一种弹壳底火检测上部模组制造技术

本实用新型专利技术属于专用设备领域，具体为一种弹壳底火检测上部模组。为解决现有检测设备，在检测时退料杆与底火定位上存在偏差，本实用新型专利技术提出了一种新的弹壳底火检测上部模组，其特征在于，包括了退料杆升降装置1、上固定板2、下固定板4、下固定板升降装置8、退料杆导套5、底火退料杆6、固定杆11。上固定板2通过固定杆11固定于整套设备中，下固定板4通过下固定板升降装置8与上固定板2连接。退料杆导套5跟随下固定板4一同上下运动，底火退料杆6从退料杆导套5中间的孔中穿出，与退料杆升降装置1连接，退料杆升降装置1固定于上固定板2。本实用新型专利技术通过退料杆导套5与弹壳进行预定位，提高了设备的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种弹壳底火检测上部模组
本技术属于专用设备领域，具体为一种弹壳底火检测设备。
技术介绍
随着科技的发展，对于军用设备的制造效率与精度提出了越来越高的要求，在子弹的生产过程中，弹壳底火检测设备主要用于检测弹壳底火是否符合要求，传统的弹壳底火检测设备的上部模组，其结构如图1所示，其通过气缸、直线电机等部件操控退料杆104的上下运动，使其可以压住弹壳的底部，以便于下部模组的硅针对底火进行检测工作。但是，由于弹壳的内径大于退料杆104的外径，因此弹壳与退料杆104之间存在间隙，在实际的生产中，会出现探针压偏，没有处于底火正上方的情况，这时将会导致硅针的检测偏差变大，检测错误等情况，严重的影响了检测的精度。为了提高子弹的质量稳定性，因此需要提高子弹壳的定位精度，从而提高检测精度，为此我们需要寻找一种新的技术方案，来提高子弹壳的定位精度。
技术实现思路
为了克服传统结构中，退料杆与底火定位上的偏差而导致子弹壳的定位精度降低，进而导致检测精度降低的问题，本技术提出了一种新的技术方案，其具体方案为一种弹壳底火检测上部模组，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹壳底火检测上部模组，其特征在于：包括了数套退料杆模组、上固定板(2)、下固定板(4)、下固定板升降装置(8)、固定杆(11)；退料杆模组包括了退料杆升降装置(1)、退料杆导套(5)、底火退料杆(6)；固定杆(11)穿过下固定板(4)上的孔，与上固定板(2)固定连接，下固定板(4)与上固定板(2)之间设有下固定板升降装置(8)使其可以上下运动，退料杆导套(5)套于底火退料杆(6)外，退料杆导套(5)与下固定板(4)同步上下运动，退料杆导套(5)下端设有一个锥形的部分，底火退料杆(6)上部与退料杆升降装置(1)连接，退料杆升降装置(1)固定安装在上固定板(2)之上。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹壳底火检测上部模组，其特征在于：包括了数套退料杆模组、上固定板(2)、下固定板(4)、下固定板升降装置(8)、固定杆(11)；退料杆模组包括了退料杆升降装置(1)、退料杆导套(5)、底火退料杆(6)；固定杆(11)穿过下固定板(4)上的孔，与上固定板(2)固定连接，下固定板(4)与上固定板(2)之间设有下固定板升降装置(8)使其可以上下运动，退料杆导套(5)套于底火退料杆(6)外，退料杆导套(5)与下固定板(4)同步上下运动，退料杆导套(5)下端设有一个锥形的部分，底火退料杆(6)上部与退料杆升降装置(1)连接，退料杆升降装置(1)固定安装在上固定板(2)之上。


2.根据权利要求1所述的一种弹壳底火检测上部模组，其特征在于：所述退料杆导套(5)上部安装有一固定环(14)，退料杆弹簧(15)放置于固定环(14)与气缸固定座(16)之间。


3.根据权利要求1或2所述的一种弹壳底火检测上部模组，其特征在于：还包括了光电感应器(9)、光电固定座(10)、光电高低调节杆(7)；光电感应器(9)通过光电固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳来鹏，
申请(专利权)人：上海岳展精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31