一种紧固件拉力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件拉力试验装置，包括底座，所述底座上顶部位置安装有门型架，门型架内与底座内安装有拉伸动力机构，所述门型架上内侧靠顶位置安装有上固定板，上固定板上设有上方夹具机构，上固定板下方设有下固定板，下固定板上对应上方夹具机构位置安装有下方夹具机构，下方夹具机构包括与螺栓底部相螺纹旋接的螺栓筒，螺栓筒由上半筒与下半筒组成，上半筒与下半筒上左右两侧位置分别开设有角槽，上半筒与下半筒之间通过固定螺栓穿过角槽进行固定。本实用新型专利技术提供一种紧固件拉力试验装置，结构设置巧妙，且布局合理，该拉力试验装置夹具稳定性好，试验操作方便，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件拉力试验装置
本技术涉及试验设备
，具体是一种紧固件拉力试验装置。
技术介绍
随着机械不断向小型化、高速化、重载化发展，螺栓作为机械部件中的关键构件，也在不断的向小尺寸、高强度的方向发展。但频繁的断裂也随之而来，如何准确而快速的确定螺栓，尤其是12.9级以上高强度螺栓的力学性能及断裂失效原因，对提高机械组装件的使用寿命及可靠性尤为重要。而在螺栓断口分析时，如何得到清洁、无变形的断口是螺栓断裂失效分析过程中最基本、也是最重要的环节。国家标准GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中并未规定螺栓拉力试验的专用夹具，所以在实际螺栓拉力试验过程中，螺栓有螺纹的一端通常直接利用本身螺纹旋接在夹具上，这就使得在试验时，当拉力较大导致螺纹变形磨平的时候，螺栓难以从夹具上取出，影响试验操作，因此我们提出一种紧固件拉力试验装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧固件拉力试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件拉力试验装置，包括底座，所述底座上顶部位置安装有门型架，门型架内与底座内安装有拉伸动力机构，所述门型架上内侧靠顶位置安装有上固定板，上固定板上设有上方夹具机构，上固定板下方设有下固定板，下固定板上对应上方夹具机构位置安装有下方夹具机构，下方夹具机构包括与螺栓底部相螺纹旋接的螺栓筒，螺栓筒由上半筒与下半筒组成，上半筒与下半筒上左右两侧位置分别开设有角槽，上半筒与下半筒之间通过固定螺栓穿过角槽进行固定。<br>作为本技术的进一步方案：所述拉伸动力机构包括底座内设置的AC伺服电机，所述门型架内开设有空腔，空腔与底座内相连通，AC伺服电机上传动连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆伸入空腔内，所述下固定板的两端分别穿过门型架上内侧位置开设的通槽延伸至空腔内，下固定板通过丝杆块与滚珠丝杆传动连接，所述AC伺服电机连接至外侧的控制机箱上。作为本技术的再进一步方案：所述空腔内顶部位置安装有轴承，滚珠丝杆顶端连接的圆块套装与轴承上。作为本技术的再进一步方案：所述上方夹具机构包括螺栓从下方穿出的空心筒，空心筒设于上固定板上中间位置开设的凹槽内，凹槽内以及上固定板顶部的空心筒上安装有限位块，空心筒上底部位置设有盖板，盖板使用固定螺栓固定于上固定板上。作为本技术的再进一步方案：所述下螺栓筒穿入下固定板上中间位置开设的通孔内，螺栓筒底部位置连接有限位板，限位板使用固定螺栓固定于下固定板上。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，通过将与螺栓旋接的螺栓筒制成两个半圆组成，利用固定螺栓将两个半圆固定成圆形的螺栓筒，当试验拉力较大导致螺纹变形被磨平时，通过取下固定螺栓将螺栓筒拆开，从而取下试验螺栓，解决了因试验螺栓螺纹被磨平导致难以取下的问题。本技术中，螺栓放入空心筒内，与现有直接裸露的夹具相比，螺栓断裂时对螺栓的限制效果更好，避免螺栓断裂蹦出伤人的情况发生，同时空心筒顶部通过盖板盖住，从而进一步避免当螺栓断裂时蹦出伤人的情况发生。本技术中，该拉力试验装置夹具稳定性好，试验操作方便，安全性高。附图说明图1为一种紧固件拉力试验装置的结构示意简图。图2为一种紧固件拉力试验装置中上方夹具机构的结构示意简图。图3为一种紧固件拉力试验装置中下方夹具机构的结构示意简图。图4为一种紧固件拉力试验装置中螺栓筒的结构示意简图。