一种自动接料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动接料机构，包括机架及安装于所述机架上的接料平台，所述机架包括前支架及后支架，所述接料平台的前端设置有与所述前支架铰接的接料部，所述接料平台的后端设置有与所述后支架铰接的放料部，所述前支架的侧面上设置有主动轮，所述后支架的侧面上设置有从动轮，所述主动轮通过传送带与所述从动轮连接，所述主动轮之间通过主传动轴连接，所述从动轮之间通过后传动轴连接。本实用新型专利技术能够实现自动接料，并且大大提高生产效率，节省人工成本、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接料机构
本技术涉及传输设备
，特别涉及一种自动接料机构。
技术介绍
在工厂生产车间的生产线上，需要将生产完成的材料收纳到收纳框中，以便于该材料在下一生产工序中使用，以前生产出来的材料是员工自己接并且自己搬，需要耗费大量的人工成本，劳动力多，接料时比较费力，生产效率低，使用效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种自动接料机构，能够实现自动接料、大大提高生产效率、减少人工成本、使用效果好。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动接料机构，包括机架及安装于所述机架上的接料平台，所述机架包括前支架及后支架，所述接料平台的前端设置有与所述前支架铰接的接料部，所述接料平台的后端设置有与所述后支架铰接的放料部，所述前支架的侧面上设置有主动轮，所述后支架的侧面上设置有从动轮，所述主动轮通过传送带与所述从动轮连接，所述主动轮之间通过主传动轴连接，所述从动轮之间通过后传动轴连接。优选地，所述前支架平行设置于所述接料部的下表面，所述前支架与接料部之间通过导轨活动连接，所述后支架平行设置于所述放料部的下表面，所述后支架与所述放料部之间通过所述导轨活动连接。优选地，所述主动轮套接于所述主传动轴的两端，所述从动轮套接与所述后传动轴的两端，所述主动轮与主传动轴之间设置有前轴承，所述从动轮与后传动轴之间设置后轴承，所述前轴承与所述后轴承的直径比为1:3。优选地，所述接料平台与所述接料部之间设置有第一铰接轴，所述接料平台与所述放料部之间设置有第二铰接轴。优选地，所述接料平台的前端及接料部上设置有用于供所述第一铰接轴穿过的第一轴孔，所述接料平台的后端及放料部上均设置有用于供所述第二铰接轴穿过的第二轴孔。优选地，所述第一轴孔与第二轴孔的直径比为1:2。采用上述技术方案，本技术提供的一种自动接料机构，该自动接料机构中的接料平台的前端设置有与前支架铰接的接料部，接料平台的后端设置有与后支架铰接的放料部，前支架的侧面上设置有主动轮，后支架的侧面上设置有从动轮，主动轮通过传送带与从动轮连接，主动轮之间通过主传动轴连接，从动轮之间通过后传动轴连接，由接料部进行接料，通过该主动轮与从动轮的配合传动，实现生产材料在接料平台上的自动输送，再通过放料部接收该生产材料或传输至下一生产工序中，无需人工接收生产材料，从而大大提高生产效率、减少人工成本，大大提升用户的使用满意度，使用效果好。附图说明图1为本技术一种自动接料机构的局部剖视图；图中，1-机架、2-接料平台、3-传送带、4-主动轮、5-从动轮、6-主传动轴、7-后传动轴、11-前支架、12-后支架、21-接料部、22-放料部。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，在本技术一种自动接料机构的局部剖视图中，该自动接料机构包括机架1及安装于该机架1上的接料平台2，该机架1包括前支架11及后支架12，该接料平台2的前端设置有与该前支架11铰接的接料部21，该接料平台2的后端设置有与该后支架12铰接的放料部22，该前支架11的侧面上设置有主动轮4，该后支架12的侧面上设置有从动轮5，该主动轮4通过传送带3与该从动轮5连接，该主动轮4之间通过主传动轴6连接，该从动轮5之间通过后传动轴7连接。