本申请涉及一种研磨装置，研磨装置包括研磨主体、驱动组件、挤压件及过滤件。研磨主体具有用于收纳若干研磨球的研磨腔、及与研磨腔连通的出料通道；驱动组件包括驱动件及与驱动件传动连接的搅拌棒，驱动件配接于研磨主体，搅拌棒至少部分伸入至研磨腔内；挤压件设于已研磨粉末的出料路径上，且具有挤压通道，任意研磨球与挤压件接触时，该研磨球朝向挤压件的投影，与挤压通道的开口部分错位，或者完全覆盖挤压通道的开口，且挤压件能够用于为进入至挤压通道内的已研磨粉末提供一挤压力；以及过滤件，设于已研磨粉末的出料路径上，并位于挤压件的下游，过滤件被构造为用于过滤已研磨粉末。本申请中提供的研磨装置具有不易堵塞的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
研磨装置
[0001]本申请涉及研磨
，特别是涉及一种研磨装置。
技术介绍
[0002]为方便氮化硅粉末的研磨，通常，需要在研磨装置内增加研磨球，研磨球与氮化硅粉末混合，研磨球与研磨球相互挤压位于两者之间的氮化硅粉末，可粉碎氮化硅粉末，从而使得氮化硅能够研磨的更充分。
[0003]然而，在研磨的过程中，研磨球容易磨损且直径变小，则在出料时，直径变小的研磨球容易堵塞设置于出料通道处的过滤件内，导致无法正常出料。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种不易堵塞的研磨装置。
[0005]一种研磨装置，所述研磨装置包括：
[0006]研磨主体，具有用于收纳若干研磨球的研磨腔、及与所述研磨腔连通的出料通道；
[0007]驱动组件，包括驱动件及与所述驱动件传动连接的搅拌棒，所述驱动件配接于所述研磨主体，所述搅拌棒至少部分伸入至所述研磨腔内；
[0008]挤压件，设于已研磨粉末的出料路径上，且具有挤压通道，任意所述研磨球与所述挤压件接触时，该所述研磨球朝向所述挤压件的投影，与所述挤压通道的开口部分错位，或者完全覆盖所述挤压通道的开口，且所述挤压件能够用于为进入至所述挤压通道内的所述已研磨粉末提供一挤压力；以及
[0009]过滤件，设于已研磨粉末的出料路径上，并位于所述挤压件的下游，所述过滤件被构造为用于过滤所述已研磨粉末。
[0010]在其中一实施例中，所述过滤件卡设于出料通道内，并将所述出料通道分隔形成挤压段及过滤段，所述挤压件卡设于所述挤压段。
[0011]在其中一实施例中，在所述已研磨粉末的出料方向上，所述挤压段的口径逐渐减小。
[0012]在其中一实施例中，所述挤压件包括多个挤压球，所有所述挤压球紧密排布于所述挤压段内；
[0013]相互接触的至少两个所述挤压球之间的间隙构造形成一条所述挤压通道，且构成形成所述挤压通道的两个所述挤压球发生相对运动时能够为通过该所述挤压通道的所述已研磨粉末提供所述挤压力。
[0014]在其中一实施例中，还包括管道组件，所述管道组件配接于所述出料通道处；
[0015]所述研磨装置具有所述管道组件内构造形成有供所述已研磨粉末由所述出料通道循环至所述研磨腔内的循环通道的循环状态；和/或
[0016]所述研磨装置具有所述管道组件内构造形成有供所述已研磨粉末由所述出料通道收集至集料件内的集料通道的集料状态；和/或
[0017]所述研磨装置具有所述管道组件内构造形成有供清洗后的污水由所述研磨腔排出至外部的排污通道的排污状态；和/或
[0018]所述研磨装置具有所述管道组件内构造形成有供外部流体流入所述研磨腔内的供液通道的供液状态。
[0019]在其中一实施例中，所述管道组件包括出料管、泵体、进料管、第一出料阀、第二出料阀及进料阀，所述第一出料阀及所述第二出料阀间隔设置于所述出料管上，所述进料阀设置于所述进料管上；
[0020]处于所述循环状态时，所述第一出料阀、所述第二出料阀及所述进料阀均打开，所述出料管、所述泵体及所述进料管依次连通并构造形成所述循环通道。
[0021]在其中一实施例中，所述管道组件还包括集料管及集料阀，所述集料管配接于所述进料管上并位于所述循环通道的循环路径外，所述集料阀配接于所述集料管；
[0022]处于所述集料状态时，所述进料阀关闭，所述第一出料阀、所述第二出料阀及所述集料阀均打开，所述出料管、所述泵体、所述进料管及所述集料管依次连通并构造形成所述集料通道；
[0023]其中，所述进料阀设置于所述集料通道的集料路径外。
[0024]在其中一实施例中，所述管道组件还包括排污管及排污阀，所述排污管配接于所述出料管上并位于所述第一出料阀及所述第二出料阀之间，所述排污阀配接于所述排污管；
[0025]处于所述排污状态时，所述第二出料阀、所述进料阀及所述集料阀均关闭，所述第一出料阀及所述排污阀均打开，所述出料管及所述排污管依次连通并构造形成所述排污通道。
