本实用新型专利技术属于定型机技术领域，尤其为一种定型机中低温冷凝装置，包括呈倒“U”型结构的机组，机组包括外壳，外壳内设有多组旋流板，且每组所述旋流板均具有多层，旋流板的下部表面周缘固定有安装套管，在所述安装套管内自上而下分别安装有稳定板和转动板；所述稳定板和所述转动板上分别开设有第一气孔和第二气孔；本实用新型专利技术的定型机中低温冷凝装置使用安全方便、成本低、使用寿命长，通过设置的稳定板和转动板，在必要时刻对转动板的转动进行调节，使第一气孔和第二气孔不完全重合，来降低大量污染气体的流动速度，避免了烟气过多、流速过快直接冲击旋流板，容易导致旋流板损坏的问题，或者使板角度偏移，影响废气处理效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种定型机中低温冷凝装置
本技术属于定型机
，具体涉及一种定型机中低温冷凝装置。
技术介绍
定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机，现有的定型机废气冷凝净化装置大都包括粉尘过滤器、水喷淋冷却器、高压静电吸附式净化器等组成，水喷淋冷却器是为将废气中的有机物蒸汽、水蒸气进行初步冷凝，为高压静电提供合适的气体温度而设置的，水喷淋冷却器的致命不足就是冷却水严重污染，极易造成二次污染。该部份水必须通过专业预处理，而不能直接进入印染企业污水处理厂与城市污水处理厂，否则生化系统就会产生细菌死亡事故。原有是采用带有多层结构旋流板的低温冷凝装置进行处理，实现了“以废治废”，减少能源投入，且避免二次水污染，降低了排放气体的温度，减少了大气热污染，但是该多层旋流板安装在低温冷凝装置内部，且不可调，不能针对废气量进行调节，如烟气量过大，直接冲击旋流板，容易导致旋流板损坏，或者板角度偏移，影响废气处理效果。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种定型机中低温冷凝装置，具有旋流板过气量可调、运行安全、以及处理效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定型机中低温冷凝装置，包括呈倒“U”型结构的机组，所述机组包括外壳，在所述外壳两端分别连接入气口和出气口，在所述外壳内设有多组旋流板，且每组所述旋流板均具有多层，多组所述旋流板通过安装在外壳内的气液分离板相互隔离；所述旋流板的表面涂覆有特氟龙涂层，所述旋流板的下部表面周缘固定有安装套管，在所述安装套管内自上而下分别安装有稳定板和转动板，且所述稳定板为固接式安装，所述转动板为转动式安装；所述稳定板和所述转动板上分别开设有第一气孔和第二气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定板表面固定有中心轴，所述转动板套设安装在中心轴上并以中心轴为轴进行转动。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板的外侧面周缘固定有限位滑环，所述安装套管的内壁上开设有与所述限位滑环相对应的限位滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板的上部表面抵接所述稳定板的下部表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气孔与所述第二气孔的直径相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板内设置有调节组件，在所述稳定板的下部表面开设有与所述调节组件相对应的调节槽；所述调节组件包括调节杆和复位弹簧，所述转动板内开设有供所述调节杆贯穿的穿孔，所述调节杆一端贯穿穿孔后并嵌入调节槽内，所述穿孔的两端口内侧分别固定有第一限位环和第三限位环，所述调节杆上固定有第二限位环，所述复位弹簧套设在所述调节杆上且处于第一限位环与第二限位环之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆的外侧端部固定有拉环；所述调节槽沿所述稳定板的下部表面呈等间距环形开设有多个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的定型机中低温冷凝装置使用安全方便、成本低、使用寿命长，通过设置的稳定板和转动板，在必要时刻对转动板的转动进行调节，使第一气孔和第二气孔不完全重合，来降低大量污染气体的流动速度，避免了烟气过多、流速过快直接冲击旋流板，容易导致旋流板损坏的问题，或者使板角度偏移，影响废气处理效果的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的旋流板正面结构示意图；图3为本技术中的图2的A部放大结构示意图；图4为本技术中的稳定板仰视结构示意图；图5为本技术中的转动板仰视结构示意图；图6为本技术中的调节组件正面结构示意图；图中：1、机组；2、入气口；3、出气口；4、旋流板；5、气液分离板；6、外壳；7、安装套管；8、稳定板；9、转动板；10、中心轴；11、限位滑环；12、限位滑槽；13、第一气孔；14