可以理解的，该机架1通过铰链与接料平台2铰接，该前支架11与该后支架12围成方形框架，该自动接料机构通过传送带3和接料架21的设置使零件能够被送出机床外，方便车间工人机械手取出生产物料，在生产设备生产出合格产品时，就不用人工去接了，该自动接料机构就配套生产设备一起用，生产设备出来就自动进自动接料接，这样就大大减少了劳动力，减少了人工，提供了生产效率，做出来的效果比人员做的效果还好。具体地，该前支架11平行设置于该接料部21的下表面，该前支架11与接料部21之间通过导轨活动连接，该后支架12平行设置于该放料部22的下表面，该后支架12与该放料部22之间通过该导轨活动连接；该主动轮4套接于该主传动轴6的两端，该从动轮5套接与该后传动轴7的两端，并通过卡接件固定，该主动轮4与主传动轴6之间设置有前轴承，该从动轮5与后传动轴7之间设置后轴承，该前轴承与该后轴承的直径比为1:3；该接料平台2与该接料部21之间设置有第一铰接轴，该接料平台2与该放料部22之间设置有第二铰接轴，该接料平台2的前端及接料21上设置有用于供该第一铰接轴穿过的第一轴孔，该接料平台2的后端及放料部22上均设置有用于供该第二铰接轴穿过的第二轴孔，该第一轴孔与第二轴孔的直径比为1:2，该第一铰接轴与第二铰接轴的直径比为1:2。可以理解的，该前支架11的一端通过螺丝与导轨连接，该接料部21的下表面设置有卡扣，其通过卡扣设置于导轨上的卡接槽上，该后支架12的一端通过螺丝与该导轨连接，该放料部22的下表面设置有卡扣，其通过卡扣设置于导轨上的卡接槽上，该卡扣与卡槽相适配。可以理解的，本技术设计合理，构造独特，该自动接料机构的工作原理是：首先由接料平台2上的接料部21进行接料，再通过该主动轮4与从动轮5的配合传动，实现生产材料在接料平台2上的自动输送，再通过放料部22接收并收纳该生产材料或将该生产材料直接传输至下一生产工序中，实现车床的自动接料及送料，无需通过人工接收生产材料，在实际生产过程中，若生产材料过多，可通过在主动轮4和从动轮5之间安装驱动电机或气缸，用于驱动主动轮4与从动轮5之间的传动，加快传送速度，从而大大提高生产效率、减少人工成本，代替人工整理物料，大大提升用户的使用满意度，使用效果好。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动接料机构，包括机架及安装于所述机架上的接料平台，其特征在于：所述机架包括前支架及后支架，所述接料平台的前端设置有与所述前支架铰接的接料部，所述接料平台的后端设置有与所述后支架铰接的放料部，所述前支架的侧面上设置有主动轮，所述后支架的侧面上设置有从动轮，所述主动轮通过传送带与所述从动轮连接，所述主动轮之间通过主传动轴连接，所述从动轮之间通过后传动轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动接料机构，包括机架及安装于所述机架上的接料平台，其特征在于：所述机架包括前支架及后支架，所述接料平台的前端设置有与所述前支架铰接的接料部，所述接料平台的后端设置有与所述后支架铰接的放料部，所述前支架的侧面上设置有主动轮，所述后支架的侧面上设置有从动轮，所述主动轮通过传送带与所述从动轮连接，所述主动轮之间通过主传动轴连接，所述从动轮之间通过后传动轴连接。


2.根据权利要求1所述的自动接料机构，其特征在于：所述前支架平行设置于所述接料部的下表面，所述前支架与接料部之间通过导轨活动连接，所述后支架平行设置于所述放料部的下表面，所述后支架与所述放料部之间通过所述导轨活动连接。


3.根据权利要求1所述的自动接料机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何耀洪，张学进，
申请(专利权)人：江门市新会区柏洪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44