一种升降式真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式真空乳化机，涉及乳化机技术领域，包括乳化机主体，所述乳化机主体的内部安装有双轴电机，且双轴电机的两端连接有双向旋转轴，所述双向旋转轴的两端皆连接有主动蜗杆，且主动蜗杆的外侧设置有涡轮，所述涡轮的内部连接有升降蜗杆，且升降蜗杆的一端连接有推板，所述推板的一端连接有锅盖，且锅盖的顶部安装有第一电机。本实用新型专利技术通过设置的双轴电机、双向旋转轴、主动蜗杆、涡轮、升降蜗杆，通过双轴电机带动双向旋转轴，双向旋转轴带动主动蜗杆，主动蜗杆带动涡轮，涡轮带动升降蜗杆做升降运动，使得锅盖升降，运用涡轮结构升降锅盖，结构简单，升降稳定，便于维修保养，且使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式真空乳化机
本技术涉及乳化机
，具体为一种升降式真空乳化机。
技术介绍
真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品的加工设备。但是现有的真空乳化机具有升降功能的大多运用液压杆进行伸降，这种升降方式结构复杂，成本高，且真空乳化机在乳化过程中，就只运用一个电机带动搅拌轴进行搅拌乳化，乳化效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决伸降式真空乳化机升降结构复杂，成本高、只运用一个电机带动搅拌轴乳化效果不好的问题，提供一种升降式真空乳化机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降式真空乳化机，包括乳化机主体，所述乳化机主体的内部安装有双轴电机，且双轴电机的两端连接有双向旋转轴，所述双向旋转轴的两端皆连接有主动蜗杆，且主动蜗杆的外侧设置有涡轮，所述涡轮的内部连接有升降蜗杆，且升降蜗杆的一端连接有推板，所述推板的一端连接有锅盖，且锅盖的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的一端连接有乳化棒，所述锅盖的底部设置有外桶，且外桶的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的一端连接有内桶。优选地，所述主动蜗杆与涡轮相啮合，且涡轮与升降蜗杆旋接连接。优选地，所述内桶位于外桶的内部，且内桶通过轴承与外桶连接。优选地，所述第一电机的底部设置有固定板，且第一电机通过固定板与锅盖固定连接。优选地，所述乳化机主体的底端设置有支撑柱，且支撑柱的数量为六组。优选地，所述外桶远离第二电机的底部设置有出料口，且出料口的外侧设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的双轴电机、双向旋转轴、主动蜗杆、涡轮、升降蜗杆，通过双轴电机带动双向旋转轴，双向旋转轴带动主动蜗杆，主动蜗杆带动涡轮，涡轮带动升降蜗杆做升降运动，使得锅盖升降，运用涡轮结构升降锅盖，结构简单，升降稳定，便于维修保养，且使用成本低，通过设置的第一电机、第二电机、乳化棒、内桶、外桶，使得乳化机在运行时，在第一电机带动乳化棒搅拌的同时，第二电机带动内桶与乳化棒反方向选择，使得原料乳化更加充分，乳化效果更好。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的涡轮蜗杆剖视图。图中：1、乳化机主体；2、双轴电机；3、双向旋转轴；4、主动蜗杆；5、涡轮；6、升降蜗杆；7、推板；8、第一电机；9、第一旋转轴；10、锅盖；11、乳化棒；12、内桶；13、外桶；14、第二电机；15、第二旋转轴；16、支撑柱；17、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的双轴电机(型号为GH)、第一电机(型号为M425-20K)、第二电机(型号为YE2)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种升降式真空乳化机，包括乳化机主体1，乳化机主体1的内部安装有双轴电机2，且双轴电机2的两端连接有双向旋转轴3，双向旋转轴3的两端皆连接有主动蜗杆4，且主动蜗杆4的外侧设置有涡轮5，涡轮5的内部连接有升降蜗杆6，且升降蜗杆6的一端连接有推板7，推板7的一端连接有锅盖10，且锅盖10的顶部安装有第一电机8，第一电机8的输出端连接有第一旋转轴9，且第一旋转轴9的一端连接有乳化棒11，锅盖10的底部设置有外桶13，且外桶13的底端安装有第二电机14，第二电机14的输出端连接有第二旋转轴15，且第二旋转轴15的一端连接有内桶12。