基本弧形弯曲机制造技术

一种眼镜用卷绕用设备，它包括： 一个用于传送线材的第一传送工位； 一个用于使线材按第一方向弯曲的第一弯曲工位； 一个与所说的第一弯曲工位彼此隔开的第二弯曲工位，用以使线材按第二方向弯曲； 一个剪切工位，用以把经第一和第二弯曲的线材部分从其余的线材上剪切下来； 一个与这些工位结合的控制器，用以按预先设定的程序操纵这些工位。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及眼镜，尤其是涉及一种用于成型固定镜片的线材框架的方法和设备。许多眼镜框架是金属制成的。金属形成的眼镜边撑框架在人们的耳朵上，金属被用于形成两个镜片之间的桥，而镜片被固定在被称为眼镜线材的弯曲金属框架中。每个线材有其被称为形状弧形的主要曲率部分，此形状弧形围绕着将装配在其中的镜片的光轴。为了与镜片的边缘一致，它的表面是球面的，即它具有一个第二曲率部分，称为基本弧形。为了形成眼镜线材，线材从卷轴喂入、被矫直，然后在顺序的弯曲工位上被弯曲，以赋予眼镜线材第一(或基本)弧形和第二(或形状)弧形。在现有技术中，是采用一系列滚轮来赋于线材弧形的，这些滚轮带有位于弯曲机终端的可运动元件。在弯曲机终端的可运动元件可相对于线材移动。该弯曲滚轮相对于线材位移越大，在滚轮上通过的线材被赋予的曲率也越大。但是，只可能在一个工位上按一条轴线来弯曲线材。也就是，没有现成的技术可采用来同时赋予线材基本弧形和形状弧形。因此，与现有技术有关的一个问题一直是第一和第二弯曲工位的协调，以便对已被施加了基本弧形的线材赋予形状弧形。为了解决这个问题，现有技术已依靠具有比较小的滚轮的弯曲工位，和把弯曲工位设置得尽可能互相靠近。这样，藉助于相互位置很靠近的弯曲工位和小滚轮(譬如小到四分之一英寸)，似乎在线材上的同一点被同时造成了基本的和形状的弧形。换而言之，线材在第一和第二弯曲工位之间通过的距离实际上可被忽略不计了。尽管用了小的弯曲滚轮，线材在第一和第二弯曲工位之间的行程仍有一定的差别。这一有限的距离成为在弯曲中出差错的原因，以致在工业生产中有许多眼镜线材被剔除。这样的现有技术系统还不包括调整线材中的偏差的弯曲的在线矫正。众所周知，线轴上一端的线材与其另一端上的线材之间有值得注意的冶金上的差别。因此，当线材从线轴上拉出并被形成眼镜线材时，线材材料在通过两个弯曲工位的过程中其本身一段与一段之间就会有所不同。但是，在这样的现有弯曲技术系统中，不存在为了调整线材中的变化而设置的监控和在线修整两个弯曲工位的弯曲特性的措施。这样的眼镜线材现有技术体系，由于第一和第二弯曲工位相互极为接近，导致在眼镜线材中产生很大的、不希望有的应力。后者的产生是由于小的弯曲滚轮的曲率半径小，以及由于这两个工位施加的在垂直方向上的近于同步的弯曲。因此，线材被过分强化，常常不能符合生产验收标准。现有技术系统还有另一个缺点是，眼镜线材成品只凭将其与具有所希望形状的金属型架作人工的光学对比而进行检验。因为这样的技术是费时且麻烦的，而精确的检验是很少有的，所以导致质量控制很差。本专利技术概述本专利技术的设备和方法包括由一个控制器操纵的一系列工位，更可取的是用计算机作控制器，它可按照交互控制算法和由每个工位提供的反馈信息来操纵每个工位。一个线轴把线材喂入矫直工位。在矫直工位之后，线材通过第一传送工位进入第一弯曲工位。在第一弯曲工位，线材被弯出第一弧形或基本弧形。作为第一弯曲工位的结果，从第一弯曲工位出来的这段线材获得了蛇形的形状。第一弯曲工位与第二弯曲工位隔开较大距离。在第一和第二弯曲工位之间，有一个应力控制或应力测量工位、一个长度测量工位和一个第二传送工位。当蛇形的线材从第一弯曲工位出来时，应力测量工位测量该线材中的应力。控制线材中的应力是很重要的，这样就能控制线材的长度。在长度测量工位，一对带有适合的编码器的滚轮把有关从该工位通过的线材长度的信息传递给控制器。