[0026]在其中一实施例中，处于所述供液状态时，所述第一出料阀及所述集料阀均关闭，所述排污阀、所述第二出料阀、所述进料阀均打开，所述排污管、所述出料管、所述泵体及所述进料管依次连通形成所述供液通道。
[0027]在其中一实施例中，还包括换热件，所述换热件与所述研磨主体连接，所述换热件被构造为用于在所述研磨主体的温度大于预设范围的最大值时对所述研磨主体制冷，并在所述研磨主体的温度小于所述预设范围的最小值时加热所述研磨主体。
[0028]上述研磨装置，在任意研磨球与挤压件接触时，该研磨球朝向挤压件的投影，与挤压通道的开口部分错位，或者完全覆盖挤压通道的开口，且挤压件能够用于为进入至挤压通道内的已研磨粉末提供一挤压力，因此，一方面，直径变小的研磨球无法掉落至挤压通道内，可防止直径变小的研磨球堵塞过渡件的网孔；另一方面，粒径较大的已研磨粉末落入挤压通道内时，在挤压通道内挤压变细，以防止颗较大的已研磨粉末堵塞过滤件的网孔。由此可见，上述研磨装置具有不易堵塞的特点。
附图说明
[0029]图1为本申请一实施例中的研磨装置的结构示意图；
[0030]图2为图1所示的研磨装置中局部结构A的放大示意图。
[0031]附图标号：
[0032]1、研磨装置；10、研磨主体；11、研磨腔；12、出料通道；121、挤压段；122、过滤段；
13、壳体；14、内衬；21、驱动件；212、电机；214、减速器；22、搅拌棒；30、挤压件；31、挤压球；40、过滤件；50、出料管；51、泵体；52、进料管；53、第一出料阀；54、第二出料阀；55、进料阀；56、集料管；57、集料阀；58、排污管；59、排污阀；60、换热件；61、换热主体；62、导热部；70、控制器；80、基架。
具体实施方式
[0033]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨装置(1)，其特征在于，所述研磨装置(1)包括：研磨主体(10)，具有用于收纳若干研磨球的研磨腔(11)、及与所述研磨腔(11)连通的出料通道(12)；驱动组件，包括驱动件(21)及与所述驱动件(21)传动连接的搅拌棒(22)，所述驱动件(21)配接于所述研磨主体(10)，所述搅拌棒(22)至少部分伸入至所述研磨腔(11)内；挤压件(30)，设于已研磨粉末的出料路径上，且具有挤压通道，任意所述研磨球与所述挤压件(30)接触时，该所述研磨球朝向所述挤压件(30)的投影，与所述挤压通道的开口部分错位，或者完全覆盖所述挤压通道的开口，且所述挤压件(30)能够用于为进入至所述挤压通道内的所述已研磨粉末提供一挤压力；以及过滤件(40)，设于已研磨粉末的出料路径上，并位于所述挤压件(30)的下游，所述过滤件(40)被构造为用于过滤所述已研磨粉末。2.根据权利要求1所述的研磨装置(1)，其特征在于，所述过滤件(40)卡设于出料通道(12)内，并将所述出料通道(12)分隔形成挤压段(121)及过滤段(122)，所述挤压件(30)卡设于所述挤压段(121)。3.根据权利要求2所述的研磨装置(1)，其特征在于，在所述已研磨粉末的出料方向上，所述挤压段(121)的口径逐渐减小。4.根据权利要求2所述的研磨装置(1)，其特征在于，所述挤压件(30)包括多个挤压球(31)，所有所述挤压球(31)紧密排布于所述挤压段(121)内；相互接触的至少两个所述挤压球(31)之间的间隙构造形成一条所述挤压通道，且构成形成所述挤压通道的两个所述挤压球(31)发生相对运动时能够为通过该所述挤压通道的所述已研磨粉末提供所述挤压力。5.根据权利要求1所述的研磨装置(1)，其特征在于，还包括管道组件，所述管道组件配接于所述出料通道(12)处；所述研磨装置(1)具有所述管道组件内构造形成有供所述已研磨粉末由所述出料通道(12)循环至所述研磨腔(11)内的循环通道的循环状态；和/或所述研磨装置(1)具有所述管道组件内构造形成有供所述已研磨粉末由所述出料通道(12)收集至集料件内的集料通道的集料状态；和/或所述研磨装置(1)具有所述管道组件内构造形成有供清洗后的污水由所述研磨腔(11)排出至外部的排污通道的排污状态；和/或所述研磨装置(1)具有所述管道组件内构造形成有供外部流体流入所述研磨腔(11)内的供液通道的供液状态。6.根据权利要求5所述的研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱福林，曾小锋，肖亮，姜杰英，罗文军，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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