一种全自动铝型材深加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种全自动铝型材深加工装置，属于铝型材加工技术领域，包括底板以及设置在底板上部的机架，所述机架底部设置有方形压杆，所述方形压杆由第一控制机构控制上下移动，所述底板上表面设置有与方形压杆相适应的V型凹槽，所述机架左右两侧安装有将铝型材折弯并贴合至方形压杆的第二控制机构，机架底部还安装有使铝型材与方形压杆脱离的卸料组件。本实用新型专利技术实施例中，通过第一控制机构、第二控制机构以及卸料组件的设置，可一次性自动将板状铝型材加工呈方筒铝型材，并完成卸料，具有自动化程度高、操作简单、加工效率高的优点，减少了人力成本以及铝型材深加工行业对于人工操作的依赖。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝型材深加工装置
本技术属于铝型材加工
，具体是一种全自动铝型材深加工装置。
技术介绍
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等深加工操作而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材冷弯时，需依靠冲压设备进行，现有的冲压设备将铝型材折弯呈方筒结构，需要多个工序才能完整，导致加工效率较低，而工序与工序之间的切换需依靠人工操作，其自动化程度不高，人力成本投入较大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种全自动铝型材深加工装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种全自动铝型材深加工装置，包括底板以及设置在底板上部的机架，所述机架底部设置有方形压杆，所述方形压杆由第一控制机构控制上下移动，所述底板上表面设置有与方形压杆相适应的V型凹槽，所述机架左右两侧安装有将铝型材折弯并贴合至方形压杆的第二控制机构，机架底部还安装有使铝型材与方形压杆脱离的卸料组件。作为本技术进一步的改进方案：所述方形压杆端部设置有延伸板，所述第一控制机构包括第一液压缸，所述第一液压缸输出端安装有第一推杆，所述第一推杆末端通过套筒连接至延伸板。作为本技术进一步的改进方案：所述折弯板与第二推杆之间还通过弹簧相连接。作为本技术进一步的改进方案：所述第二控制机构包括安装在机架内侧的第二液压缸，所述第二液压缸输出端安装有第二推杆，所述第二推杆末端铰接有折弯板。作为本技术再进一步的改进方案：所述卸料组件关于第一控制组件对称设置两组，卸料组件包括倾斜安装在机架底部的支臂以及固定设置在支臂末端的两组侧板，两组所述侧板之间贯穿设置有转杆，所述转杆上连接有卸料滚轮，所述支臂内部设置有控制转杆转动的第三控制机构。作为本技术再进一步的改进方案：所述第三控制机构包括设置在支臂内部的电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至支臂外部并固定连接第一带轮，所述转杆一端延伸至侧板外部并固定连接第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过传动皮带相连。作为本技术再进一步的改进方案：所述支臂内部还设置有与转轴转动配合的轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例中，通过第一控制机构、第二控制机构以及卸料组件的设置，可一次性自动将板状铝型材加工呈方筒铝型材，并完成卸料，具有自动化程度高、操作简单、加工效率高的优点，减少了人力成本以及铝型材深加工行业对于人工操作的依赖。附图说明图1为一种全自动铝型材深加工装置的结构示意图；图2为一种全自动铝型材深加工装置中方形压杆的结构示意图；图3为一种全自动铝型材深加工装置中A处放大图；图4为一种全自动铝型材深加工装置中B处放大图；图中：1-机架、2-支臂、3-第一液压缸、4-套筒、5-折弯板、6-弹簧、7-第二液压缸、8-底板、9-支腿、10-方形压杆、11-V型凹槽、12-第一推杆、13-延伸杆、14-侧板、15-卸料滚轮、16-转杆、17-第二带轮、18-传动皮带、19-电机、20-转轴、21-轴承、22-第一带轮、23-第二推杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-4，本实施例提供了一种全自动铝型材深加工装置，包括底板8以及设置在底板8上部的机架1，所述机架1底部设置有方形压杆10，所述方形压杆10由第一控制机构控制上下移动，所述底板8上表面设置有与方形压杆10相适应的V型凹槽11，所述机架1左右两侧安装有将铝型材折弯并贴合至方形压杆10的第二控制机构，机架1底部还安装有使铝型材与方形压杆10脱离的卸料组件。