铝型材内壁得到了支撑机构的支撑，避免了夹紧力过大而造成铝型材变形，提高了铝型材生产的合格率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种中空结构铝型材夹紧装置，包括夹头本体，所述夹头本体上设有用于安装铝型材的安装腔，所述安装腔内壁上设有用于夹紧铝型材的夹板，所述夹板连有推动机构，所述推动机构推动所述夹板对铝型材进行夹紧，所述安装腔底部设有支撑机构，所述支撑机构用于支撑铝型材的内壁。本技术一种中空结构铝型材夹紧装置，通过在安装铝型材的夹头本体内设置支撑机构，装配时，支撑机构与铝型材的内腔配合，使得支撑机构能够对铝型材内壁起到支撑作用，在推动机构推动夹板对铝型材进行夹紧时，由于铝型材内壁得到了支撑机构的支撑，避免了夹紧力过大而造成铝型材变形，提高了铝型材生产的合格率。作为本技术的优选方案，所述推动机构包括若干紧固螺栓，所述紧固螺栓一端与所述夹板转动连接，所述夹头本体侧壁上设有与所述紧固螺栓适配的螺纹通孔，所述紧固螺栓另一端从所述螺纹通孔中伸出所述夹头本体。通过转动紧固螺栓使夹板紧贴铝型材外表面，从而使其在夹头内被固定，保证铝型材的拉直工序的正常进行。作为本技术的优选方案，所述夹板上设有与所述螺纹通孔适配的转动轴承，每个所述紧固螺栓通过一个所述转动轴承与夹板连接。通过转动轴承将紧固螺栓安装在夹板上，实现了紧固螺栓与夹板之间的转动连接。作为本技术的优选方案，所述支撑机构为形状与铝型材内腔适配的长方体结构。通过长方体的结构的支撑机构支撑与铝型材的内腔，使铝型材表面被压紧时不会产生变形。作为本技术的优选方案，所述支撑机构为能够伸长或缩短的伸缩结构，使支撑机构的伸缩端能够匹配不同内腔宽度的铝型材。将支撑机构设置成伸缩结构，从而使支撑机构能够根据铝型材的内腔大小进行调节，使支撑机构能够匹配不同内腔大小的铝型材，增强了夹紧装置的适应性。作为本技术的优选方案，所述支撑机构包括两个支撑板以及设置在两个所述支撑板之间的调节机构，所述调节机构能够调节两个所述支撑板之间的间距。调节机构调节两个支撑板之间的间距，从而使两个支撑板紧贴铝型材内腔上、下两侧，实现支撑机构对铝型材内腔的支撑作用。作为本技术的优选方案，所述调节机构包括传动杆，所述传动杆上设有两个顶撑机构，两个所述顶撑机构分别用于支撑两个所述支撑板，所述顶撑机构包括第一支撑杆以及与所述第一支撑杆一端铰接的第二支撑杆，所述第一支撑杆另一端与所述传动杆螺纹连接，所述第二支撑杆另一端与所述传动杆通过转轴连接。通过转动传动杆使传动杆与第一支撑杆之间发生相对位移，进而使第一支撑杆与第二支撑之间的夹角扩大或收缩，从而实现两个顶撑机构分别对两个支撑板向两侧顶开或向中间收缩。作为本技术的优选方案，所述安装腔底部设有用于所述传动杆通过的调节孔，所述传动杆端部从所述调节孔中伸出所述夹头本体。在安装腔底部设置调节孔便于从夹头本体外部来转动传动杆，从而实现对两个支撑板的间距调节。作为本技术的优选方案，所述传动杆上设有侧孔。在传动杆上设置侧孔便于在侧孔中插入辅助杆转动传动杆，使传动杆的转动更加方便、省力。一种中空结构铝型材拉直机，包括拉直机本体，所述拉直机本体上设有两个液压油缸，还包括两个如上所述的中空结构铝型材夹紧装置，每个所述液压油缸与所述夹头本体相连，两个所述液压油缸分别用于拉动铝型材的两端。本技术一种中空结构铝型材拉直机，通过两个液压油缸分别拉动两个夹头本体，夹头本体分别将铝型材的两端进行夹紧，夹头本体内的支撑机构对铝型材的内腔形成支撑，使得铝型材在夹紧过程中表面不会产生变形，保证了铝型材在拉直过程中不会因夹紧力过大而产生变形。