一种涂料生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用混合设备，包括罐体、进料管、出料管、出风管和旋转电机，所述罐体的顶端固定安装有顶板，所述罐体的内部固定安装有一组隔板，所述隔板将罐体的内部空间分割成混合腔和通风腔，所述混合腔位于通风腔的下方，所述混合腔的底部呈漏斗结构，所述出料管的顶端穿过罐体的下表面延伸至混合腔的底部，所述出料管的上表面与混合腔的底面齐平，所述出料管的底端位于罐体的下方，所述出料管的圆周面的底部螺纹连接有管盖，所述进料管的底端位于混合腔，所述进料管的顶端依次穿过隔板、顶板与进料斗的底端固定连接。该涂料生产用混合设备，具有结构设计合理、使用寿命长等优点，可以普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用混合设备
本技术涉及混合设备
，具体来说涉及一种涂料生产用混合设备。
技术介绍
涂料在生产加工时，为了达到涂料的更好的使用效果，都需要对涂料原料进行搅拌处理。现有技术中的涂料搅拌设备的结构较为简单，涂料在混合完成后，因涂料搅拌设备内部的混合腔大多为圆柱结构，导致一部分涂料残留在混合腔内的拐角处无法取出，影响涂料搅拌设备的再次使用。可见，现有技术中存在的上述问题，亟待改进。
技术实现思路
技术方案鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种涂料生产用混合设备。为了实现上述目的，本技术提供的一种涂料生产用混合设备，包括罐体、进料管、出料管、出风管和旋转电机，所述罐体的顶端固定安装有顶板，所述罐体的内部固定安装有一组隔板，所述隔板将罐体的内部空间分割成混合腔和通风腔，所述混合腔位于通风腔的下方，所述混合腔的底部呈漏斗结构，所述出料管的顶端穿过罐体的下表面延伸至混合腔的底部，所述出料管的上表面与混合腔的底面齐平，所述出料管的底端位于罐体的下方，所述出料管的圆周面的底部螺纹连接有管盖，所述进料管的底端位于混合腔，所述进料管的顶端依次穿过隔板、顶板与进料斗的底端固定连接，所述进料斗固定安装在顶板的上表面，所述旋转电机的左、右两端分别通过一组L型结构的支撑架与顶板的上表面固定连接，所述旋转电机的输出端与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的底端穿过顶板、隔板延伸至混合腔内，所述传动轴通过轴承与顶板连接，所述传动轴位于混合腔内的圆周面固定安装有多组搅拌叶，所述罐体的外右侧面的上部开设有与通风腔连通的进风孔，所述罐体的外左侧面的上部固定安装有一组L型结构的出风管，所述出风管的下表面的左侧开设有一组圆柱结构的清洁孔，且清洁孔的圆周内壁螺纹连接有一组密封盖，所述出风管的竖直向管道的内部固定安装有一组抽风机和一组过滤网，所述抽风机位于过滤网的上方。作为优选的，所述罐体的下表面的外缘固定安装有四组支腿，四组所述支腿呈发散状分布于罐体的下表面的外缘。作为优选的，所述进料斗的顶端铰接有一组翻盖。作为优选的，所述隔板开设有第一圆柱通孔和第二圆柱通孔，第一圆柱通孔位于第二圆柱通孔的左侧。作为优选的，所述过滤网呈圆柱结构，所述过滤网包括钢丝网以及将钢丝网外缘进行包覆的滤网包边，所述滤网包边为圆环结构，所述滤网包边的外圆周面与出风管的竖直向管道的内管壁固定连接。与现有技术相比较，本技术提供的涂料生产用混合设备，混合腔的底部呈漏斗结构，使得涂料从出料管流出时，极大的降低了涂料在混合腔内的残留量，结构设计更加合理；通过隔板将涂料进行阻隔，防止涂料颗粒进入轴承内对轴承造成损坏，延长了轴承的使用寿命，通过抽风机将通风腔内的空气抽出，从而形成由进风孔吹向出风管的气流，通过气流将从传动轴与隔板之间溢出的涂料颗粒带走，进一步防止涂料颗粒进入轴承内，增加了对轴承的保护性能。应当理解，前面的一般描述和以下详细更宽描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明图1为本技术的剖面示意图；图2为本技术的出风管的剖面示意图。主要附图标记：1、罐体；2、支腿；3、混合腔；4、进料管；5、出料管；6、管盖；7、搅拌叶；8、传动轴；9、隔板；10、出风管；11、通风腔；12、支撑架；13、旋转电机；14、轴承；15、进料斗；16、顶板；17、进风孔；18、抽风机；19、密封盖；20、过滤网。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。