图中：1、底座；2、门型架；3、滚珠丝杠；4、空腔；5、丝杆块；6、轴承；7、上固定板；8、上方夹具机构；9、螺栓；10、圆块；11、下固定板；12、下方夹具机构；13、通槽；14、AC伺服电机；15、控制机箱；16、盖板；17、空心筒；18、凹槽；19、限位块；20、限位板；21、通孔；22、螺栓筒；23、角槽；24、上半筒；25、固定螺栓；26、下半筒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～4，一种紧固件拉力试验装置，包括底座1，所述底座1上顶部位置安装有门型架2，门型架2内开设有空腔4，空腔4与底座1内相连通，底座1内设有AC伺服电机14，AC伺服电机14上传动连接有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3伸入空腔4内，空腔4内顶部位置安装有轴承6，滚珠丝杆3顶端连接的圆块10套装与轴承6上，所述门型架2上内侧靠顶位置安装有上固定板7，上固定板7上设有上方夹具机构8，上固定板7下方设有下固定板11，下固定板11的两端分别穿过门型架2上内侧位置开设的通槽13延伸至空腔4内，下固定板11通过丝杆块5与滚珠丝杆3传动连接，下固定板11上对应上方夹具机构8位置安装有下方夹具机构12，所述AC伺服电机14连接至外侧的控制机箱15上，控制机箱15使用现有的拉力试验机用的控制机箱，其操作控制使用相同，不做赘述；所述上方夹具机构8包括螺栓9从下方穿出的空心筒17，空心筒17设于上固定板7上中间位置开设的凹槽18内，凹槽18内以及上固定板7顶部的空心筒17上安装有限位块19，空心筒17上底部位置设有盖板16，盖板16使用固定螺栓固定于上固定板7上；所述下方夹具机构12包括与螺栓9底部相螺纹旋接的螺栓筒22，螺栓筒22穿入下固定板11上中间位置开设的通孔21内，螺栓筒22底部位置连接有限位板20，限位板20使用固定螺栓固定于下方固定板11上；所述螺栓筒22由上半筒24与下半筒26组成，上半筒24与下半筒26上左右两侧位置分别开设有角槽23，上半筒24与下半筒26之间通过固定螺栓25穿过角槽23进行固定。本技术的工作原理是：本技术提供一种紧固件拉力试验装置，结构设置巧妙，且布局合理，试验时先将试验螺栓投入空心筒17中，螺栓底部从空心筒17穿出后旋接在螺栓筒22上，然后将盖板16盖在空心筒17口部，可以避免螺栓断裂蹦出伤人的情况发生，固定完毕后，启动AC伺服电机8工作，通过滚珠丝杆3和丝杆块5的连接，带动丝杆块5向下运动，从而使得下固定板11带动下方夹具机构12向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件拉力试验装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上顶部位置安装有门型架（2），门型架（2）内与底座（1）内安装有拉伸动力机构，所述门型架（2）上内侧靠顶位置安装有上固定板（7），上固定板（7）上设有上方夹具机构（8），上固定板（7）下方设有下固定板（11），下固定板（11）上对应上方夹具机构（8）位置安装有下方夹具机构（12），下方夹具机构（12）包括与螺栓（9）底部相螺纹旋接的螺栓筒（22），螺栓筒（22）由上半筒（24）与下半筒（26）组成，上半筒（24）与下半筒（26）上左右两侧位置分别开设有角槽（23），上半筒（24）与下半筒（26）之间通过固定螺栓（25）穿过角槽（23）进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固件拉力试验装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上顶部位置安装有门型架（2），门型架（2）内与底座（1）内安装有拉伸动力机构，所述门型架（2）上内侧靠顶位置安装有上固定板（7），上固定板（7）上设有上方夹具机构（8），上固定板（7）下方设有下固定板（11），下固定板（11）上对应上方夹具机构（8）位置安装有下方夹具机构（12），下方夹具机构（12）包括与螺栓（9）底部相螺纹旋接的螺栓筒（22），螺栓筒（22）由上半筒（24）与下半筒（26）组成，上半筒（24）与下半筒（26）上左右两侧位置分别开设有角槽（23），上半筒（24）与下半筒（26）之间通过固定螺栓（25）穿过角槽（23）进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种紧固件拉力试验装置，其特征在于，所述拉伸动力机构包括底座（1）内设置的AC伺服电机（14），所述门型架（2）内开设有空腔（4），空腔（4）与底座（1）内相连通，AC伺服电机（14）上传动连接有滚珠丝杆（3），滚珠丝杆（3）伸入空腔（4）内，所述下固定板（11）的两端分别穿过门型架（2）上内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏尧刚，张大鹏，赵红梅，
申请(专利权)人：河北企尔捷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13