一种方便落料的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种方便落料的冲压装置，包括有基座、设置在基座上的下模组、设置在下模组的上方并可沿竖向靠近或远离下模组的上模组，所述上模组和/或下模组设置有弹性落料组件，所述弹性落料组件包括有落料杆以及套设在落料杆上的弹性件，落料杆可沿竖向移动，落料杆的一端自上模组或下模组的工作端面凸起以抵接工件；本实用新型专利技术在上模组和/或下模组上设置有弹性落料组件，在进行冲压后，弹性落料组件可以通过弹性件的弹性回复力作用将卡在上模组和/或下模组的工件弹出，方便工人取出工件，提升工作效率。

A stamping device for convenient blanking

【技术实现步骤摘要】
一种方便落料的冲压装置
本技术涉及冲压设备
，具体涉及一种方便落料的冲压装置。
技术介绍
众所周知，冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，一般包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座、上夹板和凸模，下模组包括凹模、下垫板和下模座等，冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，而现有的冲压装置中，由于模具的加工以及装配误差，冲压完成后坯料通常会卡在模具内，不方便取出，降低生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种方便落料的冲压装置，包括有基座、设置在基座上的下模组、设置在下模组的上方并可沿竖向靠近或远离下模组的上模组，所述上模组和/或下模组设置有弹性落料组件，所述弹性落料组件包括有落料杆以及套设在落料杆上的弹性件，落料杆可沿竖向移动，落料杆的一端自上模组或下模组的工作端面凸起以抵接工件。作为上述方案的进一步改进，所述上模组和/或下模组上设置有定位销，落料杆的凸起高度小于定位销的高度。作为上述方案的进一步改进，所述上模组包括有移动板以及设置在移动板下端面的上模具，所述移动板与上模具之间的区域设置有第一缓冲件。作为上述方案的进一步改进，所述移动板与基座之间的区域设置有第二缓冲件。作为上述方案的进一步改进，所述落料杆的中部设有凸环，上模组和/或下模组上设置有能够容置弹性件的凹槽，凹槽上开设有能够容落料杆穿过的通孔。作为上述方案的进一步改进，所述上模组上设有能够封闭凹槽的挡板，弹性件的一端连接落料杆的凸环，另一端抵接挡板或基座。作为上述方案的进一步改进，所述基座上设置有伸缩气缸，下模组的侧面设置有连接伸缩气缸的感应开关，伸缩气缸的输出端连接落料杆。作为上述方案的进一步改进，所述落料杆的端部设置有弹性塑料块。与现有技术相比，本技术的有益效果：首先，本技术在上模组和/或下模组上设置有弹性落料组件，在进行冲压后，弹性落料组件可以通过弹性件的弹性回复力作用将卡在上模组和/或下模组的工件弹出，方便工人取出工件，提升工作效率；其次，本技术的弹性落料组件采用可伸缩的落料杆，冲压工件时可以因工件的压接力作用缩回上模组和/或下模组中，不冲压工件，避免产生质量问题，在上模组与下模组分离时，落料杆通过弹性件的弹性回复力作用将卡在上模组或下模组中的工件顶出，无需新的动力源即可实现自动落料，成本低，操作方便；再者，弹性落料组件可以连接有伸缩气缸，在弹性回复力不足以落料时，可以采用伸缩气缸驱动落料杆顶出工件，提升装置的适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1是本技术的其中一个较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本技术的另一个较佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。如图1与图2所示的一种方便落料的冲压装置，其包括有基座1、设置在基座1上的下模组2、设置在下模组2的上方并可沿竖向靠近或远离下模组2以冲压工件的上模组，所述上模组和/或下模组2设置有弹性落料组件，本实施例中，上模组及下模组2均设置有弹性落料组件，所述弹性落料组件包括有落料杆3以及套设在落料杆3上的弹性件4，落料杆3可沿竖向移动，落料杆3的一端自上模组或下模组2的工作端面凸起以抵接工件；在冲压工件时，先将待冲压物料放在下模组2上，然后启动冲压装置，上模组沿竖向朝下运动冲压物料，弹性落料组件受待冲压物料的压接力作用缩入上模组和/或下模组2中，冲压完成后，上模组远离下模组2，弹性落料组件可以通过弹性回复力的作用将卡在上模组或下模组2上的工件顶出，实现自动落料，方便工人取料。