一种铁芯固定轧带压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁芯固定轧带压紧装置，包括主框架、设在主框架顶端的横板、开设在横板上的带槽和设在横板一侧的裁切装置，还包括设在横板另一侧的通孔、竖直安装在主框架上的气动推杆、与气动推杆可拆卸连接的输气管路、安装在输气管路上的电磁阀、安装在输气管路上的气压表、安装在主框架上的控制器、竖直设在主框架上的立柱和与立柱滑动连接的夹具；所述气动推杆与夹具可拆卸连接。本实用新型专利技术能使每次固定轧带压紧铁芯时的固定轧带的张紧程度相同，具有固定轧带压紧铁芯的力度一致的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯固定轧带压紧装置
本技术涉及铁芯及其电子电力产品生产设备的
，尤其是涉及一种铁芯固定轧带压紧装置。
技术介绍
目前，C型铁芯因其效率高、体积小和省料等优点，被广泛应用于生产电子电力设备元器件如：电感、电抗器和电源变压器等。C型铁芯在装配完之后，需要用固定轧带将C型铁芯固定紧，而紧固程度的不同直接影响了后续生产出来的电子电力产品的质量。现有的铁芯固定轧带压紧固定时，先是用手工将固定轧带绕在C型铁芯上，再用台式钳改制的工具，根据工人自己的经验把控固定时固定轧带的张紧程度即压紧力度，最后将固定轧带截断并反向固定住或焊接牢固。而铁芯的固定轧带压紧的紧固程度，直接影响产品的质量，因此往往会出现产品质量问题。上述中的现有技术方案中人工在用固定轧带压紧铁芯时，存在压紧的力度不一致的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铁芯固定轧带压紧装置，其能使每次固定轧带压紧铁芯时的固定轧带的张紧程度相同，具有固定轧带压紧铁芯的力度一致的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁芯固定轧带压紧装置，包括主框架、设在主框架顶端的横板、开设在横板上的带槽和设在横板一侧的裁切装置，还包括设在横板另一侧的通孔、竖直安装在主框架上的气动推杆、与气动推杆可拆卸连接的输气管路、安装在输气管路上的电磁阀、安装在输气管路上的气压表、安装在主框架上的控制器、竖直设在主框架上的立柱和与立柱滑动连接的夹具；所述气动推杆与夹具可拆卸连接。通过采用上述技术方案，本技术用压力表和控制器设定额定的气压值，压缩气体通过输气管路进入气动推杆中，使得气动推杆的带动夹具和夹具夹持的固定轧带移动，拉紧，当拉紧到设定的值时，输气管道停止输气，气动推杆停止移动，工作人员用裁切装置将固定轧带裁断即可。每次用固定轧带压紧铁芯时，能根据压力表设定的值来使固定轧带的张紧程度相同。固定轧带压紧铁芯的力度一致，电子电力产品的质量得以保障。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板上设有斜面。通过采用上述技术方案，斜面的设置，使得铁芯在压紧后，带动固定轧带往上弯折时更方便，裁切后的固定轧带经过弯折后能相互钩住，使得紧固程度不会产生太大的变化。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带槽中靠近立柱的位置设有传动辊。通过采用上述技术方案，传动辊的设置，使得夹具带动固定轧带在往竖直方向移动时，传动辊与裁切刀之间的固定轧带始终处于水平状态，裁切时更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁切装置对称在横板上的转动轴承、与转动轴承可拆卸连接的转动轴、安装在转动轴两端的凸轮、安装在横板中的竖杆和与竖杆底端固定连接的裁切板；所述竖杆与凸轮抵接。通过采用上述技术方案，本技术用转动轴带动凸轮转动，凸轮与竖杆抵接，随着凸轮的曲率变化，竖杆在竖直方向移动，进一步带动裁切板对固定轧带进行压紧裁切。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆上套设有弹簧,所述竖杆上设有限位板；所述弹簧位于限位板下方。通过采用上述技术方案，弹簧的设定，使得裁切板将固定轧带裁切后能自动复位，省时省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸轮和竖杆的表面上均设有耐摩层。通过采用上述技术方案，凸轮和竖杆的表面上设置的耐磨层，能使得凸轮和竖杆更加耐用，提高本技术的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具包括与立柱滑动连接的第一夹板、一端与第一夹板铰接的第二夹板和设在第二夹板另一端的紧固螺栓；所述第一夹板与夹具可拆卸连接；所述紧固螺栓与第一夹板可拆卸连接。通过采用上述技术方案，第二夹板一端与第一夹板铰接，第二夹板另一端通过紧固螺栓与第一夹板固定连接。第一夹板与第二夹板能将固定轧带进行固定，并随着夹具在竖直方向受气动推杆的移动而移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹板和第二夹板上均设有波纹段。通过采用上述技术方案，波纹段的设置，使得第一夹板和第二夹板在夹持固定轧带时更加牢固，避免固定轧带松脱。