一种管路抗震吊装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路抗震吊装机构，包括套管夹，所述套管夹上靠近前端位置安装有前侧固定块，前侧固定块上连接由向前倾斜的前侧拉杆，所述套管夹上中间位置安装有中间固定块，中间固定块上连接有竖直的中间吊杆，所述套管夹上靠近后侧位置安装有后侧固定块，后侧固定块上连接有向后倾斜的后侧拉杆，所述中间固定块的左右两侧套管夹上分别安装有侧边固定块，侧边固定块上分别连接有向套管夹左右两侧倾斜的右侧拉杆和左侧拉杆。本实用新型专利技术提供一种管路抗震吊装机构，结构设置巧妙，且布局合理，使用该抗震吊装机构后，管路的稳定性更强，对抗地震效果更好，同时安装使用时也更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管路抗震吊装机构
本技术涉及管路安装设备
，具体是一种管路抗震吊装机构。
技术介绍
管道作为液体、气体的输送途径，被广泛使用，尤其是工厂中各种各样的管道到处都是，以前管道吊装单纯使用管夹或直接固定在架子上，随着安全生产的要求，考虑到管道在地震时晃动脱落断裂，造成内部液体或气体溢出，存在很大安全隐患的问题，目前额管道吊装均采用抗震机构，现有的抗震吊装机构一般只沿管道的两侧增加拉伸架，来限制管道的摆动，但在实际地震情况下，管道不仅呈径向的左右摆动，同时存在轴向的移动，只不过通常情况下轴向的移动被垂直吊装的架子限制而难以看出，轴向的移动力量不断冲击垂直吊装的架子，很容易使中间架子首先脱落，造成固定结构破坏进一步导致管道整体掉落，存在着抗震能力的不足，因此我们提出一种管路抗震吊装机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管路抗震吊装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管路抗震吊装机构，包括套管夹，所述套管夹上靠近前端位置安装有前侧固定块，前侧固定块上连接由向前倾斜的前侧拉杆，所述套管夹上中间位置安装有中间固定块，中间固定块上连接有竖直的中间吊杆，所述套管夹上靠近后侧位置安装有后侧固定块，后侧固定块上连接有向后倾斜的后侧拉杆，所述中间固定块的左右两侧套管夹上分别安装有侧边固定块，侧边固定块上分别连接有向套管夹左右两侧倾斜的右侧拉杆和左侧拉杆，所述前侧拉杆、中间吊杆、后侧拉杆、右侧拉杆和左侧拉杆上顶部位置均安装有固定板，固定板上设有膨胀螺栓。作为本技术的进一步方案：所述套管夹由上半管夹和下半管夹组成，上半管夹与下半管夹上口部位置分别安装有螺栓块，螺栓块上设有固定螺栓，所述前侧固定块、中间固定块、后侧固定块以及侧边固定块均固定于上半管夹上。作为本技术的再进一步方案：所述前侧拉杆、后侧拉杆、左侧拉杆和右侧拉杆分别通过第一螺栓和第二螺栓固定于固定板上，固定板上对应第二螺栓位置开设有调节槽。作为本技术的再进一步方案：所述调节槽内上下侧的固定板上分别均匀开设有角槽，下侧的固定板上角槽右侧位置设有斜切边，所述第二螺栓的四角形螺栓柱的其中两个对角位于角槽内。作为本技术的再进一步方案：所述前侧拉杆、中间吊杆、后侧拉杆、右侧拉杆和左侧拉杆均包括与固定板连接的C型钢和与各自对应固定块连接的长螺杆，C型钢的C型槽内均匀设有固定块，长螺杆穿过固定块上的螺纹孔进行连接。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，通过设置中间吊杆来支撑套管夹，使用前侧拉杆、后侧拉杆、左侧拉杆和右侧拉杆来对套管夹的前后左右四个方向进行斜拉固定，使得套管夹的稳定性更好，与传统的只使用左侧栏杆和右侧拉杆相比，在套管夹内的管道在地震情况下发生晃动时，前侧拉杆与后侧拉杆可以对管道的轴向移动进行进一步限制，大幅度降低轴向移动对中间吊杆的冲击力，避免中间吊杆的脱落进而造成整体管道掉落的情况发生。本技术中，前侧拉杆、后侧拉杆、左侧拉杆和右侧拉杆在固定板上的固定位置均可调节，使用时对上述拉杆的膨胀螺栓打孔位置精度要求可降低，避免打孔位置重合建筑内钢筋，需要移换整体吊装位置情况发生。本技术中，使用该抗震吊装机构后，管路的稳定性更强，对抗地震效果更好，同时安装使用时也更加方便。附图说明图1为一种管路抗震吊装机构的侧向剖视图。图2为一种管路抗震吊装机构的纵向剖视图。图3为一种管路抗震吊装机构中A处的放大图。图4为一种管路抗震吊装机构中B处的剖视图。图5为一种管路抗震吊装机构的局部结构示意简图。