一种五金精密冲压件自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了五金制品技术领域的一种五金精密冲压件自动出料装置，包括：下模组件；上模，所述上模在所述下模组件的上端；两个动力组件，两个所述动力组件一左一右安装在所述下模组件的顶部左右两侧；下料组件，所述下料组件横向安装在两个所述动力组件之间，所述下料组件在所述下模组件和所述上模之间，所述下模组件包括：下模本体；多个弹簧槽，多个所述弹簧槽均匀开设在所述下模本体的顶部凹槽的底部；多个弹簧，多个所述弹簧焊接在所述弹簧槽的内腔底部，一个所述弹簧焊接在一个所述弹簧槽的内腔底部；本实用新型专利技术能够自动对冲压好的冲压件进行下料，消除了安全隐患，保障了工人的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种五金精密冲压件自动出料装置
本技术涉及五金制品
，具体为一种五金精密冲压件自动出料装置。
技术介绍
五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。据《中国五金制品行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，2010年，我国五金制品行业全年快速恢复性增长。总体来说，五金制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基本恢复到金融危机前的水平。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的五金制品多数是通过冲压磨具冲压出来的。现有的冲压机床在冲压时，冲压好的冲压件会留在下模和上模之间的中间位置，需要工人将手伸到上模和下模之间的中间位置将冲压件取出，存在着极高的安全隐患，操作不当时会对危害到工人的手臂的完整，无法有效的保障工人的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金精密冲压件自动出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压机床在冲压时，冲压好的冲压件会留在下模和上模之间的中间位置，需要工人将手伸到上模和下模之间的中间位置将冲压件取出，存在着极高的安全隐患，操作不当时会对危害到工人的手臂的完整，无法有效的保障工人的人身安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金精密冲压件自动出料装置，包括：下模组件；上模，所述上模在所述下模组件的上端；两个动力组件，两个所述动力组件一左一右安装在所述下模组件的顶部左右两侧；下料组件，所述下料组件横向安装在两个所述动力组件之间，所述下料组件在所述下模组件和所述上模之间。优选的，所述下模组件包括：下模本体；多个弹簧槽，多个所述弹簧槽均匀开设在所述下模本体的顶部凹槽的底部；多个弹簧，多个所述弹簧焊接在所述弹簧槽的内腔底部，一个所述弹簧焊接在一个所述弹簧槽的内腔底部；内模，所述内模卡接在所述下模本体顶部凹槽内，所述内模的底部与所述弹簧的顶部焊接在一起，所述内模的顶部与所述下模本体的顶部平齐。优选的，两个所述动力组件均包括：两个安装板，两个所述安装板相对称；电机，所述电机通过螺栓安装在右侧所述安装板的右侧顶部；轴承座，所述轴承座通过螺栓安装在左侧所述安装板的左侧顶部，所述轴承座与所述电机相对应；丝杠，所述丝杠横向安装在两个所述安装板的内侧顶部，所述丝杠的右端贯穿右侧所述安装板的右侧壁通过花键连接与所述电机左端的输出轴连接在一起，所述丝杠的左端贯穿左侧所述安装板的左侧壁并且贯穿轴承座的左侧面。优选的，所述下料组件包括：固定板；两个螺母，两个所述螺母一左一右镶嵌在所述固定板的前表面左右两侧，所述螺母的后端贯穿所述固定板的后表面；多个刷毛，多个所述刷毛均匀热接所述固定板的底部。优选的，所述固定板高密度聚乙烯固定板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够自动对冲压好的冲压件进行下料，消除了安全隐患，保障了工人的人身安全，上模对下模本体进行冲压时，上模对内模进行挤压，内模对弹簧进行挤压，弹簧受力收缩，冲压件掉落到内模上，当冲压完成后，上模上移不再对内模形成压力，内模在弹簧的回弹力的作用下将冲压好的冲压件顶起，启动电机，通过电机带动旋转，通过丝杠传动带动螺母在丝杠的外壁上移动，通过螺母带哦东固定板移动，通过固定板带动刷毛移动，冲压好的冲压件被内模顶起后，通过刷毛将冲压件扫出到下模本体的边缘，并且通过刷毛将下模本体顶部上金属屑随同冲压件一起扫出到下模本体的边缘，不需要工人将手伸到上模与下模组件之间的位置拿取冲压好的冲压件，保障了工人的人身安全，消除了安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模组件结构示意图；图3为本技术动力组件结构示意图；图4为本技术下料组件结构示意图。