作为上述方案的进一步改进，所述上模组和/或下模组2上设置有定位销5，落料杆3相对工作端面的凸起高度小于定位销5相对工作端面的凸起高度；此时，待冲压物料上设有与定位销5相配合的定位孔，即待冲压物料的冲压孔能够套入定位销5中，准确定位，避免落料杆3干涉工人对待冲压物料进行定位操作。作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述落料杆3的中部设有凸环10，上模组和/或下模组2上设置有能够容置弹性件4的凹槽，凹槽上开设有能够容落料杆3穿过的通孔，进一步地，所述上模组上设有能够封闭凹槽的挡板11，弹性件4的一端连接落料杆3的凸环10，另一端抵接挡板11或基座1；在上模组中，可以先将落料杆3装入凹槽中，并且落料杆3的端部自通孔穿出至工作端面，再将弹性件4装入，最后采用螺栓连接的方式将挡板11固定在上模具7中，此时，弹性件4受压缩。作为上述方案的进一步改进，如图3所示，所述基座1上设置有伸缩气缸12，下模组2的侧面设置有连接伸缩气缸12的感应开关13，伸缩气缸12的输出端连接落料杆3，此时，伸缩气缸12设置在落料杆3的下端；需要说明的是，所述感应开关13可以是连接有市面上常用的控制组件，感应开关13可以是市面上常用的红外感应器，在冲压后，感应开关13感应不到工件时，即判定工件卡在下模组2中，伸缩气缸12驱使落料杆3朝上运动顶出工件；若工件并未卡在下模组2中，伸缩气缸12同样工作，将落料杆3顶到上极限位置，该位置下，凹槽的底部与凸环10相配合限制落料杆3的顶出距离；本实施例中，还可以通过限制伸缩气缸12的行程来防止伸缩气缸12过度顶接落料杆3。作为上述方案的进一步改进，所述落料杆3的端部设置有弹性塑料块14，其目的在于进一步减少落料杆3冲击待冲压物料，减少甚至避免产生毛刺、飞边，提升冲压的质量。作为上述方案的进一步改进，如图1所示，所述上模组包括有移动板6以及设置在移动版下端面的上模具7，所述移动板6与上模具7之间的区域设置有第一缓冲件8，进一步地，所述移动板6连接有现有冲压机床所常用的驱动源，该驱动源可以是输出端设有凸轮的转动电机，也可是是伸缩式的气缸或油缸，上模具7随移动板6朝下运动以冲压工件时，可以通过第一缓冲件8缓冲上模具7对工件造成的冲击力，减少甚至避免产生毛刺、飞边，提升冲压的质量。作为上述方案的进一步改进，如图1所示，所述移动板6与基座1之间的区域设置有第二缓冲件9，其目的有二，一是减少冲压装置的震动，提升冲压装置的工作稳定性，二是进一步缓冲上模具7对工件造成的冲击力，减少甚至避免产生毛刺、飞边，提升冲压的质量。需要说明的是，上述所有实施例中的弹性件4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便落料的冲压装置，其特征在于，包括有基座(1)、设置在基座(1)上的下模组(2)、设置在下模组(2)的上方并可沿竖向靠近或远离下模组(2)的上模组，所述上模组和/或下模组(2)设置有弹性落料组件，所述弹性落料组件包括有落料杆(3)以及套设在落料杆(3)上的弹性件(4)，落料杆(3)可沿竖向移动，落料杆(3)的一端自上模组或下模组(2)的工作端面凸起以抵接工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便落料的冲压装置，其特征在于，包括有基座(1)、设置在基座(1)上的下模组(2)、设置在下模组(2)的上方并可沿竖向靠近或远离下模组(2)的上模组，所述上模组和/或下模组(2)设置有弹性落料组件，所述弹性落料组件包括有落料杆(3)以及套设在落料杆(3)上的弹性件(4)，落料杆(3)可沿竖向移动，落料杆(3)的一端自上模组或下模组(2)的工作端面凸起以抵接工件。


2.根据权利要求1所述的一种方便落料的冲压装置，其特征在于，所述上模组和/或下模组(2)上设置有定位销(5)，落料杆(3)的凸起高度小于定位销(5)的高度。


3.根据权利要求1所述的一种方便落料的冲压装置，其特征在于，所述上模组包括有移动板(6)以及设置在移动板(6)下端面的上模具(7)，所述移动板(6)与上模具(7)之间的区域设置有第一缓冲件(8)。


4.根据权利要求3所述的一种方便落料的冲压装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海福，
申请(专利权)人：珠海市顺志机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44