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术一种中空结构铝型材夹紧装置，通过在安装铝型材的夹头本体内设置支撑机构，支撑机构与铝型材的内腔配合，在推动机构推动夹板对铝型材进行夹紧时，由于铝型材内壁得到了支撑机构的支撑，避免了夹紧力过大而造成铝型材变形，提高了铝型材生产的合格率；2、将支撑机构设置成伸缩结构，从而使支撑机构能够根据铝型材的内腔大小进行调节，使支撑机构能够匹配不同内腔大小的铝型材，增强了夹紧装置的适应性；3、本技术一种中空结构铝型材拉直机，通过两个液压油缸分别拉动两个夹头本体，夹头本体分别将铝型材的两端进行夹紧，夹头本体内的支撑机构对铝型材的内腔形成支撑，使得铝型材在夹紧过程中表面不会产生变形，保证了铝型材在拉直过程中不会因夹紧力过大而产生变形。附图说明图1是本技术一种中空结构铝型材夹紧装置的结构示意图；图2是本技术一种中空结构铝型材夹紧装置的另一实施方式的结构示意图；图3为图2中支撑机构的机构示意图；图4为本技术一种中空机构铝型材拉直机的结构示意图；图中标记：1-夹头本体，101-调节孔，2-夹板，3-支撑机构，301-支撑板，302-传动杆，3021-侧孔，303-顶撑机构，3031-第一支撑杆，3032-第二支撑杆，4-紧固螺栓，5-转动轴承，6-铝型材，7-拉直机本体，8-液压油缸。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术一种中空结构铝型材夹紧装置，包括夹头本体1，所述夹头本体1上设有用于安装铝型材的安装腔，所述安装腔内壁上设有用于夹紧铝型材6的夹板2，所述夹板2连有推动机构，所述推动机构推动所述夹板2对铝型材6进行夹紧，所述安装腔底部设有支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中空结构铝型材夹紧装置，其特征在于，包括夹头本体(1)，所述夹头本体(1)上设有用于安装铝型材(6)的安装腔，所述安装腔内壁上设有用于夹紧铝型材(6)的夹板(2)，所述夹板(2)连有推动机构，所述推动机构推动所述夹板(2)对铝型材(6)进行夹紧，所述安装腔底部设有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)用于支撑铝型材(6)的内壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种中空结构铝型材夹紧装置，其特征在于，包括夹头本体(1)，所述夹头本体(1)上设有用于安装铝型材(6)的安装腔，所述安装腔内壁上设有用于夹紧铝型材(6)的夹板(2)，所述夹板(2)连有推动机构，所述推动机构推动所述夹板(2)对铝型材(6)进行夹紧，所述安装腔底部设有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)用于支撑铝型材(6)的内壁。
2.根据权利要求1所述的中空结构铝型材夹紧装置，其特征在于，所述推动机构包括若干紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)一端与所述夹板(2)转动连接，所述夹头本体(1)侧壁上设有与所述紧固螺栓(4)适配的螺纹通孔，所述紧固螺栓(4)另一端从所述螺纹通孔中伸出所述夹头本体(1)。
3.根据权利要求2所述的中空结构铝型材夹紧装置，其特征在于，所述夹板(2)上设有与所述螺纹通孔适配的转动轴承(5)，每个所述紧固螺栓(4)通过一个所述转动轴承(5)与夹板(2)连接。
4.根据权利要求3所述的中空结构铝型材夹紧装置，其特征在于，所述支撑机构(3)为形状与铝型材(6)内腔适配的长方体结构。
5.根据权利要求1-3任一所述的中空结构铝型材夹紧装置，其特征在于，所述支撑机构(3)为能够伸长或缩短的伸缩结构，使支撑机构(3)的伸缩端能够匹配不同内腔宽度的铝型材(6)。
6.根据权利要求5所述的中空结构铝型材夹紧装置，其特征在于，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王立凤，
申请(专利权)人：成都铝行家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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