一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机，包括底板，底板正向上方横向设有悬空的固定板，底板通过升降机构与固定板连接；固定板顶面横向设有支撑板，支撑板顶面横向凹陷有卡槽，卡槽内横向放置有开口朝下的碳滑板；底板一端面通过驱动机构与同侧的转筒外端连接；切割板顶面凹陷有切割孔，切割孔内安装有输出朝下的切割电机，切割电机的电机轴端部同轴联接有切割联轴器，切割联轴器外侧输出端同轴联接有切割转片。本发明专利技术提高了自动化操作流程，简化了碳滑板表面的切割步骤；减轻了工人的劳动负担，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机
本专利技术涉及碳滑板加工设备
，尤其涉及一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机。
技术介绍
碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，用来与接触网接触从上面取电。随着我国轨道交通的发展，碳滑板的用量也日益增加，碳滑板组装工序中碳条粘接到铝条上后需要对编码切割，传统的加工方法为使用切割机由人工控制切割。人工控制切割机切割碳滑板过程中，会对碳滑板正反面多次夹持后切割，多次夹持操作步骤繁琐，劳动强度较高，自动化程度低，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形长板，所述底板正向上方横向设有悬空的固定板，所述底板通过升降机构与固定板连接；所述固定板顶面横向设有支撑板，所述支撑板顶面横向凹陷有卡槽，所述卡槽内横向放置有开口朝下的碳滑板；所述底板顶面两端竖向设有一对竖板，每块所述竖板中部均凹陷有通孔，每个所述通孔内均横向设有转筒，每根所述转筒内均安装有输出朝内的第二伸缩缸，每个所述第二伸缩缸的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块外端面均设有限位套环，所述底板一端面通过驱动机构与同侧的转筒外端连接；所述一对竖板顶端分别与横板底面两端固接，所述一块竖板内侧面顶部凹陷有第三电机槽，所述第三电机槽内安装有输出端朝内的第三电机，所述另一块竖板内侧面顶部安装有轴承，所述第三电机的电机轴端部同轴联接有第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端同轴联接有第三螺纹杆，且所述第三螺纹杆外端插设在轴承内；所述第三螺纹杆中部螺旋套设有一对第三螺纹筒，所述一对第三螺纹筒底面均安装有输出朝下的第三伸缩缸，每个所述第三伸缩缸的伸缩杆端部均设有第三连块，两块所述第三连块底端面分别与切割板顶面两端固接；所述切割板顶面凹陷有切割孔，所述切割孔内安装有输出朝下的切割电机，所述切割电机的电机轴端部同轴联接有切割联轴器，所述切割联轴器外侧输出端同轴联接有切割转片。优选地，所述升降机构包括第一电机、横杆、竖杆，所述底板顶面中部凹陷有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有输出端朝上的第一电机，所述第一电机的电机轴端部同轴联接有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端同轴联接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端设有挡块，所述第一螺纹杆中部螺旋套设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒两端面横向设有一对横杆，每根所述横杆中部均竖向设有竖杆，每根所述竖杆顶端均与固定板底面固接。优选地，位于固定板两端正下方在所述底板顶面设有一对滑筒，每根所述滑筒内底部均设有弹簧，所述固定板底面两端均竖向设有滑杆，每根所述滑杆底端均滑动插设在滑筒内且弹簧顶端固接；每根所述滑筒一外侧面均竖向设有第一滑轨，每根所述第一滑轨外端面中部均设有第一滑块，每块所述第一滑块内侧面均竖向凹陷有T形滑槽，每根所述第一滑轨均在对应的T形滑槽内滑动卡合，每块所述第一滑块外侧面均与对应的横杆外端固接。优选地，所述固定板两端均凹陷有第一凹槽，每个所述第一凹槽内均安装有开口朝外的第一伸缩缸，每个所述第一伸缩缸的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块顶面均凹陷有扣夹槽；所述碳滑板底面内侧两端均设有单耳形状的扣夹，每个所述扣夹均卡设在对应的扣夹槽内。