一种面膜高速真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面膜高速真空乳化机，涉及乳化机领域，包括乳化罐，所述乳化罐的底端设置有二号电机，且乳化罐的一端设置有出料口，所述乳化罐的上方设置有顶盖，且乳化罐的内壁设置有侧端刮壁所述顶盖的顶端设置有一号电机，且顶盖的顶端位于一号电机的一侧设置有进料口，所述顶盖的顶端位于一号电机的另一侧设置有真空表。本实用新型专利技术通过设置的二号电机，搅拌叶，打开二号电机，使二号电机输出端转动，带动搅拌叶旋转，此时搅拌叶带动溶液转动，形成涡流，使液面顶端因质量较轻而导致漂浮的物料进入溶液内部，有效解决了在投入物料时，由于某些粉末较轻，可能会导致粉末漂浮在乳化液顶端，给搅拌带来了巨大麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种面膜高速真空乳化机
本技术涉及乳化机领域，具体为一种面膜高速真空乳化机。
技术介绍
面膜的原理就是利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，面膜中的水分渗入表皮的角质层，皮肤变得柔软，肌肤自然光亮有弹性，面膜的材质有粉未调和的、高岭土、无纺布、及蚕丝面膜，目前最高科技、载体细致、容易被皮肤吸的是蚕丝面膜，一般活性成份为2.5－22％左右。现有面膜高速真空乳化机在投入物料时，由于某些粉末较轻，可能会导致粉末漂浮在乳化液顶端，给搅拌带来了巨大麻烦，且现有的乳化机一般为单杆旋转进行乳化，这种操作会使乳化液跟随搅拌杆旋转，导致乳化效率降低，同时在搅拌过程中会有一部分先乳化好的产品会与乳化液产生分层现象，导致产品溶度不达标。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决在投入物料时，由于某些粉末较轻，可能会导致粉末漂浮在乳化液顶端，给搅拌带来了巨大麻烦，且现有的乳化机一般为单杆旋转进行乳化，这种操作会使乳化液跟随搅拌杆旋转，导致乳化效率降低，同时在搅拌过程中会有一部分先乳化好的产品会与乳化液产生分层现象，导致产品溶度不达标的问题，提供一种面膜高速真空乳化机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面膜高速真空乳化机，包括乳化罐，所述乳化罐的底端设置有二号电机，且乳化罐的一端设置有出料口，所述乳化罐的上方设置有顶盖，且乳化罐的内壁设置有侧端刮壁所述顶盖的顶端设置有一号电机，且顶盖的顶端位于一号电机的一侧设置有进料口，所述顶盖的顶端位于一号电机的另一侧设置有真空表，且顶盖的顶端位于真空表的另一侧设置有抽真空管，所述顶盖的底端设置有齿轮，所述一号电机的输出端贯穿至顶盖的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌桨，所述二号电机的输出端贯穿至乳化罐的内部连接有底端刮壁，所述底端刮壁的顶端设置有搅拌叶。优选地，所述一号电机与搅拌轴通过转轴转动连接，所述二号电机与搅拌叶通过转轴转动连接。优选地，所述顶盖的内壁与乳化罐的外壁相契合，所述搅拌桨与搅拌轴通过螺栓可拆卸连接。优选地，所述齿轮的数量为两个，且两个所述齿轮相啮合，所述搅拌桨的数量为四个，且搅拌桨的长度小于两个搅拌轴的间距。优选地，所述侧端刮壁的横截面为弧形，且侧端刮壁的外壁与乳化罐的内壁相契合。优选地，所述二号电机通过支架固定在乳化罐的底端，所述侧端刮壁焊接在底端刮壁的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的二号电机，搅拌叶，打开二号电机，使二号电机输出端转动，带动搅拌叶旋转，此时搅拌叶带动溶液转动，形成涡流，使液面顶端因质量较轻而导致漂浮的物料进入溶液内部，有效解决了在投入物料时，由于某些粉末较轻，可能会导致粉末漂浮在乳化液顶端，给搅拌带来了巨大麻烦的问题，通过设置的一号电机，齿轮，搅拌轴，搅拌桨，打开一号电机，使一号电机带动齿轮转动，由于两个齿轮相啮合，所以两个齿轮会带动两个搅拌轴产生相向转动，同时搅拌轴的旋转带动搅拌桨发生转动，两个搅拌桨产生相向转动，两个搅拌桨所搅拌的溶液发生相向转动，使得溶液相互碰撞，加速了溶液与物料的混合，有效解决了现有的乳化机一般为单杆旋转进行乳化，这种操作会使乳化液跟随搅拌杆旋转，导致乳化效率降低的问题，通过设置的二号电机，底端刮壁，打开二号电机，二号电机输出端带动底端刮壁进行旋转，底端刮壁转动时带动底端聚沉物料升起，使搅拌杆继续对其进行搅拌，有效解决了在搅拌过程中会有一部分先乳化好的产品会与乳化液产生分层现象，导致产品溶度不达标的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌结构俯视图；图3为本技术的底端刮壁与侧端刮壁结构图。