【技术实现步骤摘要】
制转杆自动落料装置
本技术涉及制转杆落料
，特别涉及制转杆自动落料装置。
技术介绍
现有制转杆从模具分离出来时，噪音十分大，且制转杆的出料方式采用人工下料，操作过程十分危险，容易导致操作人员受伤，并且人工下料效率低下，无法保证产品出货供应。
技术实现思路
为了克服现有技术中人工取料不安全、效率低的缺陷，本技术提供一种制转杆自动落料装置。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：制转杆自动落料装置，包括上模座、下模座、接料板、气管接头、滑动导轨、出料口、支撑架、气缸、导轨支撑座、支撑柱和定位孔，所述上模座和下模座相对安装，所述上模座和下模座相对的空间内固定安装有导轨支撑座，所述导轨支撑座内滑动连接有滑动导轨，所述滑动导轨上固定连接有接料板，所述接料板上方设有气缸，所述气缸通过支撑架安装在导轨支撑座上，所述气缸上方和下方各设有一个气管接头，所述气缸下方的气管接头安装于导轨支撑座前侧，所述导轨支撑座下方设有出料口。进一步的，所述上模座与下模座相对一侧设有4个支撑柱，所述下模座上设有与支撑柱相配合的定位孔。进一步的，所述支撑架设有2个，支撑架的两侧固定在导轨支撑座上。进一步的，所述2个气管接头一个为进气口，一个为出气口。本技术所带来的有益效果是：通过增加接料板，使制转杆可以自动下料，无需人工操作，减少人力消耗，极大地提高了生产效率，也降低了操作人员受伤的风险。附图说明图1是本技术结构的装配图。图中标号为：1、上模...
【技术保护点】
1.制转杆自动落料装置，其特征在于，包括上模座（1）、下模座（2）、接料板（3）、气管接头（4）、滑动导轨（5）、出料口（6）、支撑架（7）、气缸（8）、导轨支撑座（9）、支撑柱（10）和定位孔（11），所述上模座（1）和下模座（2）相对安装，所述上模座（1）和下模座（2）相对的空间内固定安装有导轨支撑座（9），所述导轨支撑座（9）内滑动连接有滑动导轨（5），所述滑动导轨（5）上固定连接有接料板（3），所述接料板（3）上方设有气缸（8），所述气缸（8）通过支撑架（7）安装在导轨支撑座（9）上，所述气缸（8）上方和下方各设有一个气管接头（4），所述气缸（8）下方的气管接头（4）安装于导轨支撑座（9）前侧，所述导轨支撑座（9）下方设有出料口（6）。/n
【技术特征摘要】
1.制转杆自动落料装置，其特征在于，包括上模座（1）、下模座（2）、接料板（3）、气管接头（4）、滑动导轨（5）、出料口（6）、支撑架（7）、气缸（8）、导轨支撑座（9）、支撑柱（10）和定位孔（11），所述上模座（1）和下模座（2）相对安装，所述上模座（1）和下模座（2）相对的空间内固定安装有导轨支撑座（9），所述导轨支撑座（9）内滑动连接有滑动导轨（5），所述滑动导轨（5）上固定连接有接料板（3），所述接料板（3）上方设有气缸（8），所述气缸（8）通过支撑架（7）安装在导轨支撑座（9）上，所述气缸（8）上方和下方各设有一个气管接头（4），所述气缸（8）下方的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀，吕灯科，朱威，曾立，华传建，郭红萍，
申请(专利权)人：苏州昶兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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