工件的内径尺寸测定方法及装置制造方法及图纸

提供一种测定工件的内径尺寸的内径尺寸测定方法及装置，在该测定方法中，首先，向内径尺寸为已知的校正规的内周部供给压缩空气、并检测其背压。然后，从该测定结果计算出表示内径尺寸与背压的关系的背压特性。其次，向测定对象的工件的内周部供给压缩空气、并检测其背压。然后根据上述背压特性来测定工件的内径尺寸。以此，不用使工件旋转就可测定工件的内径尺寸。这样，可由单纯的结构简单且准确地测定工件的内径尺寸。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工件的内径尺寸测定方法及装置，尤其涉及一种测定套管等微小圆筒形工件的内径尺寸的工件的内径尺寸测定方法及装置。
技术介绍
以前，在测定套管等微小圆筒形工件的内径尺寸时，测定者要将规定尺寸的销规插入工件的内周部来进行测定。另外，在自动进行测定时，将工件放在V型台等上，在其内径部与接触式测定器的触针相接触，使工件旋转，从此时的触针的变位量求出工件的内径尺寸。或者如特开平8-29642号公报、特开平10-227619号公报、或特开平6-174433号公报所公开的，一边使放在V型台等上的工件旋转一边由CCD摄像机摄下其端面，从得到的图像数据、通过图像处理求出工件的内径尺寸。 但是，利用销规的测定，测定者必须以手工逐个对工件进行测定，存在需要很大的劳力的缺点。另外，由于手工进行测定也存在着缺少准确性的缺点。并且，由于采用插入销规进行测定的方式，故在进行测定时销规就会磨损，有不能准确地进行测定的缺点。 另一方面，在采用自动地进行测定的方式时，由于均必须使工件旋转进行测定，故产生测定费时的缺点。另外，必须采用使工件旋转的机构，而有使装置大型化的缺点。并且，由于以放在V型台等上的状态使工件旋转，故在V型台等上产生磨损，也存在着不能准确地进行测定的缺点。另外，在使用接触式测定器的测定中，由于必须将触针插入工件的内径部，故在可测定的内径上存在着限度，具有不能进行套管等小径的工件的测定的缺点。另外，在使用图像处理的测定中，产生只能测定端面的内径的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于这样的问题，其目的在于提供一种可以单纯的结构简单且准确地进行工件的内径尺寸测定的工件的内径尺寸测定方法及装置。 为了达到上述目的，本专利技术的在测定圆筒状的工件的内径尺寸的工件的内径尺寸测定方法中，其特征在于通过向内径尺寸为已知的圆筒状的校正规的内周部供给压缩空气并检测其背压，而计算出表示内径尺寸与背压的关系的背压特性，通过向测定对象的工件的内周部供给压缩空气并检测压缩空气的背压，而根据所述背压特性来测定工件的内径尺寸，并且，在所述压缩空气的背压测定之前作为准备步骤，对工件或校正规的内径的压缩空气出口端进行封闭来检查空气泄漏。 在本专利技术中，通过向工件的内周部供给压缩空气、并检测其背压变化，而测定工件的内径尺寸。根据本专利技术，因为不用使工件旋转，所以能够在短时间内进行测定。另外，因为也不产生磨损，所以即使长时间使用也能够始终准确稳定地进行测定。另外，因为不需要使工件旋转的机构，所以能够构成小型化的装置。 另外，所述工件的内径尺寸可以为0.05mm～1mm的范围。 根据本专利技术，因为不需要如现行那样将触针插入工件的内径部进行测定，所以对内径尺寸为0.05mm～1mm这种极小径的工件的内径尺寸的测定极其有效。 作为实现上述测定方法的上述工件的内径尺寸测定装置，是测定圆筒状的工件的内径尺寸的工件的内径尺寸测定装置，其特征在于，包括保持工件或内径尺寸为已知的校正规的工件保持装置、向保持在所述工件保持装置上的工件或校正规的内周部供给压缩空气的空气供给装置、对由所述空气供给装置向所述工件或校正规的内周部供给的压缩空气的背压进行检测的背压检测装置、根据由所述背压检测装置检测出的由所述空气供给装置向所述校正规的内周部供给的压缩空气的背压的检测值、算出表示内径尺寸与背压关系的背压特性的背压特性运算装置、和根据由所述背压检测装置检测出的由所述空气供给装置向所述工件的内周部供给的压缩空气的背压的检测值、所述背压特性、计算工件的内径尺寸的内径尺寸运算装置、封闭保持在所述工件保持装置上的工件或校正规的开口端的封闭装置、根据由所述背压检测装置检测出的由所述空气供给装置向所述工件的内周部供给的压缩空气的背压的检测值、来检测向所述工件保持装置的工件或校正规的承载孔供给的空气的泄漏的空气泄漏检测装置。 另外，所述背压特性，也可使用具有一定不准确度的多个校正规，并利用统计手法计算出最佳值。 根据本专利技术，即使在校正规有不准确度的情况下，也能降低这种影响而准确地进行测定。 附图说明 图1是表示本专利技术的内径尺寸测定装置的整体结构的概略图。 图2(a)及(b)是表示测定台的结构的纵剖视图。 图3是表示工件的结构的侧剖视图。 图4是表示校准(calibration)机构的结构的方块图。 图5是组装封闭装置后的测定台的纵剖视图。 图6是具有端面损伤检查装置的测定台的纵剖视图。 具体实施方式 以下，参照附图对本专利技术的工件的内径尺寸测定方法及装置的实施例进行详细说明。 图1是表示本专利技术的内径尺寸测定装置的整体结构的概略图。