一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，包括底架和顶架，所述底架顶面固定连接有顶架，所述底架内部设置有外模。本实用新型专利技术中，采用了芯柱、第一气缸、第二气缸、外模和气缸通道，开始浇铸时，第一气缸伸长将芯柱推到外模之间，第二气缸伸长，合并外模和芯柱，然后注塑机将尼龙溶液通过输送管注塑到外模和芯柱之间，内部卷筒成型后，第二气缸收缩，成型的卷筒暴露出来，然后第一气缸收缩一定距离后，成型的卷筒抵住顶架底面，第一气缸持续收缩，成型的卷筒与芯柱脱离，并从卸料孔中掉落出来，完成自动卸料的过程，省去了传统浇铸装置需要人工卸料的麻烦，卸料过程自动化完成，生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置
本技术涉及尼龙卷筒生产
，尤其涉及一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置。
技术介绍
尼龙卷筒，顾名思义就是使用尼龙制成的卷筒，尼龙为高分子复合材料，主要成分为聚氨酯，尼龙卷筒可多数使用浇铸工艺进行生产，也有采用拉拔工艺，由于拉拔工艺不方便控制成型质量，现在只有少数生产厂家使用。由于尼龙的特性，传统生产定型方式为浇铸，采用浇铸模具进行生产，但是传统的浇铸模具在尼龙卷筒成型后，需要人工进行拆模，成型之后的尼龙卷筒温度较高，人工拆模多有不便，同时，尼龙在浇铸到模具内部后采用自热冷却法成型，成型时间慢，影响生产效率，针对上述问题，特提出一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，包括底架和顶架，所述底架顶面固定连接有顶架，所述底架内部设置有外模，且外模一侧表壁通过第二气缸与底架内壁连接，并且外模顶面及底面开设有内环，所述内环之间设置有芯柱，且芯柱顶面通过第一气缸与顶架内顶面连接，并且顶架底面对应第一气缸活塞杆位置开设有气缸通道，所述底架底面开设有卸料孔，所述外模表壁位于第一气缸下方贯通连接有输送管，且输送管另一端贯通连接有第二连接软管，并且第二连接软管与注塑机输料端贯通连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述外模一侧位于第二气缸上方固定连接有分水管，且分水管顶面贯穿顶架底面开设有滑槽与第一连接软管贯通连接，并且第一连接软管通过进水管与外接冷却水源贯通连接，所述分水管表面贯通连接有喷头，且喷头喷水方向对准外模表壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述输送管表壁缠绕有加热管，且加热管与外接加热设备输出端电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述外模顶面固定连接有挂杆，且挂杆通过卡接块与顶架底面固定连接的轨道滑动卡接。作为上述技术方案的进一步描述：所述底架侧壁对应输送管位置开设有孔，且孔直径大于输送管和加热管直径之和。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸通道直径大于芯柱直径，且芯柱表面为光滑结构，所述卸料孔直径大于外模底面直径。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用了芯柱、第一气缸、第二气缸、外模和气缸通道，开始浇铸时，第一气缸伸长将芯柱推到外模之间，第二气缸伸长，合并外模和芯柱，然后注塑机将尼龙溶液通过输送管注塑到外模和芯柱之间，内部卷筒成型后，第二气缸收缩，成型的卷筒暴露出来，然后第一气缸收缩一定距离后，成型的卷筒抵住顶架底面，第一气缸持续收缩，成型的卷筒与芯柱脱离，并从卸料孔中掉落出来，完成自动卸料的过程，省去了传统浇铸装置需要人工卸料的麻烦，卸料过程自动化完成，生产效率更高。2、本技术中，采用了分水管和喷头，冷却水从进水管进入分水管，分水管将水分到喷头中，喷头向外模喷出冷却水，在浇铸成型的过程中，为外模表面降温，通过热传递，为外模内部卷筒降温，促进卷筒成型，加快了生产进度。附图说明图1为本技术提出的一种耐高温的尼龙卷筒的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置的结构示意图图3为本技术轨道和卡接块的连接示意图；图4为本技术提出的一种耐高温的尼龙卷筒的A-A剖视图。