一种门型抗震支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门型抗震支吊架，包括横杆以及横杆左右两端设置的吊架底座，横杆上中间位置设有管道固定机构，所述吊架底座上顶部位置开设有并排的三个拉孔，拉孔与吊架底座内的空腔相连通，中间位置的拉孔内设有长杆，左右两侧的拉孔内设有前后拉杆，长杆与吊架底座顶部的吊杆相连接。本实用新型专利技术提供一种门型抗震支吊架，结构设置巧妙，且布局合理，吊杆与C型钢之间设置了小幅度的伸缩距离以及弹簧，当晃动时，上下的运动会对管道左右的晃动产生力的倾斜，从而降低左右晃动的幅度，同时由于伸缩距离有限，不会与弹簧的弹性伸缩幅度叠加，造成垂直方向的冲击力，使得吊架的稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种门型抗震支吊架
本技术涉及吊架设备
，具体是一种门型抗震支吊架。
技术介绍
管道是现代生活中用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的一种不可或缺的设施，其用途广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。而对于管道危害最大的自然灾害莫过于地震，地震时，管道容易遭受震动而摇晃，从而使管道破裂，造成泄露和损失，如果泄露的是油品或天然气，不仅会造成环境污染，而且还可能引起火灾，给人们带来极大危害。因此在管道安装过程中，人们通常为管道加设抗震支吊架来减少地震对管道的影响，现有的门形抗震支吊架拉杆之间均通过螺栓来进行连接固定，由于拉杆较多，导致螺栓开孔量大，一定程度上影响了结构强度，同时现有门形抗震支吊架使用具有一定柔性的拉杆，在地震环境下，管道晃动会由于拉杆的柔性因素晃动幅度会进行叠加，吊架不被破坏就依靠拉杆的材料强度大于叠加后的晃动产生的冲击力，抗震性能不够稳定，因此我们提出一种门型抗震支吊架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门型抗震支吊架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门型抗震支吊架，包括横杆以及横杆左右两端设置的吊架底座，横杆上中间位置设有管道固定机构，所述吊架底座上顶部位置开设有并排的三个拉孔，拉孔与吊架底座内的空腔相连通，中间位置的拉孔内设有长杆，左右两侧的拉孔内设有前后拉杆，长杆与吊架底座顶部的吊杆相连接，前后拉杆与长杆底部空腔内分别连接有底块，前后拉杆为斜向吊杆前后两侧位置设置，所述吊架底座上远离横杆一侧位置连接有左右拉杆，左右拉杆、前后拉杆以及吊杆上顶部位置均连接有顶板，顶板上设有膨胀螺栓。作为本技术的进一步方案：所述吊杆由C型钢制成，C型钢的C型槽内设有固定块，所述长杆穿过固定块上开设的通孔延伸至C型槽靠顶部位置，长杆顶端安装有顶块，顶块与下方固定块之间的长杆上套有弹簧。作为本技术的再进一步方案：所述管道固定机构包括固定于横杆上的下管夹托架和上管夹锁块，上管夹锁块与下管夹托架之间通过固定螺栓相固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述上管夹锁块上中间位置开设有空槽，空槽的左右两侧顶部开设有限位拉槽，空槽中间位置的开口与限位拉槽相连通，空槽内设有斜拉杆，空槽内的斜拉杆底部位置连接有限位块，斜拉杆穿过限位拉槽顶部延伸固定于吊杆上安装的管夹上。作为本技术的再进一步方案：所述吊架底座与横杆之间通过上方的角铁和左右两侧的侧边加强板相固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述前后拉杆与左右拉杆通过拉杆固定板与顶板相固定连接。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，拉杆之间通过底块抵在拉孔处进行非螺栓固定连接，在安装时从而更加方便，减少了螺栓数量，也减少了拧螺栓的工作量，同时斜向的拉杆均使用刚性连接，与现有使用一定柔性的钢片连接相比，刚性对晃动时的左右晃动力量吸收更好，避免柔性钢片本身具有的位移量在管道晃动时与晃动幅度叠加，对拉杆破坏强度增加的情况发生。本技术中，长杆与C型钢之间设置了小幅度的伸缩距离以及弹簧，当晃动时，上下的运动会对管道左右的晃动产生力的倾斜，从而降低左右晃动的幅度，同时由于伸缩距离有限，不会与弹簧的弹性伸缩幅度叠加，造成垂直方向的冲击力，使得吊架的稳定性更高。本技术中，管道在横杆上固定时，由管道固定机构进行整体式固定，与现有每根管道单独固定相比，在晃动时管道晃动幅度一致，固定管道的管夹对管道的固定性更好，避免由于管道晃动幅度不一造成管道脱出的情况发生。附图说明图1为一种门型抗震支吊架的正视图。