自动化焊接生产线上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体涉及自动化焊接生产线上料机构，包括基板，基板长度方向两端各设有一推动装置，两个推动装置上各设有一夹持块，两个夹持块的相对侧外壁上竖直开有V形槽，V形槽两侧内侧壁上各竖直对称转动连接有滚轴，基板在两个夹持块之间竖直设有一转动盘，转动盘顶面开有盲孔形式的放置槽，转动盘转动连接在基板上且由传动装置驱动其转动。本实用新型专利技术的有益效果：通过设置两个夹持块，夹持块上的V形槽在对感应器外壳进行夹持时，能够对感应器外壳进行自动定心，既能至少一定程度上提高焊接位置的精度，同时亦能在一定范围内适应不同直径的感应器外壳进行夹持定位，提高兼容性。

【技术实现步骤摘要】
自动化焊接生产线上料机构
本技术涉及焊接设备
，具体涉及自动化焊接生产线上料机构。
技术介绍
汽车配件在加工时，通常需要焊接加工，例如汽车配件中的感应器外壳(具体结构请参阅中国专利号CN201220350041.X)在加工时，需要对外壳进行精密焊接，传统作业方式是利用夹爪气缸来对感应器外壳进行夹持，再使夹爪气缸旋转，使得感应器外壳能够绕一个圆周进行转动，从而进行圆周向焊接，但是这种方式，一方面，夹爪气缸在夹持感应器外壳时，无法对感应器外壳进行自动定心，即，无法保证感应器外壳转动时，转动的圆心始终保持在一个位置上，这样就可能存在焊接位置产生偏差的现象，影响焊接精度，另一方面夹爪气缸需要旋转，因此需要设置一个供夹爪气缸的旋转空间，这样就导致整个装置的体积加大，影响设备的紧凑性要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供自动化焊接生产线上料机构，它可以实现至少一定程度上使感应器外壳具有自动定心，保证焊接位置精度，同时提高整个装置的紧凑性要求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化焊接生产线上料机构，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)长度方向两端各设有一推动装置，两个所述推动装置上各设有一夹持块(2)，两个所述夹持块(2)的相对侧外壁上竖直开有V形槽(3)，所述V形槽(3)两侧内侧壁上各竖直对称转动连接有滚轴(4)，所述基板(1)在两个夹持块(2)之间竖直设有一转动盘(5)，所述转动盘(5)顶面开有盲孔形式的放置槽(6)，所述转动盘(5)转动连接在基板(1)上且由传动装置驱动其转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接生产线上料机构，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)长度方向两端各设有一推动装置，两个所述推动装置上各设有一夹持块(2)，两个所述夹持块(2)的相对侧外壁上竖直开有V形槽(3)，所述V形槽(3)两侧内侧壁上各竖直对称转动连接有滚轴(4)，所述基板(1)在两个夹持块(2)之间竖直设有一转动盘(5)，所述转动盘(5)顶面开有盲孔形式的放置槽(6)，所述转动盘(5)转动连接在基板(1)上且由传动装置驱动其转动。


2.根据权利要求1所述的自动化焊接生产线上料机构,其特征在于，所述基板(1)底部设有两个垫板(7)。


3.根据权利要求1所述的自动化焊接生产线上料机构,其特征在于，所述滚轴(4)外壁设有软胶层。


4.根据权利要求1所述的自动化焊接生产线上料机构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应军，
申请(专利权)人：芜湖常瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34