优选地，所述驱动机构包括第二电机、主动轮、从动轮、驱动皮带，所述底板一端面凹陷有第二电机槽，所述第二电机槽内安装有输出朝外的第二电机，所述第二电机的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴，所述主动外端套设有主动轮；同侧的转筒外端同轴联接有从动轴，所述从动轴外端套设有从动轮，所述驱动皮带两端分别套设在主动轮、从动轮上。优选地，位于通孔上方在所述竖板内侧面均斜向凹陷有第一限位槽，所述第一限位槽均安装有第一限位缸，所述第一限位缸的伸缩杆端部均设有第一限位块，且两块第一限位块外侧面分别与碳滑板顶面两端折弯处紧贴；位于通孔下方在所述竖板内侧面均斜向凹陷有第二限位槽，所述第二限位槽均安装有第二限位缸，所述第二限位缸的伸缩杆端部均设有第二限位块。优选地，所述横板顶面横向凹陷第三滑轨，每根所述螺纹筒顶面均设有第三滑块，每块所述第三滑块顶面均横向凹陷有倒T形滑槽，所述第三滑轨在倒T形滑槽内滑动卡合；所述底板底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架为开口朝下的U形板，所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮铰接。优选地，所述第一电机通过第一电机线与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电机线与外接电源电性连接，所述第三电机通过第三电机线与外接电源电性连接，所述切割电机通过第四电机线与外接电源电性连接；所述第一伸缩缸通过第一导电线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸通过第二导电线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸通过第三导电线与外接电源电性连接，所述第一限位缸通过第四导电线与外接电源电性连接，所述第二限位缸通过第五导电线与外接电源电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术升降机构通过带动固定板升降，进而带动支撑板及碳滑板升降；第一伸缩缸通过第一连块对碳滑板两侧的扣夹的固定，第一限位缸带动第一限位块对碳滑板两端进一步固定，实现了对碳滑板顶面切割固定的稳定性；2、本专利技术第二伸缩缸带动限位套环对碳滑板两端拉紧，实现了碳滑板的翻转，驱动机构带动转筒及第二伸缩缸转动，第二限位缸带动第二限位块对碳滑板两端进一步固定，实现了对碳滑板底面切割固定的稳定性；综上所述，本专利技术提高了自动化操作流程，简化了碳滑板表面的切割步骤；减轻了工人的劳动负担，提高了生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视剖面图；图2为本专利技术的碳滑板切割第二状态示意图；图3为本专利技术的图1中A处放大图；图4为本专利技术的图1中B处放大图；图中序号：底板1、第一电机11、挡块12、第一螺纹杆13、第一螺纹筒14、滑筒15、弹簧16、滑杆17、竖杆18、横杆19、第一滑轨110、第一滑块111、碳滑板2、扣夹21、支撑板22、第一限位缸23、第一限位块24、第二限位缸25、第二限位块26、第一伸缩缸27、第一连块28、固定板29、竖板3、第二电机31、主动轮32、第二伸缩缸33、从动轮34、驱动皮带35、限位套环36、转筒37、滚轮38、横板4、第三电机41、第三螺纹杆42、第三螺纹筒43、第三滑轨44、第三滑块45、第三伸缩缸46、切割板47、切割电机48、切割转片49。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形长板，所述底板（1）正向上方横向设有悬空的固定板（29），所述底板（1）通过升降机构与固定板（29）连接；所述固定板（29）顶面横向设有支撑板（22），所述支撑板（22）顶面横向凹陷有卡槽，所述卡槽内横向放置有开口朝下的碳滑板（2）；所述底板（1）顶面两端竖向设有一对竖板（3），每块所述竖板（3）中部均凹陷有通孔，每个所述通孔内均横向设有转筒（37），每根所述转筒（37）内均安装有输出朝内的第二伸缩缸（33），每个所述第二伸缩缸（33）的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块外端面均设有限位套环（36），所述底板（1）一端面通过驱动机构与同侧的转筒（37）外端连接；/n所述一对竖板（3）顶端分别与横板（4）底面两端固接，所述一块竖