一种免擦伤精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于模具技术领域的一种免擦伤精密冲压模具，包括上模板、凸模、第一保护圈、下模板、凹模和第二保护圈，上模板的底壁固定安装有上模座，上模座的内腔卡接有凸模，凸模的前后壁和左右壁的外侧固定设有第一保护圈，上模板的底壁固定连接有导柱套，导柱套的顶部固定安装有缓冲弹簧，导柱套的内腔插接有导柱，导柱的底部与下模板的顶部固定连接，下模板的顶部固定安装有下模座，下模座的内腔中卡接有凹模，凹模的内壁固定设有第二保护圈。本实用新型专利技术结构设计科学合理，防止在冲压模具进行冲压生产过程中因模具与工件摩擦而造成的工件擦伤。

【技术实现步骤摘要】
一种免擦伤精密冲压模具
本技术涉及模具
，具体为一种免擦伤精密冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。进行冲压生产过程中，被冲压的工件往往与模具进行直接接触，从而可能会在冲压和卸料时因与凹模的内壁和凹模的外壁摩擦而造成擦伤，影响产品质量，同时也可能因为冲压的冲击力过大对模具的寿命造成影响。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种免擦伤精密冲压模具中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种免擦伤精密冲压模具，能够解决上述提出的进行冲压生产过程中，被冲压的工件往往与模具进行直接接触，从而可能会在冲压和卸料时因与凹模的内壁和凹模的外壁摩擦而造成擦伤，影响产品质量，同时也可能因为冲压的冲击力过大对模具的寿命造成影响的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种免擦伤精密冲压模具，其包括：上模板、凸模、第一保护圈、下模板、凹模和第二保护圈，所述上模板的底壁固定安装有上模座，所述上模座的内腔卡接有凸模，所述凸模的前后壁和左右壁的外侧固定设有第一保护圈，所述上模板的底壁固定连接有导柱套，所述导柱套的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述导柱套的内腔插接有导柱，所述导柱的底部与下模板的顶部固定连接，所述下模板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的内腔中卡接有凹模，所述凹模的内壁固定设有第二保护圈。作为本技术所述的一种免擦伤精密冲压模具的一种优选方案，其中：所述第一保护圈和第二保护圈均采用ABS树脂制成。作为本技术所述的一种免擦伤精密冲压模具的一种优选方案，其中：所述第一保护圈的底部和第二保护圈的顶部分别与凸模的底面和凹模的顶面齐平。与现有技术相比：该种免擦伤精密冲压模具设有第一保护圈、第二保护去哪和缓冲弹簧，第一保护圈固定设于凸模的前后壁和左右壁的外侧，第二保护圈固定设于凹模的内壁，上模板的底壁固定连接有导柱套，导柱套的顶部固定安装有缓冲弹簧，导柱套的内腔插接有导柱，导柱的底部与下模板的顶部固定连接，进行冲压时，通过冲压机提供动力使上模板下压，导柱套同时沿导柱下移，为上模板的下压提供导向，防止冲压错位；凸模和凹模配合进行合模冲压动作，使待冲压的工件被冲压成型，同时缓冲弹簧对冲压时的冲击力进行缓冲；过程中工件仅与第一保护圈和第二保护圈接触，第一保护圈和第二保护圈均为ABS树脂材料，具有不易变形、耐磨、耐冲击和表面光滑的特性，适应冲压带来的冲击力的同时可防止工件与模具直接接触带来的擦伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术正视示意图；图2为本技术凸模仰视示意图；图3为本技术凹模俯视示意图。图中:100上模板、200上模座、300凸模、410第一保护圈、420第二保护圈、500导柱套、510缓冲弹簧、600导柱、700下模板、800下模座、900凹模。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种免擦伤精密冲压模具，请参阅图1，包括上模板100、凸模300、第一保护圈410、下模板700、凹模900和第二保护圈420；请参阅图1和图2，上模板100的底壁固定安装有上模座200，上模座200的内腔卡接有凸模300，凸模300用于与凹模900配合进行冲压加工，凸模300的前后壁和左右壁的外侧固定设有第一保护圈410，第一保护圈410用于在不影响加工的前提下隔开工件与凸模300的外侧壁，避免工件与凸模300的摩擦；请参阅图1，上模板100的底壁固定连接有导柱套500，导柱套500的顶部固定安装有缓冲弹簧510，导柱套500的内腔插接有导柱600，导柱600的底部与下模板700的顶部固定连接，导柱套500和导柱600配合对上模板100的下压进行导向，防止冲压错位，缓冲弹簧510用于在上模板100冲压到位时对冲击力进行缓冲，延长模具的使用寿命；请参阅图1和图3，下模板700的顶部固定安装有下模座800，下模座800的内腔中卡接有凹模900，凹模900用于与凸模300配合进行冲压加工，凹模900的内壁固定设有第二保护圈420，第二保护圈420用于在不影响加工的前提下隔开工件与凹模900的外侧壁，避免工件与凹模900的摩擦；第一保护圈410和第二保护圈420均采用ABS树脂制成，ABS树脂具有突出的耐冲击性、耐磨性，结构强度高，且表面光滑，适合本装置使用；第一保护圈410的底部和第二保护圈420的顶部分别与凸模300的底面和凹模900的顶面齐平，避免影响冲压；在具体使用时，本领域技术人员需将本装置安装在冲压机上，将待冲压的工件安放于凸模300与凹模900之间，通过冲压机提供动力使上模板100下压，导柱套500同时沿导柱600下移，凸模300和凹模900配合进行合模冲压动作，使待冲压的工件被冲压成型，同时缓冲弹簧510对冲压时的冲击力进行缓冲，过程中工件仅与第一保护圈410和第二保护圈420接触，第一保护圈410和第二保护圈420均为ABS树脂材料，具有不易变形、耐磨、耐冲击和表面光滑的特性，适应冲压带来的冲击力的同时可防止工件与模具直接接触带来的擦伤。虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免擦伤精密冲压模具，其特征在于：包括上模板(100)、凸模(300)、第一保护圈(410)、下模板(700)、凹模(900)和第二保护圈(420)，所述上模板(100)的底壁固定安装有上模座(200)，所述上模座(200)的内腔卡接有凸模(300)，所述凸模(300)的前后壁和左右壁的外侧固定设有第一保护圈(410)，所述上模板(100)的底壁固定连接有导柱套(500)，所述导柱套(500)的顶部固定安装有缓冲弹簧(510)，所述导柱套(500)的内腔插接有导柱(600)，所述导柱(600)的底部与下模板(700)的顶部固定连接，所述下模板(700)的顶部固定安装有下模座(800)，所述下模座(800)的内腔中卡接有凹模(900)，所述凹模(900)的内壁固定设有第二保护圈(420)。/n

【技术特征摘要】
1.一种免擦伤精密冲压模具，其特征在于：包括上模板(100)、凸模(300)、第一保护圈(410)、下模板(700)、凹模(900)和第二保护圈(420)，所述上模板(100)的底壁固定安装有上模座(200)，所述上模座(200)的内腔卡接有凸模(300)，所述凸模(300)的前后壁和左右壁的外侧固定设有第一保护圈(410)，所述上模板(100)的底壁固定连接有导柱套(500)，所述导柱套(500)的顶部固定安装有缓冲弹簧(510)，所述导柱套(500)的内腔插接有导柱(600)，所述导柱(600)的底部与下模板(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉林，周舜健，杨坤，
申请(专利权)人：无锡宝孚精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32