如图1和图2，本技术提供的一种涂料生产用混合设备，包括罐体1、进料管4、出料管5、出风管10和旋转电机13，罐体1为长方体结构，罐体1的顶端固定安装有顶板16，顶板16用于将罐体1的顶部开口进行密封，罐体1的内部固定安装有一组隔板9，隔板9将罐体1的内部空间分割成混合腔3和通风腔11，混合腔3位于通风腔11的下方，混合腔3的上部为圆柱结构，混合腔3的底部呈漏斗结构，出料管5的顶端穿过罐体1的下表面延伸至混合腔3的底部，出料管5的上表面与混合腔3的底面齐平，出料管5的底端位于罐体1的下方，出料管5的圆周面的底部螺纹连接有管盖6，管盖6用于对出料管5的底部管口进行密封，进料管4的底端位于混合腔3，进料管4的顶端依次穿过隔板9、顶板16与进料斗15的底端固定连接，进料斗15固定安装在顶板16的上表面，旋转电机13的左、右两端分别通过一组L型结构的支撑架12与顶板16的上表面固定连接，两组支撑架12用于对旋转电机13进行固定，旋转电机13的输出端与传动轴8的顶端固定连接，旋转电机13用于驱动传动轴8旋转，传动轴8的底端穿过顶板16、隔板9延伸至混合腔3内，传动轴8通过轴承14与顶板16连接，传动轴8位于混合腔3内的圆周面固定安装有多组搅拌叶7，旋转电机13用于驱动传动轴8旋转，传动轴8用于带动多组搅拌叶7以传动轴8为圆心进行旋转，罐体1的外右侧面的上部开设有与通风腔11连通的进风孔17，罐体1的外左侧面的上部固定安装有一组L型结构的出风管10，出风管10的下表面的左侧开设有一组圆柱结构的清洁孔，且清洁孔的圆周内壁螺纹连接有一组密封盖19，出风管10的竖直向管道的内部固定安装有一组抽风机18和一组过滤网20，抽风机18位于过滤网20的上方。如图1所示，作为优选的，罐体1的下表面的外缘固定安装有四组支腿2，四组支腿2呈发散状分布于罐体1的下表面的外缘，四组支腿2用于对罐体1进行支撑。如图1所示，在进一步的改进中，进料斗15的顶端铰接有一组翻盖，翻盖用于对进料斗15的顶部开口进行封闭，防止涂料颗粒从进料斗15的顶部开口飞出。具体的，如图1所示，隔板9开设有第一圆柱通孔和第二圆柱通孔，第一圆柱通孔位于第二圆柱通孔的左侧，第一圆柱通孔用于安装传动轴8，第二圆柱通孔用于安装进料管4。...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用混合设备，包括罐体(1)、进料管(4)、出料管(5)、出风管(10)和旋转电机(13)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定安装有顶板(16)，所述罐体(1)的内部固定安装有一组隔板(9)，所述隔板(9)将罐体(1)的内部空间分割成混合腔(3)和通风腔(11)，所述混合腔(3)位于通风腔(11)的下方，所述混合腔(3)的底部呈漏斗结构，所述出料管(5)的顶端穿过罐体(1)的下表面延伸至混合腔(3)的底部，所述出料管(5)的上表面与混合腔(3)的底面齐平，所述出料管(5)的底端位于罐体(1)的下方，所述出料管(5)的圆周面的底部螺纹连接有管盖(6)，所述进料管(4)的底端位于混合腔(3)，所述进料管(4)的顶端依次穿过隔板(9)、顶板(16)与进料斗(15)的底端固定连接，所述进料斗(15)固定安装在顶板(16)的上表面，所述旋转电机(13)的左、右两端分别通过一组L型结构的支撑架(12)与顶板(16)的上表面固定连接，所述旋转电机(13)的输出端与传动轴(8)的顶端固定连接，所述传动轴(8)的底端穿过顶板(16)、隔板(9)延伸至混合腔(3)内，所述传动轴(8)通过轴承(14)与顶板(16)连接，所述传动轴(8)位于混合腔(3)内的圆周面固定安装有多组搅拌叶(7)，所述罐体(1)的外右侧面的上部开设有与通风腔(11)连通的进风孔(17)，所述罐体(1)的外左侧面的上部固定安装有一组L型结构的出风管(10)，所述出风管(10)的下表面的左侧开设有一组圆柱结构的清洁孔，且清洁孔的圆周内壁螺纹连接有一组密封盖(19)，所述出风管(10)的竖直向管道的内部固定安装有一组抽风机(18)和一组过滤网(20)，所述抽风机(18)位于过滤网(20)的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用混合设备，包括罐体(1)、进料管(4)、出料管(5)、出风管(10)和旋转电机(13)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定安装有顶板(16)，所述罐体(1)的内部固定安装有一组隔板(9)，所述隔板(9)将罐体(1)的内部空间分割成混合腔(3)和通风腔(11)，所述混合腔(3)位于通风腔(11)的下方，所述混合腔(3)的底部呈漏斗结构，所述出料管(5)的顶端穿过罐体(1)的下表面延伸至混合腔(3)的底部，所述出料管(5)的上表面与混合腔(3)的底面齐平，所述出料管(5)的底端位于罐体(1)的下方，所述出料管(5)的圆周面的底部螺纹连接有管盖(6)，所述进料管(4)的底端位于混合腔(3)，所述进料管(4)的顶端依次穿过隔板(9)、顶板(16)与进料斗(15)的底端固定连接，所述进料斗(15)固定安装在顶板(16)的上表面，所述旋转电机(13)的左、右两端分别通过一组L型结构的支撑架(12)与顶板(16)的上表面固定连接，所述旋转电机(13)的输出端与传动轴(8)的顶端固定连接，所述传动轴(8)的底端穿过顶板(16)、隔板(9)延伸至混合腔(3)内，所述传动轴(8)通过轴承(14)与顶板(16)连接，所述传动轴(8)位于混合腔(3)内的圆周面固定安装有多组搅拌叶(7)，所述罐体(1)的外右...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长安，
申请(专利权)人：四川安旭涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51