、调节槽；15、第二气孔；16、调节组件；17、调节杆；18、拉环；19、第一限位环；20、穿孔；21、复位弹簧；22、第二限位环；23、第三限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种定型机中低温冷凝装置，包括呈倒“U”型结构的机组1，机组1包括外壳6，在外壳6两端分别连接入气口2和出气口3，在外壳6内设有多组旋流板4，且每组旋流板4均具有多层，多组旋流板4通过安装在外壳6内的气液分离板5相互隔离，旋流板4的多层结构，提高了冷凝效果；旋流板4的表面涂覆有特氟龙涂层，避免旋流板4表面涂层出现结垢现象，旋流板4的下部表面周缘固定有安装套管7，在安装套管7内自上而下分别安装有稳定板8和转动板9，且稳定板8为固接式安装，转动板9为转动式安装；稳定板8和转动板9上分别开设有第一气孔13和第二气孔15。具体的，如图2所示，本实施例中，稳定板8表面固定有中心轴10，转动板9套设安装在中心轴10上并以中心轴10为轴进行转动，便于必要时对转动板9进行调节。具体的，结合图2和图3所示，本实施例中，转动板9的外侧面周缘固定有限位滑环11，安装套管7的内壁上开设有与限位滑环11相对应的限位滑槽12，使得转动板9的转动更加安全稳定。具体的，如图2所示，本实施例中，转动板9的上部表面抵接稳定板8的下部表面，提高密封性、以及转动板9转动的稳定性。具体的，结合图4和图5所示，本实施例中，第一气孔13与第二气孔15的直径相等，便于透气，以及调节第一气孔13与第二气孔15的连通范围。具体的，结合图5和图6所示，本实施例中，转动板9内设置有调节组件16，在稳定板8的下部表面开设有与调节组件16相对应的调节槽14；调节组件16包括调节杆17和复位弹簧21，转动板9内开设有供调节杆17贯穿的穿孔20，调节杆17一端贯穿穿孔20后并嵌入调节槽14内，穿孔20的两端口内侧分别固定有第一限位环19和第三限位环23，调节杆17上固定有第二限位环22，复位弹簧21套设在调节杆17上且处于第一限位环19与第二限位环22之间。具体的，如图4所示，本实施例中，调节杆17的外侧端部固定有拉环18；调节槽14沿稳定板8的下部表面呈等间距环形开设有多个，使得对于转动板9的调节和锁定更加稳定。本技术的工作原理及使用流程：在使用过程中，废气会从入气口2进入，经过气液分离板5以及旋流板4，并从出气口3排出；本装置适用于大型以及小型的废气冷凝处理，比如废气排入量大，为保证旋流板4的安全正常本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定型机中低温冷凝装置，包括呈倒“U”型结构的机组(1)，所述机组(1)包括外壳(6)，在所述外壳(6)两端分别连接入气口(2)和出气口(3)，在所述外壳(6)内设有多组旋流板(4)，且每组所述旋流板(4)均具有多层，多组所述旋流板(4)通过安装在外壳(6)内的气液分离板(5)相互隔离；所述旋流板(4)的表面涂覆有特氟龙涂层，其特征在于：所述旋流板(4)的下部表面周缘固定有安装套管(7)，在所述安装套管(7)内自上而下分别安装有稳定板(8)和转动板(9)，且所述稳定板(8)为固接式安装，所述转动板(9)为转动式安装；所述稳定板(8)和所述转动板(9)上分别开设有第一气孔(13)和第二气孔(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种定型机中低温冷凝装置，包括呈倒“U”型结构的机组(1)，所述机组(1)包括外壳(6)，在所述外壳(6)两端分别连接入气口(2)和出气口(3)，在所述外壳(6)内设有多组旋流板(4)，且每组所述旋流板(4)均具有多层，多组所述旋流板(4)通过安装在外壳(6)内的气液分离板(5)相互隔离；所述旋流板(4)的表面涂覆有特氟龙涂层，其特征在于：所述旋流板(4)的下部表面周缘固定有安装套管(7)，在所述安装套管(7)内自上而下分别安装有稳定板(8)和转动板(9)，且所述稳定板(8)为固接式安装，所述转动板(9)为转动式安装；所述稳定板(8)和所述转动板(9)上分别开设有第一气孔(13)和第二气孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种定型机中低温冷凝装置，其特征在于：所述稳定板(8)表面固定有中心轴(10)，所述转动板(9)套设安装在中心轴(10)上并以中心轴(10)为轴进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种定型机中低温冷凝装置，其特征在于：所述转动板(9)的外侧面周缘固定有限位滑环(11)，所述安装套管(7)的内壁上开设有与所述限位滑环(11)相对应的限位滑槽(12)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文华，
申请(专利权)人：江苏宝净环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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