一种一体磁芯组装电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体磁芯组装电感，包括一体磁芯和铜夹，铜夹的两个管脚插装于一体磁芯上，两者通过灰色环氧树脂胶固定连接，铜夹底部外侧面涂覆有透明特种改性树脂胶；本实用新型专利技术的组装电感仅由一体磁芯和铜夹构成，所使用的原材料较少，结构简单；本实用新型专利技术的组装电感生产时，只需将铜夹插装于一体磁芯上，再采用点胶实现固定和电性绝缘，工艺简单，可全自动化生产，极大地提高了生产效率；本实用新型专利技术的组装电感采用扁平式料片线圈，分布电容减少，电感效率提高，并可有效减少高频趋肤效应，适用于高、中、低端电脑主板和显卡的供电模块；总的，本实用新型专利技术具有使用材料较少、结构简单、工艺简单、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一体磁芯组装电感
本技术属于电子元器件
，涉及一种组装电感，具体涉及一种一体磁芯组装电感。
技术介绍
现有的组装电感一般由骨架、绕组、磁心或铁心、屏蔽罩和封装材料等组成，如图6所示，一种组装电感，包括磁罩3、磁芯4、线圈5和纸垫片6，生产时先在磁芯4的两侧中心部位分别各贴上一个纸垫片6后组装于线圈5中，然后在磁罩3内壁底部点环氧树脂胶7，再将组装好的磁芯4和线圈5组装于磁罩3中并于磁罩3开口处的线圈5两外端部点环氧树脂胶7，后经145℃、45分钟烘烤，自然冷却后调整好管脚即可，应用于中、低端电脑主板和显卡的供电模块中；该类组装电感存在使用原材料较多，结构复杂，工艺复杂，生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用原材料较少、结构简单、工艺简单、生产效率高的一体磁芯组装电感。本技术的目的是这样实现的：一种一体磁芯组装电感，包括一体磁芯和铜夹，所述一体磁芯外形为长方体结构，所述长方体结构的一个端面中心开设有与其同轴设置的长方形通孔，所述长方形通孔内设有长方体中柱，所述长方体中柱横截面边长较长的侧面与所述长方体结构内壁相邻的侧面一体成型式整体相连，所述长方体中柱的第一外端面平齐或稍低于所述长方体结构的同侧端面设置，所述长方体中柱的第二外端面低于所述长方体结构的同侧端面设置后形成一凹陷部，所述铜夹为一扁平的U字形结构，所述U字形结构的两个管脚插装于所述长方体中柱与所述长方体结构内壁之间未整体相连的相对一侧缝隙内后所述铜夹底部紧靠所述长方体中柱的第二外端面设置且所述铜夹底部容纳于所述凹陷部内，所述铜夹底部内侧面与所述长方体中柱第二外端面等规格设置且两者通过灰色环氧树脂胶固定连接，所述铜夹底部外侧面涂覆有透明特种改性树脂胶。优选的，所述长方体中柱的第一外端面低于所述长方体结构的同侧端面0.1mm设置。优选的，所述铜夹底部外侧面低于所述长方体结构的同侧端面0.1～0.3mm设置。优选的，所述铜夹的两个管脚插装于所述长方体中柱与所述长方体结构内壁之间未整体相连的相对一侧缝隙后该缝隙间距的富余量为0.2～0.4mm。优选的，所述长方体中柱的第一外端面靠近所述铜夹的两个管脚处分别对称设有凹槽，所述凹槽匹配所述铜夹的两个管脚向内侧弯折90度形成贴片管脚时的规格设置。由于采用了以上的技术方案，本技术的有益效果是：本技术的组装电感仅由一体磁芯和铜夹构成，所使用的原材料较少，结构简单；本技术的组装电感生产时，只需将铜夹插装于一体磁芯上，再采用点胶实现固定和电性绝缘，工艺简单，可全自动化生产，极大地提高了生产效率；本技术的组装电感采用扁平式料片线圈，相比于圆铜漆包线制成的绕组线圈，分布电容减少，电感效率提高，并可有效减少高频趋肤效应，适用于高、中、低端电脑主板和显卡的供电模块；总的，本技术具有使用材料较少、结构简单、工艺简单、生产效率高的优点。附图说明图1是本技术的组装电感的立体结构示意图。图2是本技术的一体磁芯的立体结构示意图。图3是图2的俯视结构示意图。图4是图2的A-A剖视结构示意图。图5是本技术的铜夹的立体结构示意图。图6是现有技术的组装电感的立体结构示意图。图中：1、一体磁芯11、长方形通孔12、长方体中柱121、第二外端面122、第一外端面13、凹陷部2、铜夹21、铜夹底部22、管脚3、磁罩4、磁芯5、线圈6、纸垫片7、环氧树脂胶。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提供一种一体磁芯组装电感，包括一体磁芯1和铜夹2，实际生产组装时，将铜夹2卡装于一体磁芯1上，两者接触处点灰色环氧树脂胶（图中未画出）进行粘接固定连接，铜夹2外露部分点透明特种改性树脂胶（图中未画出），透明特种改性树脂胶除将铜夹2更为稳固可靠地与一体磁性1连接在一起之外，还为铜夹2的外露部分提供电性绝缘作用，防止铜夹2与其接触的散热罩等电路发生短路，同时透明特种改性树脂胶是透明的，使得铜夹2的外露部分外形干净好看。