一种圆筒钣金加工用拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆筒钣金加工用拉伸装置，包括拉伸上模结构和拉伸支撑结构，所述拉伸上模结构包括顶板、推动油缸、油缸固定板、连接板、安装板、缓冲垫板、拉伸杆固定板和压板，推动油缸下端伸缩杆连接连接板，安装板下方固定有缓冲垫板，拉伸杆固定板内部滑动安装有滑动杆，拉伸杆固定板中部固定有第一拉伸压杆，所述拉伸支撑结构包括支撑板、支撑杆固定板、辅助垫板和底板，推杆上端连接有支撑板，辅助垫板固定在底板上。该圆筒钣金加工用拉伸装置，采用在拉伸上模结构上安装两组用于拉伸的拉伸压杆，两组拉伸长度不同的拉伸压杆配合下方的支撑杆，形成不同的拉伸长度，减少拉伸塑性变形大，减少材料应力释放，避免产生拉裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒钣金加工用拉伸装置
本技术涉及钣金加工生产领域，具体为一种圆筒钣金加工用拉伸装置。
技术介绍
在钣金加工过程中，拉伸成型、冲孔、折弯和打扁等工序是不可或缺的，而钣金加工是包括传统的切割下料、冲孔加工、弯压成形等方法及工艺参数，对于不锈钢板一般采用冲床直接拉伸，由于冲床速度快，不锈钢材料在拉伸过程中瞬间的塑性变形大，材料应力无法在短时间内释放，故在拉伸凸包处容易产生拉裂现象，为了避免材料拉裂，必须在拉抻的同时打拉伸油，增加了工序，影响工作效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提出的问题，提供一种圆筒钣金加工用拉伸装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆筒钣金加工用拉伸装置，包括拉伸上模结构和拉伸支撑结构，所述拉伸上模结构包括顶板、推动油缸、油缸固定板、连接板、安装板、缓冲垫板、拉伸杆固定板和压板，且推动油缸上端固定顶板，并且推动油缸下方固定有油缸固定板,推动油缸下端伸缩杆连接连接板，且连接板固定在安装板上，安装板下方固定有缓冲垫板，且缓冲垫板下方固定有拉伸杆固定板，拉伸杆固定板内部滑动安装有滑动杆，且滑动杆下端连接压板，拉伸杆固定板中部固定有第一拉伸压杆，且第一拉伸压杆内部安装有可滑动的第一芯杆,第一拉伸压杆侧面的拉伸杆固定板上固定有第二拉伸压杆，且第二拉伸压杆内部滑动安装有第二芯杆；所述拉伸支撑结构包括支撑板、支撑杆固定板、辅助垫板和底板，且支撑杆固定板左侧固定有第一支撑杆,第一支撑杆右侧的支撑杆固定板上固定有第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆侧面均设置有推杆，推杆上端连接有支撑板，且支撑板下方设置有支撑杆固定板，且支撑杆固定板下方垫有辅助垫板，辅助垫板固定在底板上。优选的，所述压板和拉伸杆固定板之间形成间隔的宽度小于第二拉伸压杆伸出拉伸杆固定板的长度，且第二拉伸压杆伸出拉伸杆固定板的长度与压板的宽度相同。优选的，所述第一拉伸压杆和第二芯杆下端伸出拉伸杆固定板部分在压板内部可滑动，且第一拉伸压杆内部设置的第一芯杆在第一拉伸压杆内部上下滑动，并且第二拉伸压杆内部设置的第二芯杆在第二拉伸压杆内部上下滑动，同时第一芯杆和第二芯杆后端设置的弹簧安装在连接板、安装板和缓冲垫板内部。优选的，所述滑动杆安装在拉伸杆固定板内部可上下滑动，且滑动杆后端固定的弹簧后端连接在连接板上，并且滑动杆后端在缓冲垫板和安装板内部滑动。优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆下端通过螺栓固定在辅助垫板上，且第一支撑杆和第二支撑杆上端在支撑板内部滑动，同时第一支撑杆和第二支撑杆侧面设置的推杆穿置在辅助垫板和支撑杆固定板内部滑动，同时第一支撑杆的长度小于第二支撑杆的长度。