电子雷管自动检测合盖打码设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子雷管自动检测合盖打码设备，包括周转盘、输送装置、检测装置、合盖装置以及打码装置，周转盘上设有多个用于容置电子雷管的容置区，各容置区上设有用于定位电子雷管各部件的定位结构，输送装置上设有检测工位、合盖工位和打码工位。本实用新型专利技术通过周转盘上的容置区和定位结构有利于自动化装置将多个未合盖的电子雷管排布在周转盘上，通过输送装置将装载有未合盖的多个电子雷管的周转盘在检测装置、合盖装置和打码装置之间运送，使得在同一个设备上即可自动完成电子雷管的检测、合盖和打码工序，从而解决了在电子雷管的装配过程中无法实现自动合盖以及周转盘难以实现接线盒自动排布的技术问题，提升了电子雷管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电子雷管自动检测合盖打码设备
本技术属于电子雷管生产设备
，更具体地说，是涉及一种电子雷管自动检测合盖打码设备。
技术介绍
电子雷管是由基础雷管、电子集成点火模块、封口塞和接线盒组成，其中，接线盒是电子集成点火模块与外部电路连接的核心部件，接线盒的外壳一般都是由塑料注塑成型，塑料盒内装有两个用于连接雷管导线和放炮母线的五金端子(如图3所示)。在电子雷管生产过程中，需要通过接线盒内的五金端子来检测雷管导线和电子集成点火模块的电性能，同时还要给电子集成点火模块输入管理信息，并且还需要在接线盒的底部外表面或盒盖外表面上打印一组身份码。目前，在电子雷管的装配过程中，普遍采用的方法是：在盛载电子集成点火模块的周转盘上设有两个金属凸台作为两个电极，该凸台的布置间距和外形与接线盒内五金端子的布置间距和空腔正好吻合，通过人工将接线盒的两个五金端子反扣在周转盘的两个凸台上，在凸台相邻处或相对方向外设置一组用于电性能检测的电极，该电极用来实现自动电检作业，反扣的接线盒外表面则用于打印身份码。这种方法存在的缺陷是：一、反扣接线盒的操作很难实现自动化，人工排布接线盒效率低；二、完成装配后的成品雷管的接线盒是敞口的，最后需要人工再次进行合盖，既影响了生产效率，更严重的是作业人员需要直接接触雷管，对作业人员的生命安全造成威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子雷管自动检测合盖打码设备，包括但不限于解决在电子雷管的装配过程中无法实现自动合盖以及周转盘难以实现接线盒自动排布的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种电子雷管自动检测合盖打码设备，包括周转盘和用于运送周转盘的输送装置，所述周转盘上设有多个用于容置电子雷管的容置区，各所述容置区上设有用于定位所述电子雷管的定位结构，所述输送装置上设有检测工位、合盖工位和打码工位；所述电子雷管自动检测合盖打码设备还包括：检测装置，设于所述检测工位上，用于检测所述电子雷管的雷管导线和电子集成点火模块的电性能以及向所述电子集成点火模块输入管理信息；合盖装置，设于所述合盖工位上，用于将所述电子雷管接线盒的盖体与其盒体接合；以及打码装置，设于所述打码工位上，用于将所述电子雷管的身份信息打印在所述盖体的外表面和/或所述盒体的外表面上。进一步地，所述定位结构包括用于容置所述盒体的第一定位槽、用于容置所述雷管导线的第二定位槽以及用于容置所述电子雷管封口塞的第三定位槽，于同一所述容置区内的所述第一定位槽、所述第二定位槽和所述第三定位槽沿所述容置区的长度方向依序排列。进一步地，所述第一定位槽进出口的朝向与所述容置区的长度方向一致，所述第一定位槽包括用于容置所述盒体底部的容置部；所述盒体的宽度方向相对两侧面上分别设有限位凸缘，所述第一定位槽还包括用于供所述两限位凸缘伸入的两限位部，两所述限位部分别位于所述容置部的相对两侧；或者所述盒体的宽度方向相对两侧面上分别开设有第一限位槽，所述第一定位槽还包括两限位部，两所述限位部分别位于所述容置部的相对两侧，并可伸入所述第一限位槽内形成限位。进一步地，所述盒体的底面上开设有用于限止所述盒体沿所述容置区的长度方向移动的第二限位槽，所述第一定位槽的与所述盒体底面相对的槽壁上设有第一限位凸起，所述第一限位凸起可伸入所述第二限位槽内形成限位；或者所述盒体的底面上设有用于限止所述盒体沿所述容置区的长度方向移动的第二限位凸起，所述第一定位槽的与所述盒体底面相对的槽壁上开设有第三限位槽，所述第二限位凸起可伸入所述第三限位槽内形成限位。可选地，所述检测装置包括：第一支架，固定于所述输送装置上；滑台，滑动连接于所述第一支架上；多个检测组件，沿所述滑台的长度方向间隔地设于所述滑台上，各所述检测组件包括两探针，所述两探针的位置与设于所述盒体内的两五金端子的位置相对应；以及第一驱动组件，设于所述第一支架上，用于驱使所述滑台相对所述检测工位的工作平面升降。可选地，所述探针包括头部、杆部和尾部，所述头部和所述尾部相接于所述杆部的相对两端，所述杆部穿设于所述滑台上，所述头部突出于所述滑台的底侧，所述尾部突出于所述滑台的顶侧；所述检测组件还包括：弹簧，套设于所述杆部并限位于所述滑台上，用于为所述探针提供复位驱动力。可选地，所述头部的截面轮廓呈圆弧形或球冠形或凹齿形。可选地，所述合盖装置包括：第二支架，固定于所述输送装置上；活动辊，活动连接于所述第二支架上，用于将所述盖体翻转并封盖所述盒体的开口；第二驱动组件，用于驱使所述活动辊相对所述合盖工位的工作平面升降；以及第三驱动组件，设于所述第二支架上，用于驱使所述第二驱动组件沿所述电子雷管的长度方向平移。可选地，所述第二支架包括：支撑板，固定于所述输送装置上；以及第一安装板，所述第一安装板的一端与所述支撑板铰接，所述第一安装板的另一端与所述支撑板通过紧固件连接，所述第三驱动组件设于所述第一安装板上。可选地，所述活动辊包括连接轴和多个滚轮，多个所述滚轮间隔地转动连接于所述连接轴上，所述滚轮与所述接线盒一一对应。本技术提供的电子雷管自动检测合盖打码设备的有益效果在于：采用了周转盘和输送装置与检测装置、合盖装置以及打码装置配合，通过周转盘上的容置区和定位结构有利于自动化装置将多个未合盖的电子雷管排布在周转盘上，通过输送装置将装载有未合盖的多个电子雷管的周转盘在检测装置、合盖装置和打码装置之间运送，使得在同一个设备上即可自动完成电子雷管的检测、合盖和打码工序，从而有效地解决了在电子雷管的装配过程中无法实现自动合盖以及周转盘难以实现接线盒自动排布的技术问题，提升了电子雷管的生产效率和电子雷管生产过程的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的电子雷管自动检测合盖打码设备的立体示意图；图2为本技术实施例提供的周转盘的立体示意图；图3为本技术实施例提供的电子雷管的接线盒的立体示意图；图4为图2中A部分的放大示意图；图5为本技术实施例提供的检测装置的立体示意图；图6为本技术实施例提供的检测装置的检测组件的主视示意图；图7为本技术实施例提供的合盖装置的立体示意图。其中，图中各附图标记：1—电子雷管自动检测合盖打码设备、2—电子雷管、3—放炮母线、11—周转盘、12—输送装置、13—检测装置、14—合盖装置、15—打码装置、16—装盘装置、21—基础雷管、22—电子集成点火模块、23—接线盒、24—雷管导线、25—封口塞、111—容置区、112—定位结构、121—检测工位、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电子雷管自动检测合盖打码设备，包括周转盘和用于运送周转盘的输送装置，其特征在于，所述周转盘上设有多个用于容置电子雷管的容置区，各所述容置区上设有用于定位所述电子雷管的定位结构，所述输送装置上设有检测工位、合盖工位和打码工位；所述电子雷管自动检测合盖打码设备还包括：/n检测装置，设于所述检测工位上，用于检测所述电子雷管的雷管导线和电子集成点火模块的电性能以及向所述电子集成点火模块输入管理信息；/n合盖装置，设于所述合盖工位上，用于将所述电子雷管接线盒的盖体与其盒体接合；以及/n打码装置，设于所述打码工位上，用于将所述电子雷管的身份信息打印在所述盖体的外表面和/或所述盒体的外表面上。/n