本装置通过设置的双轴电机2、双向旋转轴3、主动蜗杆4、涡轮5、升降蜗杆6，通过双轴电机2带动双向旋转轴3，双向旋转轴3带动主动蜗杆4，主动蜗杆4带动涡轮5，涡轮5带动升降蜗杆6做升降运动，使得锅盖10升降，运用涡轮5升降锅盖10，结构简单，升降稳定，便于维修保养，且使用成本低，通过设置的第一电机8、第二电机14、乳化棒11、内桶12、外桶13，使得乳化机在运行时，在第一电机8带动乳化棒11搅拌的同时，第二电机14带动内桶12与乳化棒11反方向选择，使得原料乳化更加充分，乳化效果更好。请着重参阅图1和图3，主动蜗杆4与涡轮5相啮合，且涡轮5与升降蜗杆6旋接连接，主动蜗杆4、涡轮5、升降蜗杆6的数量皆为两组。请着重参阅图1，内桶12位于外桶13的内部，且内桶12通过轴承与外桶13连接，当装置运行时，外桶13不转，内桶12转动。请着重参阅图1，第一电机8的底部设置有固定板，且第一电机8通过固定板与锅盖10固定连接，使得第一电机8可稳定的固定在锅盖10上，。请着重参阅图1和图2，乳化机主体1的底端设置有支撑柱16，且支撑柱16的数量为六组，六组支撑柱16使得装置运行时更加稳定。请着重参阅图1和图2，外桶13远离第二电机14的底部设置有出料口17，且出料口17的外侧设置有控制阀，控制阀控制装置出料。工作原理：使用时，为装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运行，首先将原料放入内桶12内，启动双轴电机2，双轴电机2带动双向旋转轴3转动，双向旋转轴3带动主动蜗杆4转动，主动蜗杆4与涡轮相啮合，所以涡轮5转动，涡轮5与升降蜗杆6旋接连接，涡轮5旋转带动升降蜗杆6上下移动，使得锅盖10可升降，运用涡轮5升降锅盖10，结构简单，升降稳定，便于维修保养，且使用成本低，锅盖10与外桶13合上时，启动第一电机8、第二电机14，第一电机8带动乳化棒11旋转，使得原料被搅拌，第二电机14带动第二旋转轴15转动，第二旋转轴15带动内桶12与乳化棒11反方向转动，使得原料被搅拌的更加充分，提高乳化效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降式真空乳化机，包括乳化机主体(1)，其特征在于：所述乳化机主体(1)的内部安装有双轴电机(2)，且双轴电机(2)的两端连接有双向旋转轴(3)，所述双向旋转轴(3)的两端皆连接有主动蜗杆(4)，且主动蜗杆(4)的外侧设置有涡轮(5)，所述涡轮(5)的内部连接有升降蜗杆(6)，且升降蜗杆(6)的一端连接有推板(7)，所述推板(7)的一端连接有锅盖(10)，且锅盖(10)的顶部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有第一旋转轴(9)，且第一旋转轴(9)的一端连接有乳化棒(11)，所述锅盖(10)的底部设置有外桶(13)，且外桶(13)的底端安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端连接有第二旋转轴(15)，且第二旋转轴(15)的一端连接有内桶(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降式真空乳化机，包括乳化机主体(1)，其特征在于：所述乳化机主体(1)的内部安装有双轴电机(2)，且双轴电机(2)的两端连接有双向旋转轴(3)，所述双向旋转轴(3)的两端皆连接有主动蜗杆(4)，且主动蜗杆(4)的外侧设置有涡轮(5)，所述涡轮(5)的内部连接有升降蜗杆(6)，且升降蜗杆(6)的一端连接有推板(7)，所述推板(7)的一端连接有锅盖(10)，且锅盖(10)的顶部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有第一旋转轴(9)，且第一旋转轴(9)的一端连接有乳化棒(11)，所述锅盖(10)的底部设置有外桶(13)，且外桶(13)的底端安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端连接有第二旋转轴(15)，且第二旋转轴(15)的一端连接有内桶(12)。


2.根据权利要求1所述的一种升降式真空乳化机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，
申请(专利权)人：上海麓麒信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31