一种镀件下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀件下料装置，涉及电镀设备技术领域，包括水平滑移设置于地面上的接料组件以及用于驱动接料组件远离或靠近挂具的主驱动组件；接料组件包括滑移设置于地面上的底座、水平设置于底座上方的接料平台以及设置于底座上并用于驱动接料平台升降运动的升降驱动组件；其中，接料平台的长度大于相距最远的两挂具的间距，且接料平台靠近挂具的一侧设有若干用于一一对应嵌设各挂具的嵌入槽。本实用新型专利技术提供了自动化程度高，可节省人力、降低人员劳动强度，能极大提供镀件下料作业效率的一种镀件下料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种镀件下料装置
本技术涉及电镀设备
，尤其涉及一种镀件下料装置。
技术介绍
电镀工艺的用途非常多，主要包括防腐蚀、防护装饰、抗磨损以及电性能；目前，电镀主要是在电镀池中进行，将被镀物设为阴极，然后通直流电进行电镀。实际作业时，通常需要将产品挂接在多个如图1所示的挂具2上，然后通过挂具2将产品悬挂在镀池中进行浸泡；作业完成后，行车配合挂载横架1将挂具2从电镀池中吊起并搬运至指定位置进行下料作业。但是目前现场对挂接在挂具2上的镀件实现下料通常是采用人工来完成的，即人工将挂具2上的镀件一一搬运下来并放置于指定的平台上，再由工作人员对电镀好的镀件进行打包。整个下料过程极度依赖人力，不仅需要的人员相对较多，人员的劳动强度较大，而且下料作业的效率也比较低，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镀件下料装置，利用接料组件以及主驱动组件，实现镀件的自动下料，节省人力，降低人员劳动强度，提高镀件下料作业效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀件下料装置，包括水平滑移设置于地面上的接料组件以及用于驱动接料组件远离或靠近挂具的主驱动组件；所述接料组件包括滑移设置于地面上的底座、水平设置于底座上方的接料平台以及设置于底座上并用于驱动接料平台升降运动的升降驱动组件；其中，所述接料平台的长度大于相距最远的两挂具的间距，且所述接料平台靠近挂具的一侧设有若干用于一一对应嵌设各挂具的嵌入槽。通过采用上述技术方案，在一个工作循环中，接料平台先处于挂具处并位于镀件的正下方；升降驱动组件驱动接料平台上升，挂具上的各个镀件会依次落在接料平台上。当镀件全部落在接料平台上后，主驱动组件驱动接料组件整体远离挂具，并将镀件搬运至卸料的位置。在卸料位置，升降驱动组件驱动接料平台下降，方便工作人员对接料平台上的镀件进行打包和卸料。通过这种方式，大大提高镀件下料作业的自动化程度，节省人力，降低人员劳动强度，并提高下料作业效率。本技术进一步设置为：所述主驱动组件包括两组呈平行间隔设置的电动滑台；所述底座长度方向的两侧分别与两电动滑台固定连接。本技术进一步设置为：所述升降驱动组件包括固定设置于底座上的升降支架以及上下滑移设置于升降支架上的支撑平台；底座上还竖直固定设置有活塞杆朝上设置的升降液压缸，所述升降液压缸活塞杆的端部与支撑平台底部固定连接。本技术进一步设置为：所述升降支架包括四组分别设置于支撑平台底部四个边角处的伸缩杆组；所述伸缩杆组包括竖直固定设置于底座上的固定底杆以及若干依次活动插设的活动杆；最上方活动杆的端部与支撑平台底部固定连接。本技术进一步设置为：所述接料组件背离挂具的一侧设有卸料组件；所述卸料组件包括两组沿接料平台长度方向呈间隔设置的卸料支架，两所述卸料支架之间形成有供接料组件运动的空间；两所述卸料支架的间距小于接料平台的长度，且所述卸料支架的高度等于接料平台运动最低点的高度。本技术进一步设置为：所述卸料支架靠近挂具的一侧设有两组沿接料平台长度方向呈对称设置的备用组件；所述备用组件包括竖直固定架设于地面上的固定支架、上下滑移设置于固定支架上的活动台以及用于驱动活动台升降运动的备用驱动台驱动组件；所述活动台的最大高度大于升降驱动组件上接料平台的最大高度，所述活动台的最低位置与卸料支架上侧齐平，且两所述活动台之间水平搭设有一备用的接料平台。本技术进一步设置为：所述卸料支架远离挂具的一侧还水平固定架设有两个活塞杆朝挂具所在一侧设置的推送气缸；两所述推送气缸在接料平台的长度方向上呈对称设置。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)利用升降驱动组件驱动接料平台上升并自动承接挂具上的各个镀件，同时借助主驱动组件驱动接料组件整体运动至卸料位置，实现镀件的自动下料，节省人力，降低人员劳动强度，并极大提高镀件下料作业效率；(2)通过在接料组件背离挂具一侧设置卸料支架，配合备用组件以及推送气缸，实现接料平台上镀件的自动卸料，进一步提高工作效率。附图说明图1是
技术介绍
