高精度冷镦成品丝处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度冷镦成品丝处理设备，由球化退火炉和磷化处理池组成，其特征在于：球化退火炉包括外壳、发热元件、内桶、对流桶和炉盖，外壳的内壁设有炉衬保温层，炉衬保温层内形成炉膛，内桶设于炉膛内，对流桶设于内桶内，炉膛在靠近底部位置设有冷却风吹入口、在靠近顶部位置设有冷却风排出口，冷却风吹入口与外置冷却风机相通，炉盖可上下升降设于炉膛开口，炉膛开口内设有风扇扇轮；内桶的桶壁设有第一开孔，第一开孔使内桶与炉膛相通，第一开孔由第一门板进行遮挡，对流桶的桶壁设有第二开孔，第二开孔使对流桶与内桶相通，第二开孔由第二门板进行遮挡。本实用新型专利技术具备高效完成冷镦成品丝的球化退火及表面磷化处理功能。

【技术实现步骤摘要】
高精度冷镦成品丝处理设备
本技术涉及一种冷镦成品丝处理设备。
技术介绍
冷镦成品丝可在冷镦设备上直接用来镦制各种轴杆类零件，零件精度高、互换性强、生产效率高、生产成本低，可大幅减轻工人劳动强度，在标准件生产、汽摩配零件生产中得到广泛应用。冷镦成品丝一般首先经冷轧或热轧生产，然后经球化退火处理和表面磷化处理后，最后再用于冷镦制作，但现有技术的冷镦成品丝处理设备，难以高效完成处理生产。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本技术要解决的技术问题是在于提供一种具备高效完成冷镦成品丝的球化退火及表面磷化处理功能的高精度冷镦成品丝处理设备。本技术通过以下技术方案实施的：高精度冷镦成品丝处理设备，由球化退火炉和磷化处理池组成，其特征在于：球化退火炉包括外壳、发热元件、内桶、对流桶和炉盖，外壳的内壁设有炉衬保温层，炉衬保温层内形成炉膛，内桶设于炉膛内，内桶底部设有圆底封头，对流桶设于内桶内，对流桶底部设有承重架支于圆底封头上，内桶的内桶壁与对流桶的外桶壁之间留出对流空间，发热元件安装于炉膛的膛壁，炉膛在靠近底部位置设有冷却风吹入口、在靠近顶部位置设有冷却风排出口，冷却风吹入口与外置冷却风机相通，炉盖可上下升降设于炉膛开口，炉膛开口内设有风扇扇轮，风扇扇轮的轮轴向上穿出炉盖；内桶的桶壁设有第一开孔，第一开孔使内桶与炉膛相通，第一开孔由第一门板进行遮挡，第一门板由手动操作进行打开，对流桶的桶壁设有第二开孔，第二开孔使对流桶与内桶相通，第二开孔由第二门板进行遮挡，第二门板由手动操作进行打开。r>第一、第二开孔正对设置，第一门板、第二门板可转动连接于同一轴杆上，第二门板还可在轴杆上进行轴向活动，第一、第二门板之间设有弹簧，轴杆的外侧轴端伸出炉膛外与操作手轮连接，轴杆设有外螺纹与螺母螺纹旋接，螺母固定在炉膛壁上。所述磷化处理池由三只酸洗池、五只水洗池、一只草酸洗池、一只磷化池和一只皂化池组成。上述技术方案的冷镦成品丝处理设备，球化退火炉用于成品丝的球化退火处理，处理池用于成品丝的表面磷化处理。球化退火炉工作时，将待进行球化处理的成品丝放置于对流桶内，然后盖上炉盖，阻止外界空气进入，并充入氮气等，接下来炉膛开口处的风扇扇轮进行高速吹风，吹风作用首先作用于对流桶内，然后从对流桶底部进入对流空间后从内桶顶部出来，再进入对流桶内，在炉膛内形成对流循环；当球化退火处理快要结束时，首先通过冷却风机的吹风动作，使冷风从冷却风吹入口进入炉膛内后再从炉膛的冷却风排出口排出，使炉膛得到快速冷却，同时，操作打开第一和第二门板，使内桶、对流桶与炉膛之间相通，这样一来，在炉膛冷却的过程中，内桶、对流桶及对流桶内的经退火处理的成品丝也得到降温，于是打开炉盖后即可马上取出，工人等待时间短，提高生产效率；然后退火处理后的成品丝在磷化处理池内经磷化处理后（包括多道酸洗、水洗、草酸洗、磷化和皂化处理过程），在成品丝表面形成摩擦系数很小、耐磨的化学保护层，最后用于冷镦生产。