内让压头和极耳折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内让压头，包括压头主体，所述压头主体内部呈圆锥面或圆锥台面围护成的空腔形，且所述圆锥面或圆锥台面的倾斜度小于待折弯极耳所需折弯的倾斜度，还提供了一种极耳折弯机构，包括所述内让压头，还包括：连接轴，与所述内让压头连接；驱动组件，通过所述连接轴与所述内让压头连接，用于驱动所述内让压头朝向或远离待折弯电池。通过斜面设置的内让压头，能够快速便捷的将电池上极耳向内折弯，从而避免在进行滚槽工序时极耳的损坏，操作便捷，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
内让压头和极耳折弯机构
本技术涉及电池成型设备
，具体涉及一种内让压头和极耳折弯机构。
技术介绍
在进行电池壳体滚槽时，上部滚槽模具极易压伤极耳，因此为了避免极耳在滚槽过程中的损坏，因此需在滚槽前进行极耳折弯处理，使得极耳向内弯折一定角度，从而使得极耳整体在电池外侧面(向极耳方向延伸)所围护成的空间内，而电池在运输过程中极耳所处电池的方位非固定位置，而现有的极耳折弯需经过极耳纠偏-钢壳纠偏-气缸水平推动折弯片进行折弯等多个步骤，因此急需寻找一种能够对极耳进行快速折弯的压头及折弯机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的折弯机构繁杂的工序的缺陷，能够对极耳进行快速折弯，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。内让压头，包括压头主体，所述压头主体底部设置有圆锥面或圆锥台面围护成的空腔，且所述圆锥面或圆锥台面的倾斜度不大于待折弯极耳所需折弯的倾斜度。作为一种优选的技术方案，所述压头主体的入口处设置有台阶面，从外到内依次包括第一级台阶面和第二级台阶面，其中，所述第一级台阶面为倾斜导向面，所述第二级台阶面为限位平面，用于限制与所述待折弯极耳相连的电池继续向所述压头主体内部运动。作为一种优选的技术方案，所述压头主体相对于所述入口处的端部设置有第一连接孔，且与所述第一连接孔垂直的方向开设有第二连接孔，其中，所述第一连接孔用于连接外部装配体，所述第二连接孔用于连接紧固件，用于给所述外部装配体提供压力。极耳折弯机构，包括如上所述的内让压头，还包括：连接轴，与所述内让压头连接；驱动组件，通过所述连接轴与所述内让压头连接，用于驱动所述内让压头朝向或远离待折弯电池。作为一种优选的技术方案，还包括安装支架，所述连接轴的下端部与所述内让压头固定连接，上端部与所述安装支架连接；所述驱动组件用于驱动所述安装支架朝向或远离所述待折弯电池。作为一种优选的技术方案，所述连接轴与所述安装支架之间为滑动连接，所述内让压头与所述安装支架之间设置有弹簧。作为一种优选的技术方案，所述连接轴与所述安装支架之间设置有直线轴承。作为一种优选的技术方案，还包括超高检测组件，所述超高检测组件包括接近传感器或测距传感器，且所述接近传感器或测距传感器设置在所述连接轴的上端，用于检测所述接近传感器或测距传感器与所述连接轴上端部的距离。作为一种优选的技术方案，所述驱动组件为气缸。作为一种优选的技术方案，所述内让压头设置有多组，分别与所述驱动组件连接。采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：通过斜面设置的内让压头，能够快速便捷的将电池上极耳向内折弯，从而避免在进行滚槽工序时极耳的损坏，操作便捷，极大的提高了工作效率。附图说明图1为内让压头的主视图；图2为图1中A-A处剖视图；图3为极耳折弯机构的主视图；图4为图3中A-A处剖视图；图5-图6为极耳折弯机构的工作流程示意图；其中，1-内让压头，101-圆锥面或圆锥台面，102-第一级台阶面，103-第二级台阶面，104-第一连接孔，105-第二连接孔；2-连接轴，3-螺栓，4-弹簧，5-安装支架，6-直线轴承，7-Z型连接架，8-超高检测组件，9-气缸，10-立柱,11-电池，1101-极耳。