一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲压装置技术领域的一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，包括支架，支架的顶壁螺接有液压缸，液压缸的端部贯穿支架的顶壁，液压缸的进油管的管路上设置有油压变送器，液压缸的端部螺接有上模，支架的内腔底壁螺接有下模，支架的底壁螺接有电动推杆，电动推杆的端部贯穿支架的底壁，下模的内腔卡接有顶出板，支架的底壁焊接有支撑筒，支撑筒的内腔卡接有支撑脚，本装置结构简单，使用方便，有效降低冲压时产生的震动和噪音，便于冲压完成后配件的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置
本技术公开了一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，具体为冲压装置

技术介绍
配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。现有的可调节冲压力度的精密配件冲压装置工作时震动噪音较大，导致工作环境较差，此外冲压完成后配件需要通过手动从下模内腔取出，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，包括支架，所述支架的顶壁螺接有液压缸，所述液压缸的端部贯穿支架的顶壁，所述液压缸的进油管的管路上设置有油压变送器，所述液压缸的端部螺接有上模，所述支架的内腔底壁螺接有下模，所述支架的底壁螺接有电动推杆，所述电动推杆的端部贯穿支架的底壁，所述下模的内腔卡接有顶出板，所述支架的底壁焊接有支撑筒，所述支撑筒的内腔卡接有支撑脚。优选的，所述支架的底壁焊接有连接杆，所述连接杆位于支撑筒的内腔，所述连接杆的外壁套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支架的底壁和支撑脚的顶壁接触，所述连接杆的下端位于支撑脚的内腔。优选的，所述支撑脚的底壁螺接有减振橡胶垫。优选的，所述油压变送器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的传输端口电性连接有触控显示器，所述控制器的输出端电性连接有油泵，所述控制器的输入端电性连接有压力传感器。优选的，所述电动推杆的端部位于顶出板的下部，所述电动推杆的端部不与顶出板的底壁接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本装置设置支撑筒、支撑脚、连接杆和支撑弹簧，冲压时撞击下模，对支撑筒有一个向下的冲击力，支撑筒向下移动时支撑弹簧受力压缩，连接杆进入支撑脚的内腔下部，通过支撑弹簧的受力变形降低冲击力传递，降低震动和噪音；2)本装置设置电动推杆和活动板，电动推杆的伸缩杆端部与活动板的底壁分离，避免冲压产生的冲击震动通过活动板传递至电动推杆，冲压完成后通过启动电动推杆，电动推杆的伸缩杆上升与活动板底壁接触，电动推杆的伸缩杆将活动板顶升，使得活动板顶壁的配件离开下模内腔，便于工人取出，本装置结构简单，使用方便，有效降低冲压时产生的震动和噪音，便于冲压完成后配件的取出。附图说明图1为本技术可调节冲压力度的精密配件冲压装置正视示意图；图2为本技术下模正视剖视示意图；图3为本技术支撑腿正视剖视示意图；图4为本技术可调节冲压力度的精密配件冲压装置结构框图。图中：100支架、110液压缸、120油压变送器、130上模、200下模、210电动推杆、220压力传感器、230顶出板、300支撑筒、310支撑脚、320连接杆、330支撑弹簧、400控制器、410触控显示器、420油泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，有效降低冲压时产生的震动和噪音，便于冲压完成后配件的取出，请参阅图1和图4，包括支架100，支架100的顶壁螺接有液压缸110，液压缸110的端部贯穿支架100的顶壁，液压缸110的进油管的管路上设置有油压变送器120，液压缸110的端部螺接有上模130，液压缸110用于连接安装上模130，油压变送器120用于监测液压缸110进油压力；请参阅图1、图2和图4，支架100的内腔底壁螺接有下模200，支架100的底壁螺接有电动推杆210，电动推杆210的端部贯穿支架100的底壁，下模200的内腔卡接有顶出板230，电动推杆210用于推动顶出板230上升，顶出板230用于承载配件；请参阅图1、图2和图3，支架100的底壁焊接有支撑筒300，支撑筒300的内腔卡接有支撑脚310，支撑筒300用于承载本装置的重量，支撑脚310用于降低支撑筒300与底面接触的面积；请参阅图2和图3，支架100的底壁焊接有连接杆320，连接杆320位于支撑筒300的内腔，连接杆320的外壁套接有支撑弹簧330，支撑弹簧330的两端分别与支架100的底壁和支撑脚310的顶壁接触，连接杆320的下端位于支撑脚310的内腔，连接杆320用于保证支撑脚310和支撑筒300沿着实现运动，支撑弹簧330用于降低支撑筒300传输的震动冲击力；请参阅图1、图2和图3，支撑脚310的底壁螺接有减振橡胶垫，降低通过支撑脚310传递至底面的震动冲击力；请参阅图4，油压变送器120的输出端电性连接有控制器400，控制器400的传输端口电性连接有触控显示器410，控制器400的输出端电性连接有油泵420，控制器400的输入端电性连接有压力传感器220，控制器400用于实时接收压力传感器220传输至的冲压力，并根据冲压力大小来控制油泵420运作或停止，油压变送器120用于监测液压缸110的进油压力实时传递至控制器400，控制器400根据传递的实时油压力控制油泵420运作或停止；请参阅图2，电动推杆210的端部位于顶出板230的下部，电动推杆210的端部不与顶出板230的底壁接触，避免冲击力通过顶出板230传递至电动推杆210。虽然在上文中已经参考了一些实施例对本技术进行描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，其特征在于：包括支架(100)，所述支架(100)的顶壁螺接有液压缸(110)，所述液压缸(110)的端部贯穿支架(100)的顶壁，所述液压缸(110)的进油管的管路上设置有油压变送器(120)，所述液压缸(110)的端部螺接有上模(130)，所述支架(100)的内腔底壁螺接有下模(200)，所述支架(100)的底壁螺接有电动推杆(210)，所述电动推杆(210)的端部贯穿支架(100)的底壁，所述下模(200)的内腔卡接有顶出板(230)，所述支架(100)的底壁焊接有支撑筒(300)，所述支撑筒(300)的内腔卡接有支撑脚(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，其特征在于：包括支架(100)，所述支架(100)的顶壁螺接有液压缸(110)，所述液压缸(110)的端部贯穿支架(100)的顶壁，所述液压缸(110)的进油管的管路上设置有油压变送器(120)，所述液压缸(110)的端部螺接有上模(130)，所述支架(100)的内腔底壁螺接有下模(200)，所述支架(100)的底壁螺接有电动推杆(210)，所述电动推杆(210)的端部贯穿支架(100)的底壁，所述下模(200)的内腔卡接有顶出板(230)，所述支架(100)的底壁焊接有支撑筒(300)，所述支撑筒(300)的内腔卡接有支撑脚(310)。


2.根据权利要求1所述的一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，其特征在于：所述支架(100)的底壁焊接有连接杆(320)，所述连接杆(320)位于支撑筒(300)的内腔，所述连接杆(320)的外壁套接有支撑弹簧(330)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周舜健，韦江，
申请(专利权)人：无锡宝孚精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32