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的设备结构图，图2为球化退火炉的结构示意图，图3为第一、第二门板与轴杆的连接结构图。具体实施方式如图所示，本技术的实高精度冷镦成品丝处理设备，由球化退火炉A和磷化处理池B组成，磷化处理池B由三只酸洗池、五只水洗池、一只草酸洗池、一只磷化池和一只皂化池组成；球化退火炉A包括外壳16、发热元件5、内桶2、对流桶1和炉盖17，外壳16的内壁设有炉衬保温层，炉衬保温层内形成炉膛3，内桶2设于炉膛3内，内桶底部设有圆底封头，对流桶1设于内桶2内，对流桶1底部设有承重架18支于圆底封头上，内桶2的内桶壁与对流桶1的外桶壁之间留出对流空间19，发热元件5安装于炉膛3的膛壁，炉膛3的膛壁在靠近底部位置设有冷却风吹入口7、在靠近顶部位置设有冷却风排出口4，冷却风吹入口7与外置冷却风机6相通，炉盖17可上下升降设于炉膛3开口，炉膛3开口内设有风扇扇轮20，风扇扇轮20的轮轴向上穿出炉盖17与风扇电机连接；内桶2的桶壁设有多个第一开孔14，第一开孔14使内桶2与炉膛3相通，第一开孔14由第一门板11进行遮挡，第一门板11由手动操作进行打开，对流桶1的桶壁设有多个第二开孔15，第二开孔15使对流桶1与内桶2相通，第二开孔15由第二门板12进行遮挡，第二门板12由手动操作进行打开。第一开孔14、第二开孔15的设置数量相同且正对设置，第一门板11、第二门板12可转动连接于轴杆10上，第二门板12还可在轴杆10上进行轴向活动，第一门板11、第二门板12之间设有弹簧13，轴杆10的外侧轴端伸出炉膛3外与操作手轮8连接，轴杆10设有外螺纹与螺母9螺纹旋接，螺母9固定在炉膛壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度冷镦成品丝处理设备，由球化退火炉和磷化处理池组成，其特征在于：球化退火炉包括外壳、发热元件、内桶、对流桶和炉盖，外壳的内壁设有炉衬保温层，炉衬保温层内形成炉膛，内桶设于炉膛内，内桶底部设有圆底封头，对流桶设于内桶内，对流桶底部设有承重架支于圆底封头上，内桶的内桶壁与对流桶的外桶壁之间留出对流空间，发热元件安装于炉膛的膛壁，炉膛在靠近底部位置设有冷却风吹入口、在靠近顶部位置设有冷却风排出口，冷却风吹入口与外置冷却风机相通，炉盖可上下升降设于炉膛开口，炉膛开口内设有风扇扇轮，风扇扇轮的轮轴向上穿出炉盖；内桶的桶壁设有第一开孔，第一开孔使内桶与炉膛相通，第一开孔由第一门板进行遮挡，第一门板由手动操作进行打开，对流桶的桶壁设有第二开孔，第二开孔使对流桶与内桶相通，第二开孔由第二门板进行遮挡，第二门板由手动操作进行打开。/n

【技术特征摘要】
1.高精度冷镦成品丝处理设备，由球化退火炉和磷化处理池组成，其特征在于：球化退火炉包括外壳、发热元件、内桶、对流桶和炉盖，外壳的内壁设有炉衬保温层，炉衬保温层内形成炉膛，内桶设于炉膛内，内桶底部设有圆底封头，对流桶设于内桶内，对流桶底部设有承重架支于圆底封头上，内桶的内桶壁与对流桶的外桶壁之间留出对流空间，发热元件安装于炉膛的膛壁，炉膛在靠近底部位置设有冷却风吹入口、在靠近顶部位置设有冷却风排出口，冷却风吹入口与外置冷却风机相通，炉盖可上下升降设于炉膛开口，炉膛开口内设有风扇扇轮，风扇扇轮的轮轴向上穿出炉盖；内桶的桶壁设有第一开孔，第一开孔使内桶与炉膛相通，第一开孔由第一门板进行遮挡，第一门...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利荣，徐小红，徐顺庆，
申请(专利权)人：丽水吉德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33