图中：100下模组件、110下模本体、120弹簧槽、130弹簧、140内模、200上模、300动力组件、310安装板、320电机、330轴承座、340丝杠、400下料组件、410固定板、420螺母、430刷毛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种五金精密冲压件自动出料装置，能够自动对冲压好的冲压件进行下料，消除了安全隐患，保障了工人的人身安全，请参阅图1，包括下模组件100、上模200、动力组件300和下料组件400；请参阅图1和图2，下模组件100包括：下模本体110；多个弹簧槽120均匀开设在下模本体110的顶部凹槽的底部；多个弹簧130焊接在弹簧槽120的内腔底部，一个弹簧130焊接在一个弹簧槽120的内腔底部；内模140卡接在下模本体110顶部凹槽内，内模140的底部与弹簧130的顶部焊接在一起，内模140的顶部与下模本体110的顶部平齐，上模200对下模本体110进行冲压时，上模200对内模140进行挤压，内模对弹簧130进行挤压，弹簧130受力收缩，冲压件掉落到内模140上，当冲压完成后，上模200上移不再对内模400形成压力，内模140在弹簧130的回弹力的作用下将冲压好的冲压件顶起；请再次参阅图1，上模200在下模组件100的上端；请参阅图1和图3，两个动力组件300一左一右安装在下模组件100的顶部左右两侧，两个动力组件300均包括：两个安装板310相对称，安装板310焊接在下模本体110顶部左右两侧凹槽处，四个安装板310成矩形分布在下模本体110顶部左右两侧凹槽处；电机320通过螺栓安装在右侧安装板310的右侧顶部；轴承座330通过螺栓安装在左侧安装板310的左侧顶部，轴承座330与电机320相对应；丝杠340横向安装在两个安装板310的内侧顶部，丝杠340的右端贯穿右侧安装板310的右侧壁通过花键连接与电机320左端的输出轴连接在一起，丝杠340的左端贯穿左侧安装板310的左侧壁并且贯穿轴承座330的左侧面，通过电机320带动340旋转；请参阅图1和图4，下料组件400横向安装在两个动力组件300之间，下料组件400在下模组件100和上模200之间，下料组件400包括：固定板410高密度聚乙烯固定板；两个螺母420一左一右镶嵌在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金精密冲压件自动出料装置，其特征在于：包括：/n下模组件(100)；/n上模(200)，所述上模(200)在所述下模组件(100)的上端；/n两个动力组件(300)，两个所述动力组件(300)一左一右安装在所述下模组件(100)的顶部左右两侧；/n下料组件(400)，所述下料组件(400)横向安装在两个所述动力组件(300)之间，所述下料组件(400)在所述下模组件(100)和所述上模(200)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金精密冲压件自动出料装置，其特征在于：包括：
下模组件(100)；
上模(200)，所述上模(200)在所述下模组件(100)的上端；
两个动力组件(300)，两个所述动力组件(300)一左一右安装在所述下模组件(100)的顶部左右两侧；
下料组件(400)，所述下料组件(400)横向安装在两个所述动力组件(300)之间，所述下料组件(400)在所述下模组件(100)和所述上模(200)之间。


2.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置，其特征在于：所述下模组件(100)包括：
下模本体(110)；
多个弹簧槽(120)，多个所述弹簧槽(120)均匀开设在所述下模本体(110)的顶部凹槽的底部；
多个弹簧(130)，多个所述弹簧(130)焊接在所述弹簧槽(120)的内腔底部，一个所述弹簧(130)焊接在一个所述弹簧槽(120)的内腔底部；
内模(140)，所述内模(140)卡接在所述下模本体(110)顶部凹槽内，所述内模(140)的底部与所述弹簧(130)的顶部焊接在一起，所述内模(140)的顶部与所述下模本体(110)的顶部平齐。


3.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置，其特征在于：两个所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：何喜林，周舜健，杨坤，
申请(专利权)人：无锡宝孚精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32