如图1所示，内径尺寸测定装置由测定部10、供给部12、回收部14、校正规收容部16、搬送部18及控制部70构成，可测定套管等微小圆筒形工件的内径尺寸。 测定部10，进行工件W的内径尺寸的测定。该测定部10由保持工件W用的多个测定台20、测定保持在该测定部20上的工件W的内径尺寸的多个气动测微仪22构成。 测定台20，如图2(a)及图2(b)所示，由测定台主体24、按压环26、保持环28及控制装置(未图示)构成。 测定台主体24被垂直地设置，其中央形成有空气供给通路30。在测定台主体24的上面，形成有圆形的凹部32，在其凹部32的中央，形成有具有规定的深度的工件承载孔34。该工件承载孔34与空气供给通路30同轴形成，并形成与测定对象的工件W大致相同的内径。 按压环26沿其轴线形成有内径比工件大一些的工件插入贯通孔36。该按压环26嵌入到测定台主体上面所形成的凹部32内，可以该凹部32的内周面为引导面、在凹部32内沿轴方向自由滑动地进行支撑。另外，在该按压环26的下面，形成向中央倾斜的锥形的按压面38，并有与保持环28对接。 保持环28由弹性体形成，被收容在测定台主体24的上面所形成的凹部32内。该保持环28与工件承载孔34同轴配置，通过被按压在按压环26的按压面38上而被压扁并且其内径减小。此外，保持环28，通常状态(无负载的状态)的内径比测定对象的工件W的外径大。从而，工件W在被插入保持环28中时，大致以非接触状态插入贯通。 未图示的按压装置，例如由气缸构成，向测定台主体24按压按压环26。 如上述那样构成的测定台20，如图2(a)所示，若从按压环26的工件插入贯通孔36插入工件W，则该工件W的前端部分插入形成在测定台主体24上所形成的工件承载孔34内。如图2(b)所示，若由未图示的按压装置向测定台主体24按压按压环26，则保持环28被压扁在按压环26的按压面38处，并且内径减小。其结果，工件W的外周部被固定在保持环28内，把工件W保持在测定台20上。另外，因为保持环28紧密贴靠在工件W的外周，所以据此工件W与工件承载孔34之间形成密封。 此外，在取下工件W时，解除由按压装置对按压环26的按压。据此，按压环26由保持环28的弹性恢复力回复到原来位置，并且保持环自身也由该弹性恢复力回复到原来的内径。据此，解除对工件W的固定，可进行取出。 气动测微仪22，如图1所示，由空气源40、调整器42、A/E转换器44及管制部46构成。 从空气源40供给温度、湿度调整为一定的压缩空气。调整器42，将从该空气源40供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件的内径尺寸测定方法，是测定圆筒状的工件的内径尺寸的工件的内径尺寸测定方法，其特征在于：通过向内径尺寸为已知的圆筒状的校正规的内周部供给压缩空气并检测出其背压，而计算出表示内径尺寸与背压的关系的背压特性，通过向测定对象 的工件的内周部供给压缩空气并检测其背压，而根据所述背压特性来测定工件的内径尺寸。

【技术特征摘要】
JP 2001-2-16 40669/011.一种工件的内径尺寸测定方法，是测定圆筒状的工件的内径尺寸的工件的内径尺寸测定方法，其特征在于通过向内径尺寸为已知的圆筒状的校正规的内周部供给压缩空气并检测出压缩空气的背压，而计算出表示内径尺寸与背压的关系的背压特性，通过向测定对象的工件的内周部供给压缩空气并检测压缩空气的背压，而根据所述背压特性来测定工件的内径尺寸，并且，在所述压缩空气的背压测定之前作为准备步骤，对工件或校正规的开口端进行封闭来检查空气泄漏。2.如权利要求1所述的工件的内径尺寸测定方法，其特征在于所述工件，内径尺寸为0.05mm～1mm的范围。3.如权利要求1或2所述的工件的内径尺寸测定方法，其特征在于所述背压特性，使用具有一定不准确度的多个校正规，并利用统计手法计算出最佳值。4.一种工件的内径尺寸测定装置，是测定圆筒状的工件的内径尺寸的工件的内径尺寸测定装置，其特征在于，包括保持工件或内径尺寸为已知的校正规的工件保持装置、向保持在所述工件保持装置上的工件或校正规的内周部供给压缩空气的空气供给装置、对由所述空气供给装置向所述工件或校正规的内周部供给的压缩空气的背压进行检测的背压检测装置、根据由所述背压检测装置检测出的由所述空气供给装置向所述校正规的内周部供给的压缩空气的背压的检测值、算出表示内径尺寸与背压关系的背压特性的背压特性运算装置、和根据由所述背压检测装置检测出的由所述空气供给装置向所述工件的内周部供给的压缩空气的背压的检测值、所述背压特性、计算工件的内径尺寸的内径尺寸运算装置、封闭保持在所述工件保持装置上的工件或校正规的开口端的封闭装置、根据由所述背压检测装置检测出的由所述空气供给装置向所述工件的内周部供给的压缩空气的背压的检测值、来检测向所述工件保持装置的工件或校正规的承载孔供给的空气的泄漏的空气泄漏检测装置。5.如权利要求4所述的工件的内径尺寸测定装置，其特征在于所述工件的内径尺寸为0.05mm～1mm的范围。6.如权利要求4或5所述的工件的内径尺寸测定装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：待鸟秀树，
申请(专利权)人：株式会社东京精密，
类型：发明
国别省市：JP[日本]