具体地，一体磁芯1外形为长方体结构，长方体结构的一个端面中心开设有与其同轴设置的长方形通孔11，长方形通孔11内设有长方体中柱12，长方体中柱12横截面边长较长的侧面与长方体结构内壁相邻的侧面一体成型式整体相连；具体而言，长方体中柱12和去掉长方形通孔11后剩余的长方体结构为一体成型结构，构成可整体制成的一体磁芯1。长方体中柱12的第一外端面122平齐或稍低于长方体结构的同侧端面设置，长方体中柱的第二外端面121低于长方体结构的同侧端面设置后形成一凹陷部13；具体而言，长方体中柱12在长方形通孔11中是偏向于长方体结构的一个端面设置的。具体地，铜夹2为一扁平的U字形结构，U字形结构相当于线圈0.75圈，相比于原结构组装电感采用圆铜漆包线的至少1.75圈，电感线圈至少少1圈，所以其分布电容有所减少，电感效率得以提高。U字形结构的两个管脚22插装于长方体中柱12与长方体结构内壁之间未整体相连的相对一侧缝隙内后铜夹底部21紧靠长方体中柱12的第二外端面121设置且铜夹底部21容纳于凹陷部13内，铜夹底部21内侧面与长方体中柱12的第二外端面121等规格设置且两者通过灰色环氧树脂胶固定连接，铜夹底部21外侧面涂覆有透明特种改性树脂胶；具体而言，等规格设置就是铜夹底部21的边沿形状与大小和长方体中柱12的第二外端面121的边沿形状与大小同样设置；具体而言，透明特种改性树脂胶由特种环氧改性树脂、平流剂、快干剂组成，其与灰色环氧树脂胶一起均可从市场上购买。具体地，铜夹2相当于组装电感的线圈，长方体中柱12相当于组装电感的磁芯，去掉长方形通孔11后剩余的长方体结构相当于组装电感的磁罩，主要通过三者相互配合实现组装电感的功能；具体而言，组装电感的电性能参数是按照客户需求定制的，具体电气性能参数和尺寸需要以客户需求为准，电性参数主要调整长方体中柱12即磁芯的尺寸和铜夹12即线圈的几何尺寸、形状来达到所需的要求。更为具体地，长方体中柱12的第一外端面122低于长方体结构的同侧端面0.1mm设置，这样使得组装电感的下端面安装于电路板上时，与电路板稍微有点距离，有利于组装电感的缓冲和散热。更为具体地，铜夹底部21外侧面低于长方体结构的同侧端面0.1～0.3mm设置，这个距离是留给透明特种改性树脂胶的点胶空间。更为具体地，铜夹2的两个管脚22插装于长方体中柱12与长方体结构内壁之间未整体相连的相对一侧缝隙后该缝隙间距的富余量为0.2～0.4mm，这个距离的富余量是为了方便管脚22的插入，在全自动生产过程中是留给机器抓取时的配合公差使用的。更为具体地，长方体中柱12的第一外端面122靠近铜夹2的两个管脚22处分别对称设有凹槽，凹槽匹配铜夹2的两个管脚22向内侧弯折90度形成贴片管脚时的规格设置，这样是为了电感封装形式方面的需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体磁芯组装电感，其特征在于：包括一体磁芯和铜夹，所述一体磁芯外形为长方体结构，所述长方体结构的一个端面中心开设有与其同轴设置的长方形通孔，所述长方形通孔内设有长方体中柱，所述长方体中柱横截面边长较长的侧面与所述长方体结构内壁相邻的侧面一体成型式整体相连，所述长方体中柱的第一外端面平齐或稍低于所述长方体结构的同侧端面设置，所述长方体中柱的第二外端面低于所述长方体结构的同侧端面设置后形成一凹陷部，所述铜夹为一扁平的U字形结构，所述U字形结构的两个管脚插装于所述长方体中柱与所述长方体结构内壁之间未整体相连的相对一侧缝隙内后所述铜夹底部紧靠所述长方体中柱的第二外端面设置且所述铜夹底部容纳于所述凹陷部内，所述铜夹底部内侧面与所述长方体中柱第二外端面等规格设置且两者通过灰色环氧树脂胶固定连接，所述铜夹底部外侧面涂覆有透明特种改性树脂胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体磁芯组装电感，其特征在于：包括一体磁芯和铜夹，所述一体磁芯外形为长方体结构，所述长方体结构的一个端面中心开设有与其同轴设置的长方形通孔，所述长方形通孔内设有长方体中柱，所述长方体中柱横截面边长较长的侧面与所述长方体结构内壁相邻的侧面一体成型式整体相连，所述长方体中柱的第一外端面平齐或稍低于所述长方体结构的同侧端面设置，所述长方体中柱的第二外端面低于所述长方体结构的同侧端面设置后形成一凹陷部，所述铜夹为一扁平的U字形结构，所述U字形结构的两个管脚插装于所述长方体中柱与所述长方体结构内壁之间未整体相连的相对一侧缝隙内后所述铜夹底部紧靠所述长方体中柱的第二外端面设置且所述铜夹底部容纳于所述凹陷部内，所述铜夹底部内侧面与所述长方体中柱第二外端面等规格设置且两者通过灰色环氧树脂胶固定连接，所述铜夹底部外侧面涂覆有透明特种...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林，
申请(专利权)人：深圳市艺感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44