一种强对流球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强对流球化退火炉，包括炉体外壳、炉盖、内桶、对流桶、悬臂及对流风机，炉体外壳与内桶之间设有空隙，该空隙形成加热腔，加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带，内桶与对流桶之间设有间隙，该间隙形成对流通道，对流通道内设有环绕于对流桶的紊流传热件，紊流换热件包括若干纵向间隔设置的环形导热板，环形导热板上沿周向设有若干紊流孔，环形导热板的内侧、外侧分别与对流桶、内桶固定连接，上下相邻的环形导热板之间设有环形的支撑板，支撑板上沿周向间隔设有若干对流孔，环形导热板与支撑板将对流通道分隔成若干个紊流腔。本实用新型专利技术结构巧妙，换热效率高，对流效果好，炉体内部温度均匀，能降低能耗。

A strong convection spheroidizing annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种强对流球化退火炉
本技术涉及一种退火炉，尤其是涉及一种强对流球化退火炉。
技术介绍
球化退火炉广泛应用于合金钢，轴承钢，高、中、低碳钢，螺丝线材，紧固件等线材以及盘元的软化，球化退火热处理领域。所有的退火工艺在保护气氛中进行，经球化退火后，易于线材的后续加工。例如，授权公告号CN204550658U，授权公告日2015.08.12的中国专利公开了一种强对流球化退火炉，包括炉体外壳，所述外壳内设有内桶，所述内桶内部设有对流桶，所述对流桶和内桶之间为气流过道，所述炉体外壳底部设有对流风机，所述内桶顶部设有炉盖，所述对流桶下方设有导流板，所述炉体外壳内壁设有发热体，其特征在于，所述发热体为扁带丝，所述内桶为波纹桶，所述对流桶为波纹桶，所述导流板为下凹的锥面板，所述导流板设有至少8个导流通道，所述对流风机通过导流通道与所述气流过道连通。该退火炉存在以下缺陷：该退火炉将内桶和对流桶均设为波纹桶以提高气体的接触面积，从而以提高传热效率及效果，但气流通道内的气流为层流，导致靠近内桶的气流温度高于远离内桶的空气温度，造成换热不均匀，导致炉内温度不均匀，退火效果较差。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的强对流球化退火炉所存在的上述技术问题，提供了一种结构巧妙，换热效率高，对流效果好，炉体内部温度均匀，能降低能耗的一种强对流球化退火炉。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种强对流球化退火炉，包括炉体外壳、炉盖、内桶、对流桶、悬臂及对流风机，所述炉体外壳与内桶之间设有空隙，该空隙形成加热腔，所述加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带，所述内桶与对流桶之间设有间隙，该间隙形成对流通道，所述对流通道内设有环绕于对流桶的紊流传热件，所述紊流换热件包括若干纵向间隔设置的环形导热板，所述环形导热板上沿周向设有若干紊流孔，环形导热板的内侧、外侧分别与对流桶、内桶固定连接，上下相邻的环形导热板之间设有环形的支撑板，所述支撑板上沿周向间隔设有若干对流孔，环形导热板与支撑板将对流通道分隔成若干个紊流腔。本技术在对流通道内设有环绕于对流桶的紊流传热件，紊流换热件包括若干纵向间隔设置的环形导热板，环形导热板具有优异的导热性能，能扩大传热面积，提高传热效率，有利于降低能耗，同时环形导热板具有支撑加固的作用，能使内桶与对流桶形成牢固的整体，提高结构稳定性；对流孔使得左右相邻的紊流腔之间的气流能够对流，使得气流温度均匀一致，而紊流孔使得紊流腔内的气流能形成紊流，使得高温质点与低温质点的气体相互渗透产生紊流效应，从而提高换热效率，并有利于降低能耗。作为优选，所述紊流孔为上小下大的锥形孔。紊流孔为上小下大的锥形孔，当热气体经紊流孔自下而上流动的过程中，由于紊流孔为上小下大的锥形孔(即为缩口结构)，当热气体经过小口端时，由于空间变小，气流速度加快，当热气流进入紊流腔后，空间增大，气流速度减慢，根据努伯利原理，气流速度与压强成反比：气流速度快则压强小，气流速度慢则压强大，热气体不断流经紊流腔和紊流孔使得气流速度不断变化，从而造成压强的变化，压强的不断改变会造成高温质点与低温质点的气体在紊流腔内实现相互渗透，即产生紊流效应，从而提高换热效率，且气流温度均匀一致。作为优选，所述对流桶底部设有导流底板，所述导流底板与内桶之间设有间隙，该间隙形成导流通道，所述导流通道与对流通道相连通。作为优选，所述炉体外壳底部与导流底板之间设有保温材料。作为优选，所述对流孔为长圆孔。作为优选，所述炉体外壳下部设有强冷风机，所述强冷风机通过管路与加热腔相连，炉体外壳上部设有排气管，所述排气管与加热腔相连。