图中：1、套管夹；2、前侧固定块；3、前侧拉杆；4、固定板；5、膨胀螺栓；6、中间吊杆；7、中间固定块；8、后侧拉杆；9、后侧固定块；10、下半管夹；11、上半管夹；12、固定螺栓；13、螺栓块；14、右侧拉杆；15、左侧拉杆；16、侧边固定块；17、第一螺栓；18、调节槽；19、第二螺栓；20、角槽；21、螺栓柱；22、斜切边；23、C型槽；24、长螺杆；25、固定块；26、螺纹孔；27、C型钢。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～5，一种管路抗震吊装机构，包括套管夹1，所述套管夹1由上半管夹11和下半管夹10组成，上半管夹11与下半管夹10上口部位置分别安装有螺栓块13，螺栓块13上设有固定螺栓12，所述上半管夹11上靠近前端位置安装有前侧固定块2，前侧固定块2上连接由向前倾斜的前侧拉杆3，所述上半管夹11上中间位置安装有中间固定块7，中间固定块7上连接有竖直的中间吊杆6，所述上半管夹11上靠近后侧位置安装有后侧固定块9，后侧固定块9上连接有向后倾斜的后侧拉杆8，所述中间固定块7的左右两侧上半管夹11上分别安装有侧边固定块16，侧边固定块16上分别连接有向套管夹1左右两侧倾斜的右侧拉杆14和左侧拉杆15，所述前侧拉杆3、中间吊杆6、后侧拉杆8、右侧拉杆14和左侧拉杆15上顶部位置均安装有固定板4，固定板4上设有膨胀螺栓5；所述前侧拉杆3、后侧拉杆8、左侧拉杆15和右侧拉杆14分别通过第一螺栓17和第二螺栓19固定于固定板4上，固定板4上对应第二螺栓19位置开设有调节槽18，调节槽18内上下侧的固定板4上分别均匀开设有角槽20，下侧的固定板4上角槽20右侧位置设有斜切边22，所述第二螺栓19的四角形螺栓柱21的其中两个对角位于角槽20内，所述前侧拉杆3、中间吊杆6、后侧拉杆8、右侧拉杆14和左侧拉杆15均包括与固定板4连接的C型钢27和与各自对应固定块连接的长螺杆24，C型钢27的C型槽23内均匀设有固定块25，长螺栓24穿过固定块25上的螺纹孔26进行连接。本技术的工作原理是：本技术提供一种管路抗震吊装机构，结构设置巧妙，且布局合理，安装时将膨胀螺栓5钉入建筑内进行拉杆与吊杆的固定，管路在安装时放入上半管夹10与下半管夹11之间，利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路抗震吊装机构，包括套管夹（1），其特征在于，所述套管夹（1）上靠近前端位置安装有前侧固定块（2），前侧固定块（2）上连接由向前倾斜的前侧拉杆（3），所述套管夹（1）上中间位置安装有中间固定块（7），中间固定块（7）上连接有竖直的中间吊杆（6），所述套管夹（1）上靠近后侧位置安装有后侧固定块（9），后侧固定块（9）上连接有向后倾斜的后侧拉杆（8），所述中间固定块（7）的左右两侧套管夹（1）上分别安装有侧边固定块（16），侧边固定块（16）上分别连接有向套管夹（1）左右两侧倾斜的右侧拉杆（14）和左侧拉杆（15），所述前侧拉杆（3）、中间吊杆（6）、后侧拉杆（8）、右侧拉杆（14）和左侧拉杆（15）上顶部位置均安装有固定板（4），固定板（4）上设有膨胀螺栓（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管路抗震吊装机构，包括套管夹（1），其特征在于，所述套管夹（1）上靠近前端位置安装有前侧固定块（2），前侧固定块（2）上连接由向前倾斜的前侧拉杆（3），所述套管夹（1）上中间位置安装有中间固定块（7），中间固定块（7）上连接有竖直的中间吊杆（6），所述套管夹（1）上靠近后侧位置安装有后侧固定块（9），后侧固定块（9）上连接有向后倾斜的后侧拉杆（8），所述中间固定块（7）的左右两侧套管夹（1）上分别安装有侧边固定块（16），侧边固定块（16）上分别连接有向套管夹（1）左右两侧倾斜的右侧拉杆（14）和左侧拉杆（15），所述前侧拉杆（3）、中间吊杆（6）、后侧拉杆（8）、右侧拉杆（14）和左侧拉杆（15）上顶部位置均安装有固定板（4），固定板（4）上设有膨胀螺栓（5）。


2.根据权利要求1所述的一种管路抗震吊装机构，其特征在于，所述套管夹（1）由上半管夹（11）和下半管夹（10）组成，上半管夹（11）与下半管夹（10）上口部位置分别安装有螺栓块（13），螺栓块（13）上设有固定螺栓（12），所述前侧固定块（2）、中间固定块（7）、后侧固定块（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏尧刚，赵红梅，赵奥松，
申请(专利权)人：河北企尔捷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13