优选的，所述第一支撑杆两侧设置的推杆下端连接一个推板，且第二支撑杆两侧设置的推杆下端连接另一个推板，同时两个推板均安装在底板内部可上下滑动，且推板下方空腔安装有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．采用在拉伸上模结构上安装两组用于拉伸的拉伸压杆，两组拉伸长度不同的拉伸压杆配合下方的支撑杆，形成不同的拉伸长度，减少拉伸塑性变形大，减少材料应力释放，避免产生拉裂现象；2．采用在拉伸结构的芯杆以及底部设置的支撑板均为带有缓冲结构，可有效的保证结构之间的相互配合，不需要打拉伸油，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构的开模正视示意图；图2为本技术结构的拉伸上模结构示意图；图3为本技术结构的拉伸支撑结构示意图。图中标号：1、拉伸上模结构；2、拉伸支撑结构；3、顶板；4、推动油缸；5、油缸固定板；6、连接板；7、安装板；8、缓冲垫板；9、拉伸杆固定板；10、压板；11、第一拉伸压杆；12、第一芯杆；13、第二拉伸压杆；14、第二芯杆；15、滑动杆；16、支撑板；17、支撑杆固定板；18、辅助垫板；19、底板；20、推板；21、推杆；22、第一支撑杆；23、第二支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆筒钣金加工用拉伸装置，包括拉伸上模结构1和拉伸支撑结构2，拉伸上模结构1包括顶板3、推动油缸4、油缸固定板5、连接板6、安装板7、缓冲垫板8、拉伸杆固定板9和压板10，且推动油缸4上端固定顶板3，并且推动油缸4下方固定有油缸固定板5,推动油缸4下端伸缩杆连接连接板6，且连接板6固定在安装板7上，安装板7下方固定有缓冲垫板8，且缓冲垫板8下方固定有拉伸杆固定板9，拉伸杆固定板9内部滑动安装有滑动杆15，且滑动杆15下端连接压板10，拉伸杆固定板9中部固定有第一拉伸压杆11，且第一拉伸压杆11内部安装有可滑动的第一芯杆12,第一拉伸压杆11侧面的拉伸杆固定板9上固定有第二拉伸压杆13，且第二拉伸压杆13内部滑动安装有第二芯杆14；拉伸支撑结构2包括支撑板16、支撑杆固定板17、辅助垫板18和底板19，且支撑杆固定板17左侧固定有第一支撑杆22,第一支撑杆22右侧的支撑杆固定板17上固定有第二支撑杆23，且第一支撑杆22和第二支撑杆23侧面均设置有推杆21，推杆21上端连接有支撑板16，且支撑板16下方设置有支撑杆固定板17，且支撑杆固定板17下方垫有辅助垫板18，辅助垫板18固定在底板19上，使用时，第二芯杆14运行推动连接板6、安装板7、缓冲垫板8和拉伸杆固定板9同步向下运动，并且将金属板放置在支撑板16上，压板10收下配合支撑板16压紧金属板，受压后支撑板16向下运动，使得第一支撑杆22上端接触金属板，之后第二芯杆14向上滑动，使得第一支撑杆22和第二拉伸压杆13配合形成拉伸槽，拉伸后将工件放置在第一芯杆12下方，第二支撑杆23深入到工件内部，第二支撑杆23长度大于第一支撑杆22，使得工件二次拉伸，保证拉伸的效果，避免产生拉裂。压板10和拉伸杆固定板9之间形成间隔的宽度小于第二拉伸压杆13伸出拉伸杆固定板9的长度，且第二拉伸压杆13伸出拉伸杆固定板9的长度与压板10的宽度相同，第一拉伸压杆11和第二芯杆14下端伸出拉伸杆固定板9部分在压板10内部可滑动，且第一拉伸压杆11内部设置的第一芯杆12在第一拉伸压杆11内部上下滑动，并且第二拉伸压杆13内部设置的第二芯杆14在第二拉伸压杆13内部上下滑动，同时第一芯杆12和第二芯杆14后端设置的弹簧安装在连接板6、安装板7和缓冲垫板8内部，滑动杆15安装在拉伸杆固定板9内部可上下滑动，且滑动杆15后端固定的弹簧后端连接在连接板6上，并且滑动杆15后端在缓冲垫板8和安装板7内部滑动，运行时，首先压板10在滑动杆15的作用下向上收缩