【技术特征摘要】
1.电子雷管自动检测合盖打码设备，包括周转盘和用于运送周转盘的输送装置，其特征在于，所述周转盘上设有多个用于容置电子雷管的容置区，各所述容置区上设有用于定位所述电子雷管的定位结构，所述输送装置上设有检测工位、合盖工位和打码工位；所述电子雷管自动检测合盖打码设备还包括：
检测装置，设于所述检测工位上，用于检测所述电子雷管的雷管导线和电子集成点火模块的电性能以及向所述电子集成点火模块输入管理信息；
合盖装置，设于所述合盖工位上，用于将所述电子雷管接线盒的盖体与其盒体接合；以及
打码装置，设于所述打码工位上，用于将所述电子雷管的身份信息打印在所述盖体的外表面和/或所述盒体的外表面上。


2.如权利要求1所述的电子雷管自动检测合盖打码设备，其特征在于，所述定位结构包括用于容置所述盒体的第一定位槽、用于容置所述雷管导线的第二定位槽以及用于容置所述电子雷管封口塞的第三定位槽，于同一所述容置区内的所述第一定位槽、所述第二定位槽和所述第三定位槽沿所述容置区的长度方向依序排列。


3.如权利要求2所述的电子雷管自动检测合盖打码设备，其特征在于，所述第一定位槽进出口的朝向与所述容置区的长度方向一致，所述第一定位槽包括用于容置所述盒体底部的容置部；
所述盒体的宽度方向相对两侧面上分别设有限位凸缘，所述第一定位槽还包括用于供所述两限位凸缘伸入的两限位部，两所述限位部分别位于所述容置部的相对两侧；或者
所述盒体的宽度方向相对两侧面上分别开设有第一限位槽，所述第一定位槽还包括两限位部，两所述限位部分别位于所述容置部的相对两侧，并可伸入所述第一限位槽内形成限位。


4.如权利要求3所述的电子雷管自动检测合盖打码设备，其特征在于，所述盒体的底面上开设有用于限止所述盒体沿所述容置区的长度方向移动的第二限位槽，所述第一定位槽的与所述盒体底面相对的槽壁上设有第一限位凸起，所述第一限位凸起可伸入所述第二限位槽内形成限位；或者
所述盒体的底面上设有用于限止所述盒体沿所述容置区的长度方向移动的第二限位凸起，所述第一定位槽的与所述盒体底面相对的槽壁上开设有第三限位槽，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖一，何鹏涛，吴承志，
申请(专利权)人：北京金源恒业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11