图中：1、乳化罐；2、进料口；3、一号电机；4、顶盖；5、真空表；6、抽真空管；7、齿轮；8、搅拌轴；9、搅拌桨；10、侧端刮壁；11、二号电机；12、搅拌叶；13、出料口；14、底端刮壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(型号为：YS6334)与真空表(型号为：YN100BF)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种面膜高速真空乳化机，包括乳化罐1，乳化罐1的底端设置有二号电机11，且乳化罐1的一端设置有出料口13，乳化罐1的上方设置有顶盖4，且乳化罐1的内壁设置有侧端刮壁10顶盖4的顶端设置有一号电机3，且顶盖4的顶端位于一号电机3的一侧设置有进料口2，顶盖4的顶端位于一号电机3的另一侧设置有真空表5，且顶盖4的顶端位于真空表5的另一侧设置有抽真空管6，顶盖4的底端设置有齿轮7，一号电机3的输出端贯穿至顶盖4的底端连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外壁设置有搅拌桨9，二号电机11的输出端贯穿至乳化罐1的内部连接有底端刮壁14，底端刮壁14的顶端设置有搅拌叶12。请着重参阅图1，一号电机3与搅拌轴8通过转轴转动连接，便于一号电机3带动搅拌轴8进行转动，二号电机11与搅拌叶12通过转轴转动连接便于二号电机11带动搅拌叶12进行转动。请着重参阅图1，顶盖4的内壁与乳化罐1的外壁相契合，便于顶盖4对乳化罐1进行密封，搅拌桨9与搅拌轴8通过螺栓可拆卸连接，便于拆卸搅拌桨9与搅拌轴8，方便对其进行维修调整。请着重参阅图1，齿轮7的数量为两个，且两个齿轮7相啮合，便于两个齿轮7带动两个搅拌轴8进行相向转动，搅拌桨9的数量为四个，且搅拌桨9的长度小于两个搅拌轴8的间距，便于两个搅拌桨9转动，防止运行时碰撞到一侧的搅拌轴8。请着重参阅图3，侧端刮壁10的横截面为弧形，且侧端刮壁10的外壁与乳化罐1的内壁相契合，便于侧端刮壁10刮下黏在乳化罐1内壁的物料。请着重参阅图1，二号电机11通过支架固定在乳化罐1的底端，便于防止运行期间二号电机11发生晃动，侧端刮壁10焊接在底端刮壁14的一侧，便于防止侧端刮壁10刮动物料时，侧端刮壁10发生晃动。工作原理：首先向进料口2中加入所需乳化的物料，将顶盖4盖在乳化罐1上并进行密封，打开抽真空机，抽取乳化罐1中的气体，使气体从抽真空管6抽出，当真空表5所示示数达到一定范围时，停止抽真空机，打开二号电机11，使二号电机11输出端转动，带动侧端刮壁10、搅拌叶12与底端刮壁14旋转，此时搅拌叶12带动溶液转动，形成涡流，使液面顶端因质量较轻而导致漂浮的物料进入溶液内部，然后打开一号电机3，使一号电机3带动齿轮7转动，由于两个齿轮7相啮合，所以两个齿轮7会带动两个搅拌轴8产生相向转动，同时搅拌轴8的旋转带动搅拌桨9发生转动，两个搅拌桨9产生相向转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面膜高速真空乳化机，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)的底端设置有二号电机(11)，且乳化罐(1)的一端设置有出料口(13)，所述乳化罐(1)的上方设置有顶盖(4)，且乳化罐(1)的内壁设置有侧端刮壁(10)所述顶盖(4)的顶端设置有一号电机(3)，且顶盖(4)的顶端位于一号电机(3)的一侧设置有进料口(2)，所述顶盖(4)的顶端位于一号电机(3)的另一侧设置有真空表(5)，且顶盖(4)的顶端位于真空表(5)的另一侧设置有抽真空管(6)，所述顶盖(4)的底端设置有齿轮(7)，所述一号电机(3)的输出端贯穿至顶盖(4)的底端连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外壁设置有搅拌桨(9)，所述二号电机(11)的输出端贯穿至乳化罐(1)的内部连接有底端刮壁(14)，所述底端刮壁(14)的顶端设置有搅拌叶(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面膜高速真空乳化机，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)的底端设置有二号电机(11)，且乳化罐(1)的一端设置有出料口(13)，所述乳化罐(1)的上方设置有顶盖(4)，且乳化罐(1)的内壁设置有侧端刮壁(10)所述顶盖(4)的顶端设置有一号电机(3)，且顶盖(4)的顶端位于一号电机(3)的一侧设置有进料口(2)，所述顶盖(4)的顶端位于一号电机(3)的另一侧设置有真空表(5)，且顶盖(4)的顶端位于真空表(5)的另一侧设置有抽真空管(6)，所述顶盖(4)的底端设置有齿轮(7)，所述一号电机(3)的输出端贯穿至顶盖(4)的底端连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外壁设置有搅拌桨(9)，所述二号电机(11)的输出端贯穿至乳化罐(1)的内部连接有底端刮壁(14)，所述底端刮壁(14)的顶端设置有搅拌叶(12)。


2.根据权利要求1所述的一种面膜高速真空乳化机，其特征在于：所述一号电机(3)与搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，
申请(专利权)人：上海麓麒信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31