本实用新型专利技术公开了一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置，包括底座；所述底座顶部左侧安装有电动推杆，所述底座顶部右侧放置有研磨筒，所述电动推杆顶部固定安装有支架，所述支架顶部右侧安装有电机，所述电机底部传动安装有主搅拌杆，所述支架底部右侧安装有内齿圈。本实用新型专利技术通过电动推杆收缩带动支架以及主搅拌杆和副搅拌杆伸入到研磨筒内，随后启动电机即可驱动主搅拌杆和太阳轮转动，通过太阳轮可带动两侧的行星齿轮位于内齿圈内环绕转动，此时可带动两组副搅拌杆绕主搅拌杆转动旋转，因此利用主搅拌杆和副搅拌杆配合大大提高研磨效率，使其研磨速度更快，质量更高，提高效率，且结构简单，研磨筒的取放便捷，使用稳定可靠。靠。靠。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置
[0001]本技术涉及树脂涂料生产
，具体为一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]目前研磨机是广泛应用于涂料、染料、油墨、农药、磁带、造纸、皮革、化工等行业的高效研磨设备，具有结构简单、起动稳、连续生产效率高、换色方便、清洗容易、操作简单等优点，其工作原理是经过预分散和润湿处理的液固混合物，由送料泵将物料由磨筒底部进料阀送入磨筒内和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅拌，使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切撞击、达到磨细颗粒和分散聚体的目的，但是现有的研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置还存在着一些不足的地方，例如；
[0003]公告号为(CN213434795U)的一种研磨效果好的涂料生产用原料研磨装置，该研磨效果好的涂料生产用原料研磨装置，通过第一摆动轴、矩形摆动架、第二摆动轴和转动板的配合，实现了驱动箱的圆周运动，有效的提高了研磨的范围，提高了研磨的效率，另一方面驱动箱带动研磨块和搅拌杆转动，配合驱动箱的圆周运动，实现了全方位循环研磨，保证了研磨效果的均匀性，提高了装置的研磨效果，但是该装置依旧存在以下缺点：
[0004]该装置虽然可以实现搅拌盘、搅拌杆以及研磨块进行圆周运动，但是位于边缘位置的搅拌深度有限，其整体均匀性依然存在不足，其次结构复杂，生产成本较高，实用性不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置，包括底座；
[0007]所述底座顶部左侧安装有电动推杆，所述底座顶部右侧放置有研磨筒，所述电动推杆顶部固定安装有支架，所述支架顶部右侧安装有电机，所述电机底部传动安装有主搅拌杆，所述支架底部右侧安装有内齿圈，所述主搅拌杆上方固定安装于太阳轮；
[0008]所述内齿圈下方且位于主搅拌杆上安装有轴承A，所述轴承A两端固定安装有支杆，所述支杆两端固定安装有轴承B，所述轴承B内安装有副搅拌杆，所述副搅拌杆顶部安装有行星齿轮，所述行星齿轮安装于太阳轮和内齿圈内侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述主搅拌杆和副搅拌杆下方均置于研磨筒内。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座顶部右侧安装有筒座，所述研磨筒插入于筒座内。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座底部死角安装有万向轮。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述电动推杆右侧上方固定安装有加固块，所述加固块顶部与支架底部固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述行星齿轮与太阳轮和内齿圈相互啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置，通过电动推杆收缩带动支架以及主搅拌杆和副搅拌杆伸入到研磨筒内，随后启动电机即可驱动主搅拌杆和太阳轮转动，通过太阳轮可带动两侧的行星齿轮位于内齿圈内环绕转动，此时可带动两组副搅拌杆绕主搅拌杆转动旋转，因此利用主搅拌杆和副搅拌杆配合大大提高研磨效率，使其研磨速度更快，质量更高，提高效率，且结构简单，研磨筒的取放便捷，使用稳定可靠。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置的内齿圈俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置的主搅拌杆和副搅拌杆俯视连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、电动推杆；3、研磨筒；4、筒座；5、支架；6、电机；7、主搅拌杆；8、内齿圈；9、轴承A；10、支杆；11、副搅拌杆；12、轴承B；13、万向轮；14、加固块；15、太阳轮；16、行星齿轮。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置，包括底座1；