图2为一种门型抗震支吊架中吊架底座的结构示意简图。图3为一种门型抗震支吊架中管道固定机构的连接示意图。图4为一种门型抗震支吊架中吊杆的局部剖视图。图中：1、吊架底座；2、侧边加强板；3、角铁；4、横杆；5、管道固定机构；6、前后拉杆；7、左右拉杆；8、拉杆固定板；9、顶板；10、吊杆；11、管夹；12、膨胀螺栓；13、拉孔；14、底块；15、空腔；16、长杆；17、C型钢；18、C型槽；19、顶块；20、弹簧；21、固定块；22、通孔；23、下管夹托架；24、上管夹锁块；25、斜拉杆；26、空槽；27、开口；28、限位拉槽；29、限位块；30、固定螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～4，一种门型抗震支吊架，包括横杆4以及横杆4左右两端设置的吊架底座1，所述吊架底座1与横杆4之间通过上方的角铁3和左右两侧的侧边加强板2相固定连接，横杆4上中间位置设有管道固定机构5，所述吊架底座1上顶部位置开设有并排的三个拉孔13，拉孔13与吊架底座1内的空腔15相连通，中间位置的拉孔13内设有长杆16，左右两侧的拉孔13内设有前后拉杆6，长杆16与吊架底座1顶部的吊杆10相连接，前后拉杆6与长杆16底部空腔15内分别连接有底块14，前后拉杆6为斜向吊杆10前后两侧位置设置，所述吊架底座1上远离横杆4一侧位置连接有左右拉杆7，左右拉杆7、前后拉杆6以及吊杆10上顶部位置均连接有顶板9，顶板9上设有膨胀螺栓12，所述前后拉杆6与左右拉杆7通过拉杆固定板8与顶板9相固定连接；所述吊杆10由C型钢17制成，C型钢17的C型槽18内设有固定块21，所述长杆16穿过固定块21上开设的通孔22延伸至C型槽18靠顶部位置，长杆16顶端安装有顶块19，顶块19与下方固定块21之间的长杆16上套有弹簧20，所述管道固定机构5包括固定于横杆4上的下管夹托架23和上管夹锁块24，上管夹锁块24与下管夹托架23之间通过固定螺栓23相固定连接，上管夹锁块24上中间位置开设有空槽26，空槽26的左右两侧顶部开设有限位拉槽28，空槽26中间位置的开口27与限位拉槽28相连通，空槽26内设有斜拉杆25，空槽26内的斜拉杆25底部位置连接有限位块29，斜拉杆25穿过限位拉槽28顶部延伸固定于吊杆10上安装的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门型抗震支吊架，包括横杆（4）以及横杆（4）左右两端设置的吊架底座（1），其特征在于，横杆（4）上中间位置设有管道固定机构（5），所述吊架底座（1）上顶部位置开设有并排的三个拉孔（13），拉孔（13）与吊架底座（1）内的空腔（15）相连通，中间位置的拉孔（13）内设有长杆（16），左右两侧的拉孔（13）内设有前后拉杆（6），长杆（16）与吊架底座（1）顶部的吊杆（10）相连接，前后拉杆（6）与长杆（16）底部空腔（15）内分别连接有底块（14），前后拉杆（6）为斜向吊杆（10）前后两侧位置设置，所述吊架底座（1）上远离横杆（4）一侧位置连接有左右拉杆（7），左右拉杆（7）、前后拉杆（6）以及吊杆（10）上顶部位置均连接有顶板（9），顶板（9）上设有膨胀螺栓（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种门型抗震支吊架，包括横杆（4）以及横杆（4）左右两端设置的吊架底座（1），其特征在于，横杆（4）上中间位置设有管道固定机构（5），所述吊架底座（1）上顶部位置开设有并排的三个拉孔（13），拉孔（13）与吊架底座（1）内的空腔（15）相连通，中间位置的拉孔（13）内设有长杆（16），左右两侧的拉孔（13）内设有前后拉杆（6），长杆（16）与吊架底座（1）顶部的吊杆（10）相连接，前后拉杆（6）与长杆（16）底部空腔（15）内分别连接有底块（14），前后拉杆（6）为斜向吊杆（10）前后两侧位置设置，所述吊架底座（1）上远离横杆（4）一侧位置连接有左右拉杆（7），左右拉杆（7）、前后拉杆（6）以及吊杆（10）上顶部位置均连接有顶板（9），顶板（9）上设有膨胀螺栓（12）。


2.根据权利要求1所述的一种门型抗震支吊架，其特征在于，所述吊杆（10）由C型钢（17）制成，C型钢（17）的C型槽（18）内设有固定块（21），所述长杆（16）穿过固定块（21）上开设的通孔（22）延伸至C型槽（18）靠顶部位置，长杆（16）顶端安装有顶块（19），顶块（19）与下方固定块（21）之间的长杆（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏尧刚，赵奥松，苏镯，
申请(专利权)人：河北企尔捷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13