借助所提供的线材长度和应力测量值，并结合有关线材在第一弯曲工位被造成的弯曲在何处的信息，下续的第二弯曲工位就能如设计所要求的那样，把形状弧形或第二弧形精确地放置在线材上合适的地方。线材从长度测量工位一出来，就进入了一个第二传送工位，线材在该工位被定位在进入第二弯曲工位的位置。在第二弯曲工位，线材沿着垂直轴线被弯曲，以赋予线材形状弧形。该形状弧形被恰当地沿线材路径施加到线材的每一点上。当线材一离开弯曲工位，它就通过一个双剪切工位。在该工位，眼镜线材被与其余长度的线材分离。在剪切工位之后，眼镜线材可被送往检验工位，线材的基本弧形和形状弧形的影象在该工位被分析，以确定在其许多点中的任何一点上的曲率半径。该曲率半径的测量结果然后被与指定形状的线材的预先设定的、所希望的曲率半径作对比。按照存储在控制器中的预先设定的判断标准，线材或者通过检验或者被判废，其与所希望获得的形状的差别也将被适合的显示器显示。此外，控制器将使用被检验工位注意到的直径和长度上的错误来调整工艺规程，以使眼镜线材的最终成品与所希望的整体的三维形状最接近。如上所述，该系统使用了至少两个传送工位。在本专利技术系统中，每个传送工位都包括许多对互相对置的滚轮，并用一条两面都有齿的挠性传送带匀速地驱动这些滚轮。这种传送系统对线材提供了一种软传送，并在把线材从一个工位移动到下一个工位时减少了损伤。在本专利技术的较佳实施例中，第一和第二弯曲工位相隔的距离可以远至8英寸。通过在两个弯曲工位之间配置一个应力测量工位和一个长度测量工位，控制器可按照所测量的线材的应力长度操纵第二弯曲工位，以致当线材通过第二弯曲工位时，第二或形状弧形就被精确地施加给线材。该系统也具有使线材反向运行的能力。为了给线材的剪切留出足够的间隙，当线材离开第二弯曲工位时，线材上的某个部位必须是直的。而且，测量工位与控制该系统中每一个工位的控制器相结合，有助于实现这一希望的结果。在剪切工位，线材被双剪。也就是，线材被放置在两个固定的剪切模之间，而一个可移动的冲剪头把位于两个固定的剪切模之间的线材段冲剪下来。这样，线材的两端都在同一方向有轻微的毛刺。后者是个优点，因为线材的毛刺是朝向镜片的，而并不向外延伸，不在眼镜线材的外表面上产生毛刺。检验工位有一个用以接纳眼镜线材的可旋转载物台。还设置了镜片或棱镜，用于把眼镜线材的垂直影象投射到一个摄影机上，用一个充电双摄影机更好。由于配置了垂直影象产生系统，检验工位就形成了线材的基本弧形以及线材的形状弧形的影象。使用控制器中的影象修正算法处理这些原始数据影象，以产生沿着眼镜用线材表面的不同点处的曲率半径的一系列测量结果。这些曲率半径是取自眼镜线材边缘上许多点的基本弧形以及形状弧形的曲率半径测量结果。把这些曲率半径测量结果与符合生产规格的眼镜线材的预先设定的、希望得到的半径和半径公差作对比。对于与检收标准不同的任何一点或多个被测点的变化程度，这些变化可用一个显示器显示出来，既可用书写显示器，也可以用视频显示器。这个信息也被汇总以提供线材长度的测量结果。此外，剪切的角度也被记录下来。基于被测量的曲率半径与所希望的曲率半径之间的偏差，以及线材的总长度，控制器可优化设备中的各个工位，使后续的线材与所希望的曲率半径更相符。使用往复装置或其它弯曲系统，当线材被弯曲成基本弧形时，线材呈现出蛇形或螺旋形形状。也就是，线材首先以一个方向，然后以相反方向交替弯曲。当线材的弯曲从一侧改变到另一侧时，线材的头部及尾端首先被推向一个方向，然后被推向相反的方向。如果线材在其头部和尾端被严格地限定住，则基本弧形有可能不正确地赋予该线材，卡住该线材的设备就会在线材中产生出不符要求的弯曲。另一个问题是，线材会成为与后续的进一步赋予线材弧形的各工序不对中。换言之，线材的尾部使其头部摆动了。本专利技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗里L弗莱默，戴维L拜伦，
申请(专利权)人：博士伦公司，
类型：发明
国别省市：