[0022]所述底座1顶部左侧安装有电动推杆2，所述底座1顶部右侧放置有研磨筒3，所述电动推杆2顶部固定安装有支架5，所述支架5顶部右侧安装有电机6，所述电机6底部传动安装有主搅拌杆7，所述支架5底部右侧安装有内齿圈8，所述主搅拌杆7上方固定安装于太阳轮15；
[0023]所述内齿圈8下方且位于主搅拌杆7上安装有轴承A9，所述轴承A9两端固定安装有支杆10，所述支杆10两端固定安装有轴承B12，所述轴承B12内安装有副搅拌杆11，所述副搅拌杆11顶部安装有行星齿轮16，所述行星齿轮16安装于太阳轮15和内齿圈8内侧。
[0024]本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过电动推杆2收缩带动支架5以及主搅拌杆7和副搅拌杆11伸入到研磨筒3内，随后启动电机6即可驱动主搅拌杆7和太阳轮15转动，通过太阳轮15可带动两侧的行星齿轮16位于内齿圈8内环绕转动，此时可带动两组副搅拌杆11绕主搅拌杆7转动旋转，因此利用主搅拌杆7和副搅拌杆11配合大大提高研磨效率，使其研磨速度更快，质量更高，提高效率，且结构简单，研磨筒3的取放便捷，使用稳定可靠。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，所述主搅拌杆7和副搅拌杆11下方均置于研磨筒3内，通过主搅拌杆7和副搅拌杆11置于研磨筒3内可确保完成对原理的研磨搅拌工作。
[0026]本实施例中(请参阅图1)，所述底座1顶部右侧安装有筒座4，所述研磨筒3插入于筒座4内，通过筒座4可对放置的研磨筒3进行限位，避免其移动。
[0027]本实施例中(请参阅图1)，所述底座1底部死角安装有万向轮13，通过万向轮13可便于设备的移动。
[0028]本实施例中(请参阅图1)，所述电动推杆2右侧上方固定安装有加固块14，所述加固块14顶部与支架5底部固定连接，通过加固块14可提高支架5的支撑强度。
[0029]本实施例中(请参阅图2)，所述行星齿轮16与太阳轮15和内齿圈8相互啮合，通过行星齿轮16与太阳轮15和内齿圈8相互啮合可确保太阳轮15顺利带动两组行星齿轮16转动。
[0030]需要说明的是，本技术为一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置，包括1、底座；2、电动推杆；3、研磨筒；4、筒座；5、支架；6、电机；7、主搅拌杆；8、内齿圈；9、轴承A；10、支杆；11、副搅拌杆；12、轴承B；13、万向轮；14、加固块；15、太阳轮；16、行星齿轮，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，首先通过原料投入研磨筒3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨效果好的树脂涂料生产用研磨装置，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)顶部左侧安装有电动推杆(2)，所述底座(1)顶部右侧放置有研磨筒(3)，所述电动推杆(2)顶部固定安装有支架(5)，所述支架(5)顶部右侧安装有电机(6)，所述电机(6)底部传动安装有主搅拌杆(7)，所述支架(5)底部右侧安装有内齿圈(8)，所述主搅拌杆(7)上方固定安装于太阳轮(15)；所述内齿圈(8)下方且位于主搅拌杆(7)上安装有轴承A(9)，所述轴承A(9)两端固定安装有支杆(10)，所述支杆(10)两端固定安装有轴承B(12)，所述轴承B(12)内安装有副搅拌杆(11)，所述副搅拌杆(11)顶部安装有行星齿轮(16)，所述行星齿轮(16)安装于太阳轮(15)和内齿圈(8)内侧。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄长安，
申请(专利权)人：四川安旭涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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