中镀件在挂具上挂接方式的结构示意图；图2是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图3是本技术一个实施例中接料组件的结构示意图。附图标记：1、挂载横架；2、挂具；3、接料组件；31、底座；32、接料平台；33、伸缩杆组；331、固定底杆；332、活动杆；34、支撑平台；35、升降液压缸；4、电动滑台；5、嵌入槽；6、卸料支架；7、备用组件；71、固定支架；72、活动台；73、备用台驱动组件；731、驱动丝杠；732、驱动电机；8、推送气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图2，一种镀件下料装置，包括水平滑移设置于地面上的接料组件3以及用于驱动接料组件3远离或靠近挂具2的主驱动组件。在一个工作循环中，接料组件3先将挂具2上的各个挂件取下，随后主驱动组件驱动接料组件3远离挂具2，使之运动至卸料位置进行卸料；最终，主驱动组件驱动接料组件3回到初始位置，准备进行下一工作循环。结合附图3，主驱动组件包括沿两个固定设置于地面上的电动滑台4，两电动滑台4在各挂具2的水平连线方向上呈平行间隔设置。接料组件3包括水平架设于两电动滑台4上的底座31，底座31长度方向的两侧分别与两电动滑台4固定连接。底座31上方平行间隔设置有一呈水平设置的接料平台32，接料平台32的长度方向与各挂具2的水平连线方向平行，且底座31上还设有用于驱动接料平台32升降运动的升降驱动组件。其中，应注意的是：接料平台32的长度应大于相距最远的两挂具2的间距，从而保证接料平台32能够稳定承接各个镀件。具体的，升降驱动组件包括固定设置于底座31上侧的升降支架，升降支架上设有能上下平移的支撑平台34，且底座31上还设有用于驱动支撑平台34运动的升降驱动件。其中，支撑平台34主要用于支撑上述接料平台32；支撑平台34的长度方向与接料平台32的长度方向保持一致，且接料平台32的长度应大于支撑平台34的长度，使得接料平台32长度方向的两侧分别从支撑平台34长度方向的两侧伸出。更为具体的，上述升降支架包括四组分别设置于支撑平台34四个边角处的伸缩杆组33；以其中任一伸缩杆组33为例，伸缩杆组33包括竖直固定架设于底座31上的固定底杆331，固定底杆331上侧插设有若干呈依次插接设置的活动杆332；其中，最上方活动杆332的上端与支撑平台34的底部固定连接。同时，上述升降驱动件可以为升降液压缸35，升降液压缸35竖直固定架设于底座31上并正对支撑平台34底部中心位置；升降液压缸35活塞杆竖直朝上，且其活塞杆的端部与支撑平台34底部固定连接。此外考虑到挂具2的存在，为保证接料平台32能够稳定的从挂具2上将各个镀件取下，接料平台32及支撑平台34靠近挂具2的一侧均设有嵌入槽5；在一个工作循环起始位置，各个挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀件下料装置，其特征在于：包括水平滑移设置于地面上的接料组件(3)以及用于驱动接料组件(3)远离或靠近挂具(2)的主驱动组件；/n所述接料组件(3)包括滑移设置于地面上的底座(31)、水平设置于底座(31)上方的接料平台(32)以及设置于底座(31)上并用于驱动接料平台(32)升降运动的升降驱动组件；/n其中，所述接料平台(32)的长度大于相距最远的两挂具(2)的间距，且所述接料平台(32)靠近挂具(2)的一侧设有若干用于一一对应嵌设各挂具(2)的嵌入槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀件下料装置，其特征在于：包括水平滑移设置于地面上的接料组件(3)以及用于驱动接料组件(3)远离或靠近挂具(2)的主驱动组件；
所述接料组件(3)包括滑移设置于地面上的底座(31)、水平设置于底座(31)上方的接料平台(32)以及设置于底座(31)上并用于驱动接料平台(32)升降运动的升降驱动组件；
其中，所述接料平台(32)的长度大于相距最远的两挂具(2)的间距，且所述接料平台(32)靠近挂具(2)的一侧设有若干用于一一对应嵌设各挂具(2)的嵌入槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种镀件下料装置，其特征在于：所述主驱动组件包括两组呈平行间隔设置的电动滑台(4)；所述底座(31)长度方向的两侧分别与两电动滑台(4)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种镀件下料装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括固定设置于底座(31)上的升降支架以及上下滑移设置于升降支架上的支撑平台(34)；底座(31)上还竖直固定设置有活塞杆朝上设置的升降液压缸(35)，所述升降液压缸(35)活塞杆的端部与支撑平台(34)底部固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种镀件下料装置，其特征在于：所述升降支架包括四组分别设置于支撑平台(34)底部四个边角处的伸缩杆组(33)；所述伸缩杆组(33)包括竖直固定设置于底座(31)上的固定底杆(331)以及若干依次活动插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳，
申请(专利权)人：天津浩金瑞金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12