，压板10上端与拉伸杆固定板9下方接触，同时第一拉伸压杆11和第二拉伸压杆13下表面与压板10底部在同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒钣金加工用拉伸装置，包括拉伸上模结构（1）和拉伸支撑结构（2），其特征在于：所述拉伸上模结构（1）包括顶板（3）、推动油缸（4）、油缸固定板（5）、连接板（6）、安装板（7）、缓冲垫板（8）、拉伸杆固定板（9）和压板（10），且推动油缸（4）上端固定顶板（3），并且推动油缸（4）下方固定有油缸固定板（5）, 推动油缸（4）下端伸缩杆连接连接板（6），且连接板（6）固定在安装板（7）上，安装板（7）下方固定有缓冲垫板（8），且缓冲垫板（8）下方固定有拉伸杆固定板（9），拉伸杆固定板（9）内部滑动安装有滑动杆（15），且滑动杆（15）下端连接压板（10），拉伸杆固定板（9）中部固定有第一拉伸压杆（11），且第一拉伸压杆（11）内部安装有可滑动的第一芯杆（12）, 第一拉伸压杆（11）侧面的拉伸杆固定板（9）上固定有第二拉伸压杆（13），且第二拉伸压杆（13）内部滑动安装有第二芯杆（14）；/n所述拉伸支撑结构（2）包括支撑板（16）、支撑杆固定板（17）、辅助垫板（18）和底板（19），且支撑杆固定板（17）左侧固定有第一支撑杆（22）, 第一支撑杆（22）右侧的支撑杆固定板（17）上固定有第二支撑杆（23），且第一支撑杆（22）和第二支撑杆（23）侧面均设置有推杆（21），推杆（21）上端连接有支撑板（16），且支撑板（16）下方设置有支撑杆固定板（17），且支撑杆固定板（17）下方垫有辅助垫板（18），辅助垫板（18）固定在底板（19）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆筒钣金加工用拉伸装置，包括拉伸上模结构（1）和拉伸支撑结构（2），其特征在于：所述拉伸上模结构（1）包括顶板（3）、推动油缸（4）、油缸固定板（5）、连接板（6）、安装板（7）、缓冲垫板（8）、拉伸杆固定板（9）和压板（10），且推动油缸（4）上端固定顶板（3），并且推动油缸（4）下方固定有油缸固定板（5）,推动油缸（4）下端伸缩杆连接连接板（6），且连接板（6）固定在安装板（7）上，安装板（7）下方固定有缓冲垫板（8），且缓冲垫板（8）下方固定有拉伸杆固定板（9），拉伸杆固定板（9）内部滑动安装有滑动杆（15），且滑动杆（15）下端连接压板（10），拉伸杆固定板（9）中部固定有第一拉伸压杆（11），且第一拉伸压杆（11）内部安装有可滑动的第一芯杆（12）,第一拉伸压杆（11）侧面的拉伸杆固定板（9）上固定有第二拉伸压杆（13），且第二拉伸压杆（13）内部滑动安装有第二芯杆（14）；
所述拉伸支撑结构（2）包括支撑板（16）、支撑杆固定板（17）、辅助垫板（18）和底板（19），且支撑杆固定板（17）左侧固定有第一支撑杆（22）,第一支撑杆（22）右侧的支撑杆固定板（17）上固定有第二支撑杆（23），且第一支撑杆（22）和第二支撑杆（23）侧面均设置有推杆（21），推杆（21）上端连接有支撑板（16），且支撑板（16）下方设置有支撑杆固定板（17），且支撑杆固定板（17）下方垫有辅助垫板（18），辅助垫板（18）固定在底板（19）上。


2.根据权利要求1所述的一种圆筒钣金加工用拉伸装置，其特征在于：所述压板（10）和拉伸杆固定板（9）之间形成间隔的宽度小于第二拉伸压杆（13）伸出拉伸杆固定板（9）的长度，且第二拉伸压杆（13）伸出拉伸杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伟，
申请(专利权)人：合肥通快钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34