插片机分片用料托及插片系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种插片机分片用料托及插片系统。在使用本实用新型专利技术提供的插片机分片用料托时，由于两个侧板的一端相对设置在底板上，挡杆在底板的周向上位于两个侧板之间，且托架体具有与挡杆相对的出片端，因此，硅片可以从该出片端放置在衬板上。由于衬板通过伸缩件设置于底板上，伸缩件会给衬板起到支撑作用，使得衬板与底板成夹角α的大小，并且，可以通过伸缩件调整衬板与底板之间的夹角α，进而调整放置在衬板上靠近底部的硅片相对于底板的倾斜角，使得多个硅片中底部的硅片相对底板的倾斜角增大，进而使得底部的硅片也可以进行正常分片，从而提高分片效率，避免产能浪费。

【技术实现步骤摘要】
插片机分片用料托及插片系统
本技术涉及单晶硅片切片
，特别是涉及一种插片机分片用料托及插片系统。
技术介绍
光伏发电作为绿色能源，日益受到世界各国的重视并得到大力发展。单晶硅片作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。通常在单晶硅片切片工厂利用插片机进行插片，以得到单晶硅片。在利用插片机进行插片时，需要将待插片的硅片放置在料托上。相关技术中，插片机分片用料托为一侧敞开的托架，且该料托的底部设置有楔形垫板。在使用料托时，将多个硅片放置在楔形垫板上，使得堆叠之后的多个硅片相对于该料托的底部倾斜，以进行分片。当多个硅片放置在楔形垫板上之后，每个硅片相对于底板的倾斜角便是固定的，但分片的过程中，硅片在受到的浮力和表面张力会发生变化，使得底部的硅片相对于料托的底部的倾斜角变小，可能出现底部的硅片无法进行正常分片的情况，影响分片效率，导致产能浪费。
技术实现思路
本技术提供一种插片机分片用料托，可以提高硅片的分片效率。第一方面，本技术实施例提供了一种插片机分片用料托，所述插片机分片用料托包括托架体、衬板和伸缩件；所述托架体包括底板、连接于所述底板的两个侧板和一个挡杆，所述两个侧板相对设置，所述挡杆在所述底板的周向上位于所述两个侧板之间，所述托架体具有与所述挡杆相对的出片端，所述衬板通过所述伸缩件设置于所述底板上，所述衬板与所述底板成夹角α，且所述伸缩件靠近所述出片端。可选地，伸缩件包括弹簧；所述弹簧的一端设置在所述衬板靠近所述出片端处，所述弹簧的另一端设置在所述底板上。可选地，所述弹簧设置在所述衬板靠近所述出片端处的侧边的中线上。可选地，所述伸缩件包括多个等间距设置的弹簧；每个弹簧的第一端均设置在所述衬板靠近所述出片端处，每个弹簧的第二端均设置在底板。可选地，所述伸缩件包括丝杆；所述底板上开有通孔，所述通孔内壁具有与所述丝杆匹配的螺纹，所述丝杆穿过所述通孔、且与所述底板活动连接，所述丝杆的一端与所述衬板靠近所述出片端处连接。可选地，所述插片机分片用料托还包括与所述丝杆相配合的螺母；所述螺母固定在所述通孔处，且位于所述底板靠近或远离所述衬板的一侧。可选地，所述丝杆的一端与所述衬板靠近所述出片端处的侧边的中线处连接。可选地，所述插片机分片用料托还包括承载板；所述承载板位于所述底板与所述衬板之间，所述衬板的一个边缘设置在所述承载板上靠近所述挡杆处，所述伸缩件设置在所述衬板的另一相对边缘与所述承载板之间。第二方面，提供了一种插片系统，所述插片系统包括插片机和如上述第一方面中任一项所述的插片机分片用料托；所述插片机包括分片部，所述插片机分片用料托设置于所述分片部，所述插片机分片用料托用于放置至少一个硅片，所述分片部用于逐片输出放置于所述插片机分片用料托的硅片。可选地，所述插片机还包括与所述分片部衔接的传送部，所述传送部用于传送所述分片部输出的硅片。本技术提供的技术方案的有益效果至少包括：在使用本技术提供的插片机分片用料托时，由于两个侧板的一端相对设置在底板上，挡杆在底板的周向上位于两个侧板之间，且托架体具有与挡杆相对的出片端，因此，硅片可以从该出片端放置在衬板上。由于衬板通过伸缩件设置于底板上，伸缩件会给衬板起到支撑作用，使得衬板与底板成夹角α，并且，可以通过伸缩件调整衬板与底板之间的夹角α的大小，进而调整放置在衬板上的多个硅片中底部的硅片相对于底板的倾斜角，使得靠近底部的硅片相对底板的倾斜角增大，进而使得底部的硅片也可以进行正常分片，从而提高分片效率，避免产能浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种插片机分片用料托的主视图；图2是本技术实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图；图3是本技术实施例提供的另一种插片机分片用料托的主视图；图4是本技术实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图；图5是本技术实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图；图6是本技术实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图；图7是本技术实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图。附图标记说明：10：托架体，11：底板；12：侧板；13：挡杆；20：衬板；30：伸缩件；40：承载板；31：弹簧；32：丝杆；33：螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术实施例提供的一种插片机分片用料托的主视图。如图1所示，该插片机分片用料托包括托架体10、衬板20和伸缩件30。托架体10包括底板11、连接于底板11的两个侧板12和一个挡杆13。两个侧板12相对设置，挡杆13在底板11的周向上位于两个侧板12之间，托架体10具有与挡杆13相对的出片端。衬板20通过伸缩件30设置于底板11上，衬板20与底板11成夹角α，且伸缩件30靠近出片端。在使用本技术提供的插片机分片用料托时，由于两个侧板12的一端相对设置在底板11上，挡杆13在底板11的周向上位于两个侧板12之间，且托架体10具有与挡杆13相对的出片端。因此，硅片可以从该出片端置入料托并承载在衬板20上。由于衬板20通过伸缩件30设置于底板11上，伸缩件30会给衬板20起到支撑作用，使得衬板20与底板11成夹角α，并且，可以通过伸缩件30调整衬板20与底板11之间的夹角α的大小，进而调整放置在衬板20上靠近底部的硅片相对于底板11的倾斜角，使得多个硅片中底部的硅片相对底板11的倾斜角增大，进而使得底部的硅片也可以进行正常分片，从而提高分片效率，避免产能浪费。另外，在本技术实施例中，伸缩件30作为一个主要部件，用于调整衬板20与底板11之间的夹角α，本技术实施例提供了以下三种伸缩件30：第一种：如图2所示，伸缩件30可以包括弹簧31。弹簧31的一端设置在衬板20靠近出片端处，弹簧31的另一端设置在底板上。当伸缩件30包括弹簧31时，在衬板20上的多个硅片在依次被取走的过程中，弹簧31的形变会发生变化，主要是弹簧31从压缩状态逐渐恢复到自然状态。在弹簧31从压缩状态恢复到自然状态的过程中，弹簧31会给衬板20靠近出片端处施加支撑力，使得衬板20靠近出片端处相对于底板11发生位置变化，进而使得衬板20与底板11之间的夹角α变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插片机分片用料托，其特征在于，所述插片机分片用料托包括托架体、衬板和伸缩件；/n所述托架体包括底板、连接于所述底板的两个侧板和一个挡杆，所述两个侧板相对设置，所述挡杆在所述底板的周向上位于所述两个侧板之间，所述托架体具有与所述挡杆相对的出片端，所述衬板通过所述伸缩件设置于所述底板上，所述衬板与所述底板成夹角α，且所述伸缩件靠近所述出片端。/n

