自动螺纹通止检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动螺纹通止检测设备，属于螺纹检测机技术领域，其包括上料机构，所述上料机构设置在安装板的上表面，所述上料机构包括送料伸缩气缸，所述送料伸缩气缸设置在支撑板表面，所述支撑板下表面设置有支撑腿。该自动螺纹通止检测设备，通过进料输送机构、上料机构、螺纹中径通检测机构和转盘机构之间的相互配合，进料输送机构和上料机构可以快速实现自动将工件放至转盘机构处，后续可以控制伺服电机带动螺纹规转动对工件进行检测，本装置可以实现自动对工件的上下料过程，同时自动控制螺纹规转动并判断是否合格，可以大大节省人力，在工件批量生产时，可以保证对工件的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
自动螺纹通止检测设备
本技术属于螺纹检测机
，具体为一种自动螺纹通止检测设备。
技术介绍
螺纹检测机主要用于各种螺母﹑柱状零件﹑板类零件、套筒类零件，在汽车行业等各类加工企业里被广泛使用。随着工作量的增大，自动螺纹检测机将逐步取代传统的人工检测。传统螺纹检测方法是人工使用螺纹通规和螺纹止规手动旋进旋出，判断螺纹是否合格。这样的检测方式在批量生产时，耗费人工，严重影响检测效率，因此，提供一种自动的高效率检测设备实属必要。
技术实现思路
本技术目的在于提供了一种自动螺纹通止检测设备，解决了现有技术中存在手动检测耗费人工，严重影响检测效率，影响使用效果的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是这样实现的：一种自动螺纹通止检测设备，包括上料机构，所述上料机构设置在安装板的上表面，所述上料机构包括送料伸缩气缸，所述送料伸缩气缸设置在支撑板表面，所述支撑板下表面设置有支撑腿，所述支撑板的上表面设置有取料伸缩气缸，所述支撑板的下表面设置有抓料夹紧气缸。所述安装板的上表面设置有螺纹中径通检测机构、螺纹中径止检测机构、螺纹底孔通检测机构和螺纹底孔止检测机构，所述螺纹中径通检测机构包括主体板，所述主体板的上表面设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端通过联轴器与伸缩固定块固定连接，所述伸缩固定块通过连接杆与螺纹规固定连接，所述主体板的右侧面设置有感应滑块，所述感应滑块设置在导轨内，所述导轨设置在主体板的右侧面，所述主体板的正面设置有底座板旋钮，所述安装板的上表面设置有转盘机构。<br>作为本技术的进一步方案：所述安装板的上表面设置有良品下料机构，所述安装板的上表面设置有良品出料输送机构。作为本技术的进一步方案：所述安装板上表面对应上料机构的位置设置有进料输送机构，所述驱动装置为伺服电机或步进电机。作为本技术的进一步方案：所述安装板的上表面设置有不良品下料机构，所述安装板的上表面设置有不良品出料输送机构。本技术可带来以下有益效果：1、该自动螺纹通止检测设备，通过进料输送机构、上料机构、螺纹中径通检测机构和转盘机构之间的相互配合，进料输送机构和上料机构可以快速实现自动将工件放至转盘机构处，后续可以控制伺服电机带动螺纹规转动对工件进行检测，本装置可以实现自动对工件的上下料过程，同时自动控制螺纹规转动并判断是否合格，可以大大节省人力，在工件批量生产时，可以保证对工件的检测效率。2、该自动螺纹通止检测设备，通过设置转盘机构，便于将工件自动调节位置，可以依次进行多个项目的检测。3、该自动螺纹通止检测设备，通过设置伺服电机，可以控制螺纹规旋入工件的螺纹槽内实现检测，同时可以通过监控伺服电机输出轴的输出扭矩数值判断工件螺纹的检测结果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体的结构示意图；图2为本技术上料机构立体的结构示意图；图3为本技术螺纹中径通检测机构立体的结构示意图；图中，1进料输送机构、2上料机构、201送料伸缩气缸、202取料伸缩气缸、203抓料夹紧气缸、3螺纹中径通检测机构、301伺服电机、302联轴器、303伸缩固定块、304连接杆、305螺纹规、306感应滑块、307主体板、308导轨、309底座板旋钮、4螺纹中径止检测机构、5螺纹底孔通检测机构、6螺纹底孔止检测机构、7转盘机构、8良品下料机构、9良品出料输送机构、10不良品下料机构、11不良品出料输送机构。具体实施方式为进一步阐述本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的一种自动螺纹通止检测设备具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动螺纹通止检测设备，包括上料机构2，上料机构2设置在安装板的上表面，安装板上表面对应上料机构2的位置设置有进料输送机构1，上料机构2包括送料伸缩气缸201，送料伸缩气缸201设置在支撑板表面，支撑板下表面设置有支撑腿，支撑板的上表面设置有取料伸缩气缸202，通过设置进料输送机构1、送料伸缩气缸201、取料伸缩气缸202和抓料夹紧气缸203，可以将工件自动转移至转盘机构7的指定位置，支撑板的下表面设置有抓料夹紧气缸203。