钢板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供钢板折弯装置，属于机械加工设备技术领域，包括：固定胎架和压头胎架；固定胎架具有通槽，通槽位于固定胎架的上表面，固定胎架的上表面在位于通槽的两侧分别具有用于与钢板接触的滚动弧面；压头胎架包括安装板和连接在安装板下方的下压板，下压板设于固定胎架的通槽的上方，安装板适于与压力机连接，下压板固连于安装板的中部，下压板的下表面为拱起的弧面。本实用新型专利技术的下压板下表面的拱起的弧面能够适应一定厚度范围内的钢板弯折的曲率半径，避免弯折处发生撕裂现象；另外，固定胎架上表面位于通槽两侧分设的滚动弧面能够减小钢板弯折过程中移动的阻力。

【技术实现步骤摘要】
钢板折弯装置
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种钢板折弯装置。
技术介绍
目前钢板折弯基本使用折弯专用机械，为保证较好的折弯效果，一般会使用带有棱角的压制头对钢板折线处进行挤压。带有棱角的压制头对钢板的折弯处造成层状撕裂，尤其是较厚的钢板。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢板的折弯处容易造成撕裂的缺陷，从而提供一种能够避免钢板撕裂的钢板折弯装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的钢板折弯装置包括：固定胎架，具有通槽，所述通槽位于所述固定胎架的上表面，所述固定胎架的上表面在位于所述通槽的两侧分别具有用于与钢板接触的弧面；压头胎架,包括安装板和连接在安装板下方的下压板，所述下压板设于所述固定胎架的通槽的上方，所述安装板适于与压力机连接，所述下压板固连于所述安装板的中部，所述下压板的下表面为拱起的弧面。作为优选方案，所述下压板与所述安装板垂直连接。作为优选方案，所述下压板还包括压制辊，为圆柱形，固连于所述下压板的底端。作为优选方案，所述压头胎架还包括筋板，连接在所述下压板与所述安装板之间。作为优选方案，所述筋板具有多个，等间隔地垂直连于所述下压板与所述安装板之间。作为优选方案，还包括：滑动块，具有多个，对称设于所述通槽两侧的所述固定胎架上，所述滑动块的上表面设有弧形凹槽；滑动辊，设于所述凹槽内，可沿所述凹槽自由滑动。作为优选方案，所述固定胎架为多块钢板连接构成的框架结构。作为优选方案，所述通槽为矩形。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的下压板的下表面设为拱起的弧面，所述拱起的弧面能够适应一定厚度范围内的钢板弯折的曲率半径，避免弯折处发生撕裂现象；另外，固定胎架上表面位于通槽两侧分设的滚动弧面能够减小钢板弯折过程中移动的阻力。2.本技术提供的下压板与安装板垂直连接，能够使施加在安装板上的压力完全转换成对钢板垂直向下的弯折力。4.本技术提供的筋板能够增加压头胎架的整体强度。5.本技术提供的固定胎架的框架结构不仅能够节省材料，并且整体的刚度较好。6.本技术提供的矩形的通槽加工工艺简单。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的钢板折弯装置的立体结构示意图。图2为图1所示的钢板折弯装置的主视图。附图标记说明：1、固定胎架；2、压头胎架；3、通槽；4、滑动块；5、滑动辊；6、压制辊；7、筋板；8、钢板；9、安装板；10、下压板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，本实施例提供的钢板弯折装置包括固定胎架1和压头胎架2。如图2所示，固定胎架1是由块钢板8焊接构成的框架结构，所述固定胎架1上表面的中间部位为搭建构成的矩形通槽3，所述通槽3能够容纳弯折处的部分钢板8；靠近所述通槽3两侧的固定胎架1上均设有滑动块4和滑动辊5，所述滑动块4具有多个，对称且等间隔设于通槽3两侧的所述固定胎架1的上表面，所述滑动块4的上表面设有弧形凹槽；所述滑动辊5具有两根，分别放置在两侧的弧形凹槽内；滑动辊5的设置能够减小钢板8弯折过程中移动的阻力。如图2所示，压头胎架2包括安装板9和连接在安装板9下方的下压板10，所述下压板10位于所述固定胎架1的通槽3的上方且与所述安装板9的中部垂直连接，所述下压板10的下表面连接有圆柱形压制辊6；所述安装板9与压力机连接，所述压力机驱动压头胎架2对钢板8进行弯折；压制辊6的弧面能够适应一定厚度范围内的钢板8弯折的曲率半径，避免弯折处发生撕裂现象。如图2所示，安装板9与下压板10之间连接有多个筋板7，所述筋板7均匀且对称分布于所述下压板10的左右两侧，能够增强压头胎架2整体的刚度，保证较好的弯折效果。使用方法：首先，将钢板8的弯折处与固定胎架1上表面的通槽3中心对齐；接着，将钢板8水平放置在所述通槽3两侧的滑动辊5上；最后，由压力机驱动压头胎架2对钢板8进行向下压制。工作原理：压制辊6向下折弯钢板8时，压制辊6下端的弧面与钢板8直接接触，使钢板8沿该弧面向上折弯，该弧面能够适应一定厚度范围内的钢板弯折的曲率半径，对钢板8的折弯处不会产生撕裂；另外，在挤压过程中，通槽3两侧设置的滑动辊5与钢板8直接接触，在钢板8折弯过程中，钢板8底部与滑动辊5将产生摩擦力，该摩擦力可使滑动辊5进行滚动，从而减小钢板8折弯时的摩擦阻力。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板折弯装置，其特征在于，包括：/n固定胎架(1)，具有通槽(3)，所述通槽(3)位于所述固定胎架(1)的上表面，所述固定胎架(1)的上表面在位于所述通槽(3)的两侧分别具有用于与钢板(8)接触的滚动弧面；/n压头胎架(2),包括安装板(9)和连接在安装板(9)下方的下压板(10)，所述下压板(10)设于所述固定胎架(1)的通槽(3)的上方，所述安装板(9)适于与压力机连接，所述下压板(10)固连于所述安装板(9)的中部，所述下压板(10)的下表面为拱起的弧面。/n

【技术特征摘要】
1.钢板折弯装置，其特征在于，包括：
固定胎架(1)，具有通槽(3)，所述通槽(3)位于所述固定胎架(1)的上表面，所述固定胎架(1)的上表面在位于所述通槽(3)的两侧分别具有用于与钢板(8)接触的滚动弧面；
压头胎架(2),包括安装板(9)和连接在安装板(9)下方的下压板(10)，所述下压板(10)设于所述固定胎架(1)的通槽(3)的上方，所述安装板(9)适于与压力机连接，所述下压板(10)固连于所述安装板(9)的中部，所述下压板(10)的下表面为拱起的弧面。


2.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述下压板(10)与所述安装板(9)垂直连接。


3.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述下压板(10)还包括压制辊(6)，为圆柱形，固连于所述下压板(10)的底端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，国贤慧，彭曜曦，许洋洋，李朋，李翔宇，
申请(专利权)人：中建钢构天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12