一种气动乳化脱硫双效塔制造技术

本发明专利技术属于乳化脱硫设备技术领域，具体涉及一种气动乳化脱硫双效塔，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体包括均气室、乳化室、除尘除雾器和排烟囱，所述脱硫塔塔体下方设置有脱硫池，所述均气室一侧设置有进气通道，均气室内依次设置有一级均气层和二级均气层，且均气室上方设置有乳化室，所述乳化室内安装有乳化旋片，所述乳化旋片设置有两个，且乳化旋片上方均设置有布浆管，所述乳化室上方设置有除尘除雾器，所述除尘除雾器顶部安装有排烟囱，本发明专利技术通过一级均气层配合二级均气层，实现含硫烟气的分配均匀，且过滤网的设置有利于初步过滤含硫固体颗粒，通过多级乳化旋片的设置，配合锯齿提高旋切效率，增强旋切效果，使得气液充分混合。分混合。分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种气动乳化脱硫双效塔


[0001]本专利技术属于乳化脱硫设备
，具体涉及一种气动乳化脱硫双效塔。

技术介绍

[0002]气动乳化脱硫同空塔喷淋一样，属于湿法脱硫的一种，是目前世界上脱硫效率最高的一种湿法脱硫技术。前者通过旋流片载体形成乳化浆液层，进行高效旋切脱硫，后者是直接通过喷嘴雾化，瞬间接触反应脱硫。气动乳化的旋流片技术来源为航空发动机的叶轮。
[0003]气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。循环液带着被捕集的SO2断续流经均气室直至回到循环槽，在乳化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
[0004]在实际使用过程中，脱硫塔是系统的核心，湿法烟气脱硫效率由塔的传质能力决定，与液气二相在塔内接触程度相关。脱硫塔包括均气室、净化室和气水分离室，其中均气室内的均气组件不能有效地将烟气均匀散开，使得烟气在进入净化室进行乳化过程中，容易产生厚度不均的乳化层，同时，乳化旋片的旋切效率有待提高，装置整体脱硫效率需要提升。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：一种气动乳化脱硫双效塔，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体包括均气室、乳化室、除尘除雾器和排烟囱，所述脱硫塔塔体下方设置有脱硫池，所述均气室一侧设置有进气通道，均气室内依次设置有一级均气层和二级均气层，且均气室上方设置有乳化室，所述乳化室内安装有乳化旋片，所述乳化旋片设置有两个，且乳化旋片上方均设置有布浆管，所述乳化室上方设置有除尘除雾器，所述除尘除雾器顶部安装有排烟囱。
[0006]优选地，所述一级均气层上设置有栅格板，所述栅格板中间布设有过滤网，且栅格板上均匀分布有多个方孔。
[0007]优选地，所述栅格板两侧内部设置有卡槽，所述过滤网两侧安装有固定块，所述固定块与卡槽卡接。
[0008]优选地，所述二级均气层内开设有多个圆孔，所述圆孔底部设置有螺旋通道。
[0009]优选地，所述乳化旋片上安装有多个旋切片，所述旋切片呈不规则三角形，且旋切片远离中心一端设置有圆弧过渡。
[0010]优选地，所述旋切片的一侧厚度与旋切片的另一侧厚度不一致。
[0011]优选地，所述旋切片一侧均匀布设有多个锯齿。
[0012]优选地，所述布浆管一端向外连接有循环设备，所述循环设备底部管路通向脱硫池。
[0013]优选地，所述脱硫塔塔体采用316L不锈钢材料制得。
[0014]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1）通过一级均气层配合二级均气层，实现含硫烟气的分配均匀，避免后续烟气在进行乳化过程中，产生厚度不均的乳化层，且过滤网的设置有利于初步过滤含硫固体颗粒；2）通过多级乳化旋片的叠加，配合锯齿提高旋切效率，相比空塔喷淋，比表面积更大，接触时间更长，在同样的脱硫效率下，所需要的液气比更低，因此更节能，使得气液充分混合；3）通过布浆管的设置，使得无需喷嘴，无需克服原本的喷嘴阻力，在同样的脱硫效率下，所需要的扬程更小，更节能，无喷嘴堵塞、磨损问题，稳定无故障；4）脱硫塔塔体采用316L不锈钢材料制得，与传统的脱硫塔塔体相比，无需要考虑鳞片腐蚀问题，以及停机故障或着火问题，同时可耐高温，无需事故喷淋及事故应急池的设置，降低成本。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种气动乳化脱硫双效塔的整体示意图；图2是本专利技术一种气动乳化脱硫双效塔的均气层剖视图；图3是本专利技术一种气动乳化脱硫双效塔的一级均气层俯视图；图4是本专利技术一种气动乳化脱硫双效塔的二级均气层俯视图；图5是本专利技术一种气动乳化脱硫双效塔的乳化旋片俯视图。
[0016]图中标记如下：1
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进气通道；2
‑
脱硫池；3
‑
均气室；4
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脱硫塔塔体；5
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乳化室；6
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除尘除雾器；7