【技术特征摘要】
1.一种插片机分片用料托，其特征在于，所述插片机分片用料托包括托架体、衬板和伸缩件；
所述托架体包括底板、连接于所述底板的两个侧板和一个挡杆，所述两个侧板相对设置，所述挡杆在所述底板的周向上位于所述两个侧板之间，所述托架体具有与所述挡杆相对的出片端，所述衬板通过所述伸缩件设置于所述底板上，所述衬板与所述底板成夹角α，且所述伸缩件靠近所述出片端。


2.根据权利要求1所述的插片机分片用料托，其特征在于，所述伸缩件包括弹簧；
所述弹簧的一端设置在所述衬板靠近所述出片端处，所述弹簧的另一端设置在所述底板上。


3.根据权利要求2所述的插片机分片用料托，其特征在于，所述弹簧设置在所述衬板靠近所述出片端处的侧边的中线上。


4.根据权利要求1所述的插片机分片用料托，其特征在于，所述伸缩件包括多个等间距设置的弹簧；
每个弹簧的第一端均设置在所述衬板靠近所述出片端处，每个弹簧的第二端均设置在底板。


5.根据权利要求1所述的插片机分片用料托，其特征在于，所述伸缩件包括丝杆；
所述底板开设有通孔，所述通孔内壁具有与所述丝杆匹配的螺纹，所述丝杆穿过所述通孔、且与所述底板活动连接，所述丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢天泽，陆敏星，李斌全，
申请(专利权)人：无锡隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32