一种双重粉碎研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及小苏打研磨技术领域，具体提供了一种双重粉碎研磨装置，所述装置包括主体，所述主体上设置有进料口和出料口，所述进料口上端设置有碎料机构，用于粉碎大块的物料；所述主体中设置有研磨机构，用于进一步研磨粉碎物料；所述研磨机构上方设置有分级轮，所述分级轮的输出端连通出料口；所述主体上还设置有气流口，所述气流口与所述出料口之间形成自下而上的气流通道，用于带动研磨后的物料流动出料；碎料机构的设置，能够对物料进行一次粉碎，研磨机构的设置，能够对物料进行二次粉碎和研磨，以实现逐渐减小物料粒径的目的，提高物料研磨的均匀性；分级轮的设置，能够筛分阻隔大粒径的物料，提高物料的应用效果。提高物料的应用效果。提高物料的应用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双重粉碎研磨装置


[0001]本技术涉及小苏打研磨
，具体涉及一种双重粉碎研磨装置。

技术介绍

[0002]碳酸氢钠(小苏打，NaHCO3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应。在干法脱酸系统中会使用到小苏打，为了提高小苏打的吸附效果，需要使用研磨装置将小苏打颗粒研磨成粉末增加小苏打的吸附能力。
[0003]现有技术中使用的研磨装置只经过一次粉碎研磨的加工过程。但是，在正常加工过程中，原始加入的物料体积是大小不一的，在同样的粉碎研磨力度下，无法保证物料研磨的均匀度；并且对于不能顺利进入研磨程序中的较大体积的物料，则容易堆积堵塞进料口，影响研磨工作正常进行。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双重粉碎研磨装置，用于解决现有技术中的研磨装置无法保证体积不一致的物料研磨的均匀度的问题，以及较大体积的物料易堆积堵塞进料口的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双重粉碎研磨装置，所述装置包括主体，所述主体上设置有进料口和出料口，所述出料口连接烟气管道，小苏打颗粒研磨出料后进入烟气管道中与烟气碰撞实现干法脱硫；
[0006]所述进料口上端设置有碎料机构，用于粉碎大块的物料；
[0007]所述主体中设置有研磨机构，用于进一步研磨粉碎物料；
[0008]所述研磨机构上方设置有分级轮，用于阻隔大粒径的物料；所述分级轮的输出端连通出料口；
[0009]所述主体上还设置有气流口，所述气流口与所述出料口之间形成自下而上的气流通道，用于带动研磨后的物料流动出料。
[0010]于本技术的一实施例中，所述碎料机构包括：
[0011]安装在进料口上端的圆柱筒，所述圆柱筒的内壁上环设有碎料桩；
[0012]安装在主体上端的碎料电机，所述碎料电机的输出端设置有转动轴，转动轴穿设在圆柱筒的中心区域，且转动轴与碎料桩形成挤压配合以粉碎物料；
[0013]所述转动轴与碎料桩之间存在间隙，用于物料碎料后落料。
[0014]于本技术的一实施例中，所述碎料桩设置为上窄下宽的坡体结构，用于引导物料下落。
[0015]于本技术的一实施例中，所述转动轴上设置有螺旋叶片，用于配合碎料桩粉
碎物料并向下传送物料。
[0016]于本技术的一实施例中，所述圆柱筒的内壁上设置有筋柱，所述转动轴上活动套接有轴套，筋柱的另一端连接在轴套上，为转动轴提供活动支撑。
[0017]于本技术的一实施例中，所述研磨机构包括：
[0018]研磨盘，所述研磨盘固定连接主体的内壁；
[0019]研磨电机，所述研磨电机设置在主体底端，且研磨电机的输出端穿过研磨盘延伸至上部；
[0020]研磨辊，所述研磨辊连接研磨电机的输出端且配合在研磨盘的上端。
[0021]于本技术的一实施例中，所述气流口与研磨盘的下端形成贯通。
[0022]如上所述，本技术的双重粉碎研磨装置，具有以下有益效果：