图例说明：1、底架；2、挂杆；3、轨道；4、顶架；5、第一连接软管；6、进水管；7、第一气缸；8、气缸通道；9、芯柱；10、外模；11、第二连接软管；12、加热管；13、输送管；14、卸料孔；15、第二气缸；16、分水管；17、喷头；18、卡接块；19、内环；20、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-2，一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，包括底架1和顶架4，底架1顶面固定连接有顶架4，底架1内部设置有外模10，且外模10一侧表壁通过第二气缸15与底架1内壁连接，并且外模10顶面及底面开设有内环19，内环19之间设置有芯柱9，内环19内径与芯柱9外径相等，且芯柱9顶面通过第一气缸7与顶架4内顶面连接，并且顶架4底面对应第一气缸7活塞杆位置开设有气缸通道8，底架1底面开设有卸料孔14，外模10表壁位于第一气缸7下方贯通连接有输送管13，且输送管13另一端贯通连接有第二连接软管11，并且第二连接软管11与注塑机输料端贯通连接，注塑机为本领域厂家结构，在此不做过多赘述，第二连接软管11足够长，开始浇铸时，第一气缸7伸长将芯柱9推到外模10之间，第二气缸15伸长，合并外模10和芯柱9，然后注塑机将尼龙溶液通过输送管13注塑到外模10和芯柱9之间，内部卷筒成型后，第二气缸15收缩，成型的卷筒暴露出来，然后第一气缸7收缩一定距离后，成型的卷筒抵住顶架4底面，第一气缸7持续收缩，成型的卷筒与芯柱9脱离，并从卸料孔14中掉落出来，完成自动卸料的过程，省去了传统浇铸装置需要人工卸料的麻烦，卸料过程自动化完成，生产效率更高。实施例二：参照图1和图4，外模10一侧位于第二气缸15上方固定连接有分水管16，且分水管16顶面贯穿顶架4底面开设有滑槽20与第一连接软管5贯通连接，滑槽20沿第二气缸15伸缩方向设置，并且第一连接软管5通过进水管6与外接冷却水源贯通连接，分水管16表面贯通连接有喷头17，且喷头17喷水方向对准外模10表壁，喷头17设置有多个，且喷头17为雾化喷头，冷却水从进水管6进入分水管16，分水管16将水分到喷头17中，喷头17向外模10喷出冷却水，在浇铸成型的过程中，为外模10表面降温，通过热传递，为外模10内部卷筒降温，促进卷筒成型，加快了生产进度。实施例三：参照图1，输送管13表壁缠绕有加热管12，且加热管12与外接加热设备输出端电性连接，加热管12可以是电热丝，也可以是电阻丝，起到发热作用，结构较为常见，加热管12加热输送管13内部的尼龙溶液，防止尼龙在输送管13中固化，避免堵塞现象发生。实施例四：参照图1-3，外模10顶面固定连接有挂杆2，且挂杆2通过卡接块18与顶架4底面固定连接的轨道3滑动卡接，卡接块18与轨道3的卡接限制外模10的竖向位移，消除外模10重力对第二气缸15的影响，保证第二气缸15正常工作。实施例五：参照图1，底架1侧壁对应输送管13位置开设有孔，且孔直径大于输送管13和加热管12直径之和，不影响加热管12和输送管13的正常移动，保证注塑正常进行。实施例六：参照图1，气缸通道8直径大于芯柱9直径，芯柱9可以通过气缸通道8，且芯柱9表面为光滑结构，防止芯柱9与成型件过度粘连，卸料孔14直径大于外模10底面直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，包括底架(1)和顶架(4)，其特征在于，所述底架(1)顶面固定连接有顶架(4)，所述底架(1)内部设置有外模(10)，且外模(10)一侧表壁通过第二气缸(15)与底架(1)内壁连接，并且外模(10)顶面及底面开设有内环(19)，所述内环(19)之间设置有芯柱(9)，且芯柱(9)顶面通过第一气缸(7)与顶架(4)内顶面连接，并且顶架(4)底面对应第一气缸(7)活塞杆位置开设有气缸通道(8)，所述底架(1)底面开设有卸料孔(14)，所述外模(10)表壁位于第一气缸(7)下方贯通连接有输送管(13)，且输送管(13)另一端贯通连接有第二连接软管(11)，并且第二连接软管(11)与注塑机输料端贯通连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，包括底架(1)和顶架(4)，其特征在于，所述底架(1)顶面固定连接有顶架(4)，所述底架(1)内部设置有外模(10)，且外模(10)一侧表壁通过第二气缸(15)与底架(1)内壁连接，并且外模(10)顶面及底面开设有内环(19)，所述内环(19)之间设置有芯柱(9)，且芯柱(9)顶面通过第一气缸(7)与顶架(4)内顶面连接，并且顶架(4)底面对应第一气缸(7)活塞杆位置开设有气缸通道(8)，所述底架(1)底面开设有卸料孔(14)，所述外模(10)表壁位于第一气缸(7)下方贯通连接有输送管(13)，且输送管(13)另一端贯通连接有第二连接软管(11)，并且第二连接软管(11)与注塑机输料端贯通连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，其特征在于，所述外模(10)一侧位于第二气缸(15)上方固定连接有分水管(16)，且分水管(16)顶面贯穿顶架(4)底面开设有滑槽(20)与第一连接软管(5)贯通连接，并且第一连接软管(5)通过进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚朝刚，
申请(专利权)人：杭州龚氏模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33