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过控制器控制输气管道往气动推杆中继续充气，压力表的设置使得，压力表设定使得每次气动推杆所加的气压大小相同，避免气压不同导致推动行程不一致，从而使得固定轧带的张紧程度不一样。能使每次固定轧带压紧铁芯时的固定轧带的张紧程度相同；2.本技术的带槽中靠近立柱的位置设有传动辊，使得夹具带动固定轧带在往竖直方向移动时，在传动辊与裁切刀之间的固定轧带始终处于水平状态，裁切时更加方便。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术中横板和裁切装置的结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。附图标记：11、主框架，12、横板，13、带槽，14、裁切装置，21、气动推杆，22、输气管路，23、电磁阀，24、气压表，25、控制器，31、立柱，41、夹具，122、斜面，131、传动辊，141、转动轴承，142、转动轴，143、凸轮，144、竖杆，145、裁切板，146、弹簧，147、限位板，411、第一夹板，412、第二夹板，413、紧固螺栓，414、波纹段。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种铁芯固定轧带压紧装置，由主框架11、横板12、裁切装置14、气动推杆21、输气管路22、电磁阀23、气压表24、控制器25、立柱31和夹具41等组成。横板12设置在主框架11的顶端，裁切装置14设置在横板12的一侧，气动推杆21竖直安装在主框架11上，输气管路22与气动推杆21可拆卸连接，电磁阀23安装在输气管路22上，气压表24安装在输气管路22上，控制器25安装在主框架11上，立柱31竖直设置在主框架11上，夹具41与立柱31滑动连接。参照图1和图2，主框架11由一块底板和两根支杆焊接而成。横板12的一侧与主框架11的两根支杆的顶端焊接或用螺栓固定安装，固定好之后，横板12与主框架11的两根支杆垂直。横板12还包括开设在横板12上的带槽13，带槽13沿固定轧带拉紧方向开设。带槽13中靠近立柱21的位置还设置有传动辊131，传动辊131垂直于固定轧带的移动方向。传动辊13的两端插入带槽13的侧壁面上开设的孔中。参照图2，裁切装置14包括转动轴承141、转动轴142、凸轮143、竖杆144和裁切板145。转动轴承141对称设置在横板12上，即带槽131的两侧的板上，安装在横板13两侧板上的通孔中。转动轴142由一根横向设置的转动杆和设置在转动杆一端的把手组成，转动轴承141与转动轴142过盈配合。凸轮143安装在转动轴142上，凸轮143与转动轴的连接方式为键连接。凸轮143设置在带槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯固定轧带压紧装置，包括主框架（11）、设在主框架（11）顶端的横板（12）、开设在横板（12）上的带槽（13）和设在横板（12）一侧的裁切装置（14），其特征在于：还包括竖直安装在主框架（11）上的气动推杆（21）、与气动推杆（21）可拆卸连接的输气管路（22）、安装在输气管路（22）上的电磁阀（23）、安装在输气管路（22）上的气压表（24）、安装在主框架（11）上的控制器（25）、竖直设在主框架（11）上的立柱（31）和与立柱（31）滑动连接的夹具（41）；/n所述气动推杆（21）与夹具（41）可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯固定轧带压紧装置，包括主框架（11）、设在主框架（11）顶端的横板（12）、开设在横板（12）上的带槽（13）和设在横板（12）一侧的裁切装置（14），其特征在于：还包括竖直安装在主框架（11）上的气动推杆（21）、与气动推杆（21）可拆卸连接的输气管路（22）、安装在输气管路（22）上的电磁阀（23）、安装在输气管路（22）上的气压表（24）、安装在主框架（11）上的控制器（25）、竖直设在主框架（11）上的立柱（31）和与立柱（31）滑动连接的夹具（41）；
所述气动推杆（21）与夹具（41）可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种铁芯固定轧带压紧装置，其特征在于：所述横板（12）上设有斜面（122）。


3.根据权利要求1所述的一种铁芯固定轧带压紧装置，其特征在于：所述带槽（13）中靠近立柱（31）的位置设有传动辊（131）。


4.根据权利要求1所述的一种铁芯固定轧带压紧装置，其特征在于：所述裁切装置（14）对称在横板（12）上的转动轴承（141）、与转动轴承（141）可拆卸连接的转动轴（142）、安装在转动轴（142）两端的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东建，孙晓义，
申请(专利权)人：河北申科磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13