[0023]1、通过设置碎料机构，大块的小苏打物料在进入研磨程序之前，能够通过碎料机构一次碎料，使进入研磨机构的物料大小均匀，提高后续研磨效果，同时，进料前的一次碎料能够避免大块的物料在进料口中堆积堵塞，保证研磨工作的正常进行；
[0024]2、通过设置研磨机构，经一次碎料后的小苏打物料进入研磨机构中，研磨机构的研磨辊高速旋转配合研磨盘对物料进一步碎料和研磨，以实现逐渐减小物料粒径的目的，提高物料研磨的均匀性，进而提高物料研磨效果；
[0025]3、系统运行时通入气流，形成从气流口到出料口之间的自下而上的气流通道，研磨后的物料随气流上升，通过在研磨机构的上方设置分级轮，能够筛分阻隔大粒径的物料，保证进入出料口的物料粒径符合使用需求，提高物料的应用效果；
[0026]4、本技术提供的双重粉碎研磨装置，碎料机构的设置，能够对物料进行一次粉碎，提高后续研磨效果和避免大块的物料在进料口中堆积堵塞；研磨机构的设置，能够对物料进行二次粉碎和研磨，以实现逐渐减小物料粒径的目的，提高物料研磨的均匀性；分级轮的设置，能够筛分阻隔大粒径的物料，提高物料的应用效果；整体设计合理，结构紧凑，实用性高。
附图说明
[0027]图1显示为本技术公开的双重粉碎研磨装置的结构示意图。
[0028]图2显示为本技术公开的双重粉碎研磨装置中碎料机构的放大示意图
[0029]元件标号说明
[0030]主体1；进料口11；出料口12；气流口13；圆柱筒2；碎料电机3；碎料桩4；转动轴5；螺旋叶片51；筋柱6；轴套7；研磨盘8；研磨电机9；研磨辊10；分级轮14；碎料机构a；研磨机构b；间隙x。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的
调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]请参阅图1
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2，本技术提供一种双重粉碎研磨装置，所述装置包括主体1，所述主体1上设置有进料口11和出料口12，所述出料口12连接烟气管道，小苏打颗粒研磨出料后进入烟气管道中与烟气碰撞实现干法脱硫；所述主体1上还设置有气流口13，所述气流口13与所述出料口12之间形成自下而上的气流通道，用于带动研磨后的物料流动出料。
[0034]所述进料口11上端设置有用于大块物料一次粉碎的碎料机构a，所述碎料机构a包括安装在进料口11上端的圆柱筒2和安装在主体1上端的碎料电机3，所述圆柱筒2的内壁上环设有碎料桩4；所述碎料电机3的输出端设置有转动轴5，转动轴5穿设在圆柱筒2的中心区域，且转动轴5与碎料桩4形成挤压配合以粉碎物料；所述转动轴5与碎料桩4之间存在间隙x，用于物料碎料后落料；所述碎料桩4设置为上窄下宽的坡体结构，用于引导物料下落；所述转动轴5上设置有螺旋叶片5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重粉碎研磨装置，其特征在于，所述装置包括主体，所述主体上设置有进料口和出料口，所述出料口连接烟气管道，小苏打颗粒研磨出料后进入烟气管道中与烟气碰撞实现干法脱硫；所述进料口上端设置有碎料机构，用于粉碎大块的物料；所述主体中设置有研磨机构，用于进一步研磨粉碎物料；所述研磨机构上方设置有分级轮，用于阻隔大粒径的物料；所述分级轮的输出端连通出料口；所述主体上还设置有气流口，所述气流口与所述出料口之间形成自下而上的气流通道，用于带动研磨后的物料流动出料。2.根据权利要求1所述的双重粉碎研磨装置，其特征在于：所述碎料机构包括：安装在进料口上端的圆柱筒，所述圆柱筒的内壁上环设有碎料桩；安装在主体上端的碎料电机，所述碎料电机的输出端设置有转动轴，转动轴穿设在圆柱筒的中心区域，且转动轴与碎料桩形成挤压配合以粉碎物料；所述转动轴与碎料桩之间存在间隙，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文华，
申请(专利权)人：江苏宝净环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：