板（3）内侧面顶部凹陷有第三电机槽，所述第三电机槽内安装有输出端朝内的第三电机（41），所述另一块竖板（3）内侧面顶部安装有轴承，所述第三电机（41）的电机轴端部同轴联接有第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端同轴联接有第三螺纹杆（42），且所述第三螺纹杆（42）外端插设在轴承内；所述第三螺纹杆（42）中部螺旋套设有一对第三螺纹筒（43），所述一对第三螺纹筒（43）底面均安装有输出朝下的第三伸缩缸（46），每个所述第三伸缩缸（46）的伸缩杆端部均设有第三连块，两块所述第三连块底端面分别与切割板（47）顶面两端固接；所述切割板（47）顶面凹陷有切割孔，所述切割孔内安装有输出朝下的切割电机（48），所述切割电机（48）的电机轴端部同轴联接有切割联轴器，所述切割联轴器外侧输出端同轴联接有切割转片（49）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形长板，所述底板（1）正向上方横向设有悬空的固定板（29），所述底板（1）通过升降机构与固定板（29）连接；所述固定板（29）顶面横向设有支撑板（22），所述支撑板（22）顶面横向凹陷有卡槽，所述卡槽内横向放置有开口朝下的碳滑板（2）；所述底板（1）顶面两端竖向设有一对竖板（3），每块所述竖板（3）中部均凹陷有通孔，每个所述通孔内均横向设有转筒（37），每根所述转筒（37）内均安装有输出朝内的第二伸缩缸（33），每个所述第二伸缩缸（33）的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块外端面均设有限位套环（36），所述底板（1）一端面通过驱动机构与同侧的转筒（37）外端连接；
所述一对竖板（3）顶端分别与横板（4）底面两端固接，所述一块竖板（3）内侧面顶部凹陷有第三电机槽，所述第三电机槽内安装有输出端朝内的第三电机（41），所述另一块竖板（3）内侧面顶部安装有轴承，所述第三电机（41）的电机轴端部同轴联接有第三联轴器，所述第三联轴器外侧输出端同轴联接有第三螺纹杆（42），且所述第三螺纹杆（42）外端插设在轴承内；所述第三螺纹杆（42）中部螺旋套设有一对第三螺纹筒（43），所述一对第三螺纹筒（43）底面均安装有输出朝下的第三伸缩缸（46），每个所述第三伸缩缸（46）的伸缩杆端部均设有第三连块，两块所述第三连块底端面分别与切割板（47）顶面两端固接；所述切割板（47）顶面凹陷有切割孔，所述切割孔内安装有输出朝下的切割电机（48），所述切割电机（48）的电机轴端部同轴联接有切割联轴器，所述切割联轴器外侧输出端同轴联接有切割转片（49）。


2.根据权利要求1所述的一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机，其特征在于：所述升降机构包括第一电机（11）、横杆（19）、竖杆（18），所述底板（1）顶面中部凹陷有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有输出端朝上的第一电机（11），所述第一电机（11）的电机轴端部同轴联接有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端同轴联接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）顶端设有挡块（12），所述第一螺纹杆（13）中部螺旋套设有第一螺纹筒（14），所述第一螺纹筒（14）两端面横向设有一对横杆（19），每根所述横杆（19）中部均竖向设有竖杆（18），每根所述竖杆（18）顶端均与固定板（29）底面固接。


3.根据权利要求2所述的一种分段紧固的智能受电弓碳滑板用调节式切割机，其特征在于：位于固定板（29）两端正下方在所述底板（1）顶面设有一对滑筒（15），每根所述滑筒（15）内底部均设有弹簧（16），所述固定板（29）底面两端均竖向设有滑杆（17），每根所述滑杆（17）底端均滑动插设在滑筒（15）内且弹簧（16）顶端固接；每根所述滑筒（15）一外侧面均竖向设有第一滑轨（110），每根所述第一滑轨（110）外端面中部均设有第一滑块（111），每块所述第一滑块（111）内侧面均竖向凹陷有T形滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永贵，张培林，武建军，柴利春，张作文，王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14