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乳化旋片；8
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循环设备；9
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过滤网；11
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一级均气层；10
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二级均气层；12
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螺旋通道；13
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圆孔；14
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固定块；15
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栅格板；16
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卡槽；17
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排烟囱；18
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旋切片；19
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布浆管。
具体实施方式
[0017]以下结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本专利技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本专利技术，但这些实施方案只是阐述，不是限制本专利技术的范围。
[0018]现根据优化方案，结合附图1
‑
5所示，一种气动乳化脱硫双效塔，包括脱硫塔塔体4，所述脱硫塔塔体4包括均气室3、乳化室5、除尘除雾器6和排烟囱17，所述脱硫塔塔体4下方设置有脱硫池2，所述均气室3一侧设置有进气通道1，均气室3内依次设置有一级均气层11和二级均气层10，多级均气层的设置有利于保持脱硫烟气的分配均匀进入，且均气室3上方设置有乳化室5，所述乳化室5内安装有乳化旋片7，所述乳化旋片7设置有两个，实现对烟气的全覆盖，有利于充分进行高效旋切脱硫，且乳化旋片7上方均设置有布浆管19，布浆管19的设置使得无需喷嘴，因此无需克服原本的喷嘴阻力，同样的脱硫效率下，所需要的扬程更小，更节能，无喷嘴堵塞、磨损问题，稳定无故障，所述乳化室5上方设置有除尘除雾器6，
所述除尘除雾器6顶部安装有排烟囱17。
[0019]具体地，所述一级均气层11上设置有栅格板15，所述栅格板15中间布设有过滤网9，且栅格板15上均匀分布有多个方孔，含硫烟气通过过滤网9过滤掉部分含硫固体，烟气均匀从栅格板15中上升。
[0020]具体地，所述栅格板15两侧内部设置有卡槽16，所述过滤网9两侧安装有固定块14，所述固定块14与卡槽16卡接，固定块14配合卡槽16使得过滤网9便于后续拆装。
[0021]具体地，所述二级均气层10内开设有多个圆孔13，所述圆孔13底部设置有螺旋通道12，烟气通过二级均气层10的螺旋通道12均匀分散出圆孔13。
[0022]具体地，所述乳化旋片7上安装有多个旋切片18，所述旋切片18呈不规则三角形，且旋切片18远离中心一端设置有圆弧过渡；所述旋切片18的一侧厚度与旋切片18的另一侧厚度不一致，其厚度大小沿圆弧端逐步增加，有利于增强旋切片18的旋切效果。
[0023]具体地，所述旋切片18一侧均匀布设有多个锯齿，锯齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动乳化脱硫双效塔，包括脱硫塔塔体（4），其特征在于：所述脱硫塔塔体（4）包括均气室（3）、乳化室（5）、除尘除雾器（6）和排烟囱（17），所述脱硫塔塔体（4）下方设置有脱硫池（2），所述均气室（3）一侧设置有进气通道（1），均气室（3）内依次设置有一级均气层（11）和二级均气层（10），且均气室（3）上方设置有乳化室（5），所述乳化室（5）内安装有乳化旋片（7），所述乳化旋片（7）设置有两个，且乳化旋片（7）上方均设置有布浆管（19），所述乳化室（5）上方设置有除尘除雾器（6），所述除尘除雾器（6）顶部安装有排烟囱（17）。2.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫双效塔，其特征在于：所述一级均气层（11）上设置有栅格板（15），所述栅格板（15）中间布设有过滤网（9），且栅格板（15）上均匀分布有多个方孔。3.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫双效塔，其特征在于：所述栅格板（15）两侧内部设置有卡槽（16），所述过滤网（9）两侧安装有固定块（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文华，
申请(专利权)人：江苏宝净环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：