因此，本技术具有如下有益效果：(1)在对流通道内设有环绕于对流桶的紊流传热件，紊流换热件包括若干纵向间隔设置的环形导热板，环形导热板具有优异的导热性能，能扩大传热面积，提高传热效率，有利于降低能耗，同时环形导热板具有支撑加固的作用，能使内桶与对流桶形成牢固的整体，提高结构稳定性；(2)支撑板上沿周向间隔设有若干对流孔，对流孔使得左右相邻的紊流腔之间的气流能够对流，使得气流温度均匀一致；(3)环形导热板与支撑板将对流通道分隔成若干个紊流腔，环形导热板上沿周向设有若干紊流孔，紊流孔使得紊流腔内的气流能形成紊流，使得高温质点与低温质点的气体实现相互渗透产生紊流效应，从而提高换热效率，并使得气流温度均匀一致。附图说明图1是本技术的一种结构剖视图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是本技术中环形导热板的一种俯视图。图4是本技术中紊流传热件的一种结构剖视图。图中：炉体外壳1，炉盖2，内桶3，对流桶4，悬臂5，对流风机6，加热腔7，电阻加热带8，对流通道9，环形导热板10，紊流孔11，支撑板12，对流孔13，紊流腔14，导流底板15，导流通道16，保温材料17，强冷风机18，排气管19。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的一种强对流球化退火炉，包括炉体外壳1、炉盖2、内桶3、对流桶4、悬臂5及对流风机6，炉体外壳与内桶之间设有空隙，该空隙形成加热腔7，加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带8，炉体外壳下部设有强冷风机18，强冷风机通过管路与加热腔相连，炉体外壳上部设有排气管19，排气管与加热腔相连，内桶与对流桶之间设有间隙，该间隙形成对流通道9，对流桶底部设有导流底板15，炉体外壳底部与导流底板之间填充有保温材料17，导流底板与内桶之间设有间隙，该间隙形成导流通道16，导流通道与对流通道相连通，对流通道内设有环绕于对流桶的紊流传热件，紊流换热件包括若干纵向间隔设置的环形导热板10(见图2、图3)，环形导热板上沿周向设有若干紊流孔11，紊流孔为上小下大的锥形孔，环形导热板的内侧、外侧分别与对流桶、内桶固定连接，上下相邻的环形导热板之间设有环形的支撑板12，支撑板上沿周向间隔开有若干对流孔13(见图4)，对流孔为长圆孔，环形导热板与支撑板将对流通道分隔成若干个紊流腔14。本技术的运行原理为：对流风机启动后，气体从对流风机周围进入导流通道及对流通道并由加热腔中的电阻加热带进行加热，环形导热板及支撑板的存在，使得气体的传热面积大大提高，同时紊流孔使得气体自下而上在紊流腔内产生紊流效应从而进行充分的热交换，加热后的气体最后进入对流桶内并自下而上进行循环对流对工件进行退火；结束后，启动强冷风机，对加热腔内的气体进行降温，热气体通过排气管排出。本技术结构巧妙，换热效率高，对流效果好，炉体内部温度均匀，能降低能耗。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强对流球化退火炉，包括炉体外壳(1)、炉盖(2)、内桶(3)、对流桶(4)、悬臂(5)及对流风机(6)，所述炉体外壳与内桶之间设有空隙，该空隙形成加热腔(7)，所述加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带(8)，其特征在于，所述内桶与对流桶之间设有间隙，该间隙形成对流通道(9)，所述对流通道内设有环绕于对流桶的紊流传热件，所述紊流换热件包括若干纵向间隔设置的环形导热板(10)，所述环形导热板上沿周向设有若干紊流孔(11)，所述紊流孔为上小下大的锥形孔，环形导热板的内侧、外侧分别与对流桶、内桶固定连接，上下相邻的环形导热板之间设有环形的支撑板(12)，所述支撑板上沿周向间隔设有若干对流孔(13)，环形导热板与支撑板将对流通道分隔成若干个紊流腔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种强对流球化退火炉，包括炉体外壳(1)、炉盖(2)、内桶(3)、对流桶(4)、悬臂(5)及对流风机(6)，所述炉体外壳与内桶之间设有空隙，该空隙形成加热腔(7)，所述加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带(8)，其特征在于，所述内桶与对流桶之间设有间隙，该间隙形成对流通道(9)，所述对流通道内设有环绕于对流桶的紊流传热件，所述紊流换热件包括若干纵向间隔设置的环形导热板(10)，所述环形导热板上沿周向设有若干紊流孔(11)，所述紊流孔为上小下大的锥形孔，环形导热板的内侧、外侧分别与对流桶、内桶固定连接，上下相邻的环形导热板之间设有环形的支撑板(12)，所述支撑板上沿周向间隔设有若干对流孔(13)，环形导热板与支撑板将对流通道分隔成若干个紊流腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌，
申请(专利权)人：杭州杭申节能炉窑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33