一种用于污泥处理的配药罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于污泥处理的配药罐，其特征在于，所述配药罐主体上部设置有进水管，底部设置有输送管，内部沿竖直方向设置有搅拌装置，其中所述进水管、输送管内部设置有流量控制阀。本实用新型专利技术运行稳定性强，能够定量定性进行配药，有效提高药剂投放精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥处理的配药罐
本技术涉及污泥处理
，具体是涉及一种用于污泥处理的配药罐。
技术介绍
随着造纸产业的发展和污染防治设施的建设，造纸废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源，而且该污染源随着造纸行业生产规模的扩大而不断增多。废纸造纸企业的污泥主要来源有两个：一是废纸造纸过程中的筛选净化等工段产生的污泥，该污泥主要为非纤维杂质，成分复杂，主要包括有机物和无机物；二是造纸废水处理过程中产生的生物污泥，主要成分是细小纤维、木质素、氮、磷、钾等物质。其中，污泥的处理需要对污泥进行搅拌并加入药剂进行反应，然而现有技术大多通过人工向搅拌机中加入反应药剂，由于采用人工投料，对人员的经验要求较高，药剂投放的精度有时候得不到保障，且人工投料费时费力，增加人力成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种运行稳定性强，能够定量定性进行配药，有效提高药剂投放精度的用于污泥处理的配药罐。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种用于污泥处理的配药罐，其特征在于，所述配药罐主体上部设置有进水管，底部设置有输送管，内部沿竖直方向设置有搅拌装置，其中所述进水管、输送管内部设置有流量控制阀。作为上述方案的进一步说明，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和多层搅拌器，所述多层搅拌器沿所述搅拌轴轴向分布且分别固定于所述搅拌轴上。进一步地，优选所述多层搅拌器的层数为3层，包括上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器。进一步地，所述多层搅拌器为浆状件，各浆状件相对于水平面的倾斜角度为30-60°。进一步地，所述多层搅拌器等间距设置于所述搅拌轴上，所述上层搅拌器设置于所述搅拌轴的中上部，所述下层搅拌器设置于所述搅拌轴的底端。进一步地，所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等，中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短，呈两头窄中间宽的纺锤形结构，或上中下层搅拌器半径依次递增/递减，呈梯形结构。进一步地，所述配药罐主体外侧设置有进料口以及与之配合的密封盖。进一步地，所述配药罐主体内设置有刻度，方便观察配药进度。进一步地，所述输送管内部设置有单向阀及液压泵组件。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本技术通过在罐体主体内的进水管及输送管设置有流量控制阀，根据每次下料的药剂质量控制进水量，配合搅拌装置对药剂进行混合、搅拌，由于搅拌装置设置有多层搅拌器，所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等，中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短，呈两头窄中间宽的纺锤形结构，或上中下层搅拌器半径依次递增/递减，呈梯形结构，在罐体内部从上至下对药剂进行充分搅拌，保证药剂达到化学调理的最佳浓度条件，能够定量定性进行配药，既能防止人工投料出现用量误差，有效提高药剂投放精度，又能避免药剂出现结块或分布不均匀，有效提高污泥化学调理的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1、配药罐主体，1-1、进料口，1-2、密封盖，2、进水管，3、输送管，3-1、单向阀，3-2、液压泵组件，4、搅拌装置，4-1、驱动电机，4-2、搅拌轴，4-3、多层搅拌器。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1所示，本技术是一种用于污泥处理的配药罐，其特征在于，所述配药罐主体1上部设置有进水管2，底部设置有输送管3，内部沿竖直方向设置有搅拌装置4，其中所述进水管、输送管内部设置有流量控制阀。进一步地，所述搅拌装置4包括驱动电机4-1、搅拌轴4-2和多层搅拌器4-3，所述多层搅拌器沿所述搅拌轴轴向分布且分别固定于所述搅拌轴上；优选所述多层搅拌器的层数为3层，包括上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器；所述多层搅拌器为浆状件，各浆状件相对于水平面的倾斜角度为30-60°；所述多层搅拌器等间距设置于所述搅拌轴上，所述上层搅拌器设置于所述搅拌轴的中上部，所述下层搅拌器设置于所述搅拌轴的底端；所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等，中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短，呈两头窄中间宽的纺锤形结构，或上中下层搅拌器半径依次递增/递减，呈梯形结构；所述配药罐主体外侧设置有进料口1-1以及与之配合的密封盖1-2；所述配药罐主体内设置有刻度，方便观察配药进度；所述输送管3内部设置有单向阀3-1及液压泵组件3-2。实际应用时，由于不同种类化学药剂的最佳作用浓度不同，因此配药罐主体用于对单一化学添加药剂进行搅拌混合。对污泥进行化学调理前，根据所需要的天然硅藻土、聚丙烯酰胺等化学添加剂的用量计算出投料质量，并从进料口进入罐体内部，进水管中的流量控制阀控制进水量，启动搅拌装置进行搅拌混合，所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等，中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短，呈两头窄中间宽的纺锤形结构，或上中下层搅拌器半径依次递增/递减，呈梯形结构，有助于加强搅拌混合效果，混合完毕后，分别配置成浓度为70PPM天然硅藻土，50PPM聚丙烯酰胺，输送管中的单向阀打开，液压泵组件将不同浓度的化学添加剂分别输送至调理罐中进行污泥化学调理。本技术与现有技术相比，本技术通过在罐体主体的进水管及输送管设置有流量控制阀，根据每次下料的药剂质量控制进水量，配合搅拌装置对药剂进行混合、搅拌，保证不同的药剂都能达到各自化学调理的最佳浓度条件，代替了传统人工直接投放药剂的工作方式，对药剂原料进行预处理，能够定量定性进行配药，既能防止投料时出现用量误差，有效提高药剂投放精度，又能避免药剂出现结块不均匀，有效提高污泥化学调理的效果。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污泥处理的配药罐，其特征在于，所述配药罐主体上部设置有进水管，底部设置有输送管，内部沿竖直方向设置有搅拌装置，其中所述进水管、输送管内部设置有流量控制阀；/n所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和多层搅拌器，所述多层搅拌器沿所述搅拌轴轴向分布且分别固定于所述搅拌轴上；所述多层搅拌器为浆状件，各浆状件相对于水平面的倾斜角度为30-60°；/n所述多层搅拌器的层数为3层，包括上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器；所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等，中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短，呈两头窄中间宽的纺锤形结构，或上中下层搅拌器半径依次递增/递减，呈梯形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥处理的配药罐，其特征在于，所述配药罐主体上部设置有进水管，底部设置有输送管，内部沿竖直方向设置有搅拌装置，其中所述进水管、输送管内部设置有流量控制阀；
所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和多层搅拌器，所述多层搅拌器沿所述搅拌轴轴向分布且分别固定于所述搅拌轴上；所述多层搅拌器为浆状件，各浆状件相对于水平面的倾斜角度为30-60°；
所述多层搅拌器的层数为3层，包括上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器；所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等，中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短，呈两头窄中间宽的纺锤形结构，或上中下层搅拌器半径依次递增/递减，呈梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广学，李展洪，齐鹏飞，伍文浩，
申请(专利权)人：江门市华杰固体废物处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44