深加工时，将板状铝型材放置在底板8上，通过第一控制机构控制方形压杆10向下移动，将板状铝型材压入V型凹槽11内，将板状铝型材折弯呈V型结构，通过第二控制机构对折弯的铝型材进行挤压，使折弯铝型材再次弯折并贴附在方形压杆10上，使得铝型材呈现方筒结构，至此完成铝型材的深加工；第二控制机构复位，第一控制机构带动方形压杆10以及方筒型结构的铝型材向上移动，通过卸料组件将方筒铝型材从方形压杆10上卸下，完成铝型材的卸料。所述方形压杆10端部设置有延伸板13，所述第一控制机构包括第一液压缸3，所述第一液压缸3输出端安装有第一推杆12，所述第一推杆12末端通过套筒4连接至延伸板13。通过第一液压缸3控制第一推杆12进行伸缩运动，从而带动方形压杆10上下移动。所述第二控制机构包括安装在机架1内侧的第二液压缸7，所述第二液压缸7输出端安装有第二推杆23，所述第二推杆23末端铰接有折弯板5。当方形压杆10将板状铝型材压成V型结构后，通过第二液压缸7控制第二推杆23伸长，带动折弯板5靠近方形压杆10，将V型结构的铝型材的翘起端沿方形压杆10的棱边弯折，使得铝型材被挤压成方筒结构。所述卸料组件关于第一控制组件对称设置两组，卸料组件包括倾斜安装在机架1底部的支臂2以及固定设置在支臂2末端的两组侧板14，两组所述侧板14之间贯穿设置有转杆16，所述转杆16上连接有卸料滚轮15，所述支臂2内部设置有控制转杆16转动的第三控制机构。通过第三控制机构控制转杆16转动，转杆16带动卸料滚轮15转动，利用卸料滚轮15与方筒铝型材之间的摩擦，使得方筒铝型材从方形压杆10一端滑出，完成卸料。所述第三控制机构包括设置在支臂2内部的电机19，所述电机19输出端连接有转轴20，所述转轴20远离电机19的一端延伸至支臂2外部并固定连接第一带轮22，所述转杆16一端延伸至侧板14外部并固定连接第二带轮17，所述第一带轮22与第二带轮17之间通过传动皮带18相连。通过电机19带动转轴20转动，利用皮带传动驱使转杆16转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铝型材深加工装置，包括底板（8）以及设置在底板（8）上部的机架（1），其特征在于，所述机架（1）底部设置有方形压杆（10），所述方形压杆（10）由第一控制机构控制上下移动，所述底板（8）上表面设置有与方形压杆（10）相适应的V型凹槽（11），所述机架（1）左右两侧安装有将铝型材折弯并贴合至方形压杆（10）的第二控制机构，机架（1）底部还安装有使铝型材与方形压杆（10）脱离的卸料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝型材深加工装置，包括底板（8）以及设置在底板（8）上部的机架（1），其特征在于，所述机架（1）底部设置有方形压杆（10），所述方形压杆（10）由第一控制机构控制上下移动，所述底板（8）上表面设置有与方形压杆（10）相适应的V型凹槽（11），所述机架（1）左右两侧安装有将铝型材折弯并贴合至方形压杆（10）的第二控制机构，机架（1）底部还安装有使铝型材与方形压杆（10）脱离的卸料组件。


2.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材深加工装置，其特征在于，所述方形压杆（10）端部设置有延伸板（13），所述第一控制机构包括第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）输出端安装有第一推杆（12），所述第一推杆（12）末端通过套筒（4）连接至延伸板（13）。


3.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材深加工装置，其特征在于，所述第二控制机构包括安装在机架（1）内侧的第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）输出端安装有第二推杆（23），所述第二推杆（23）末端铰接有折弯板（5）。


4.根据权利要求3所述的一种全自动铝型材深加工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡胜，刘海龙，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37