安装板的上表面设置有螺纹中径通检测机构3、螺纹中径止检测机构4、螺纹底孔通检测机构5和螺纹底孔止检测机构6，螺纹中径通检测机构3包括主体板307，主体板307的上表面设置有伺服电机301，伺服电机301的输出端通过联轴器302与伸缩固定块303固定连接，通过设置伸缩固定块303、导轨308和感应滑块306，可以控制螺纹规305实现上下移动，便于控制螺纹规305与工件螺纹接触，伸缩固定块303通过连接杆304与螺纹规305固定连接，通过设置伺服电机301和螺纹规305，可以控制螺纹规305旋入工件的螺纹槽内实现检测，同时可以通过监控伺服电机301输出轴的输出扭矩数值判断工件螺纹的检测结果，主体板307的右侧面设置有感应滑块306，感应滑块306设置在导轨308内，导轨308设置在主体板307的右侧面，主体板307的正面设置有底座板旋钮309，安装板的上表面设置有转盘机构7，安装板的上表面设置有良品下料机构8，安装板的上表面设置有良品出料输送机构9，安装板的上表面设置有不良品下料机构10，安装板的上表面设置有不良品出料输送机构11。进一步的替换实施例方案是，将伺服电机替换为步进电机也可以起到同样的运行使用效果。本技术的工作原理为：S1、首先人工有序的待测工件放在进料输送机构1的皮带上，进料输送机构1将工件逐个依次运送至上料机构2处，在进料输送机构1末端的指定位置设置有机械限位挡片并安装漫反射触发光电，工件到达指定位置后，光电触发反馈信号，上料机构2的送料伸缩气缸201缩回，送料伸缩气缸201上的磁感应开关触发反馈信号，取料伸缩气缸202伸出到位后，抓料夹紧气缸203气爪张开，夹紧工件，重复上述运动；S2、上料机构2将工件放置到转盘机构7的特定位置中，转盘机构7转动，将工件转动到螺纹中径通检测机构3工位，工件夹紧装置将工件固定，伺服电机301输出轴转动，通过联轴器302传动装置带动螺纹规305转动，螺纹中径通检测机构3的气缸伸出，滑动座在气缸的牵引下向下运动，到达下限位，为使气缸伸出到位的过程柔和、平稳，添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺纹通止检测设备，包括上料机构(2)，其特征在于，所述上料机构(2)设置在安装板的上表面，所述上料机构(2)包括送料伸缩气缸(201)，所述送料伸缩气缸(201)设置在支撑板表面，所述支撑板下表面设置有支撑腿，所述支撑板的上表面设置有取料伸缩气缸(202)，所述支撑板的下表面设置有抓料夹紧气缸(203)；/n所述安装板的上表面设置有螺纹中径通检测机构(3)、螺纹中径止检测机构(4)、螺纹底孔通检测机构(5)和螺纹底孔止检测机构(6)，所述螺纹中径通检测机构(3)包括主体板(307)，所述主体板(307)的上表面设置有驱动装置(301)，所述驱动装置(301)的输出端通过联轴器(302)与伸缩固定块(303)固定连接，所述伸缩固定块(303)通过连接杆(304)与螺纹规(305)固定连接，所述主体板(307)的右侧面设置有感应滑块(306)，所述感应滑块(306)设置在导轨(308)内，所述导轨(308)设置在主体板(307)的右侧面，所述主体板(307)的正面设置有底座板旋钮(309)，所述安装板的上表面设置有转盘机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动螺纹通止检测设备，包括上料机构(2)，其特征在于，所述上料机构(2)设置在安装板的上表面，所述上料机构(2)包括送料伸缩气缸(201)，所述送料伸缩气缸(201)设置在支撑板表面，所述支撑板下表面设置有支撑腿，所述支撑板的上表面设置有取料伸缩气缸(202)，所述支撑板的下表面设置有抓料夹紧气缸(203)；
所述安装板的上表面设置有螺纹中径通检测机构(3)、螺纹中径止检测机构(4)、螺纹底孔通检测机构(5)和螺纹底孔止检测机构(6)，所述螺纹中径通检测机构(3)包括主体板(307)，所述主体板(307)的上表面设置有驱动装置(301)，所述驱动装置(301)的输出端通过联轴器(302)与伸缩固定块(303)固定连接，所述伸缩固定块(303)通过连接杆(304)与螺纹规(305)固定连接，所述主体板(307)的右侧面设置有感应滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳来鹏，刘鑫，
申请(专利权)人：上海岳展精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31