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,对依据本技术提出的内让压头和极耳折弯机构其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。本技术公开了一种内让压头1，如图1-图2所示，包括压头主体，压头主体底部设置有圆锥面或圆锥台面101围护成的空腔，且圆锥面或圆锥台面101的倾斜度不大于待折弯极耳1101所需折弯的倾斜度，需要说明的是，本技术所述圆锥面或圆锥台面101的倾斜度为圆锥面或圆锥台面101的母线相对于底面的斜率，待弯折极耳1101所需折弯的倾斜度为极耳1101上端部相对于电池11上端面的斜率。处于电池11上端面非中心位置的极耳1101在进入压头主体内，接触到压头主体内部圆锥面或圆锥台面101时，在其导向作用下，极耳1101沿该圆锥面或圆锥台面101向中心弯折，且由于压头主体内部空腔呈中心对称的圆锥体或圆锥台形，因此无论极耳1101位于电池11的任一角度，均能够在经过内让压头1后实现极耳1101的弯折，因此操作方便，无需经过电池11的纠偏等操作，另外由于极耳1101的弹性较大，为了达到更优的折弯效果，优选的，圆锥面或圆锥台面101的倾斜度小于待折弯极耳1101所需折弯的倾斜度。作为一种优选的技术方案，压头主体的入口处设置有台阶面，从外到内依次包括第一级台阶面102和第二级台阶面103，其中，第一级台阶面102为倾斜导向面，第二级台阶面103为限位平面，用于限制与待折弯极耳1101相连的电池11继续向压头主体内部运动。具体的，倾斜导向面便于引导极耳1101或电池11进入内让压头1内部，限位平面的直径小于电池11上端面直径，作为电池11的限位，防止其进一步向内让压头1内部运动导致的极耳1101接触到内部空腔的上端面造成极耳1101的损坏。作为一种优选的技术方案，压头主体相对于入口处的端部设置有第一连接孔104，且与第一连接孔104垂直的方向开设有第二连接孔105，其中，第一连接孔104用于连接外部装配体，第二连接孔105用于连接紧固件，用于给外部装配体提供压力，具体的，紧固件可以为顶丝或螺栓3等，通过第一连接孔104实现内让压头1的装配，为了防止外部装配体与第一连接孔104之间由于振动等原因造成的松脱，因此设置有与第一连接孔104延伸方向垂直的第二连接孔105，且第二连接孔105为贯通孔，与第一连接孔104连通，当外部装配体装配完成，再通过螺栓3从其侧面压住装配体，防止其发生转动，从而使得外部装配体与内让压头1之间的连接更加的紧密，优选的，第二连接孔105为螺纹孔，且设置有两组，分别对称的设置在内让压头1的两侧。本技术还公开了一种极耳折弯机构，如图3-图4所示，包括如上所述的内让压头1，还包括：连接轴2，与内让压头1连接；驱动组件，通过连接轴2与内让压头1连接，用于驱动内让压头1朝向或远离待折弯电池11。具体的，连接轴2与第一连接孔104连接，再通过螺栓3从侧面给连接轴2一压力，增加连接强度，驱动组件与连接轴2连接，从而通过连接轴2带动内让压头1整体朝向待折弯电池11运动实现折弯操作，且完成折弯后远离待折弯电池11运动，便于电池11取出。作为一种优选的技术方案，还包括安装支架5，连接轴2的下端部与内让压头1固定连接，上端部与安装支架5连接；驱动组件用于驱动安装支架5朝向或远离待折弯电池11。具体的，为了便于驱动组件与连接轴2的连接，因此还设置有安装支架5。作为一种优选的技术方案，连接轴2与安装支架5之间为滑动连接，内让压头1与安装支架5之间设置有弹簧4。具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内让压头，其特征在于，包括压头主体，所述压头主体底部设置有圆锥面或圆锥台面(101)围护成的空腔，且所述圆锥面或圆锥台面(101)的倾斜度不大于待折弯极耳(1101)所需折弯的倾斜度。/n

【技术特征摘要】
1.内让压头，其特征在于，包括压头主体，所述压头主体底部设置有圆锥面或圆锥台面(101)围护成的空腔，且所述圆锥面或圆锥台面(101)的倾斜度不大于待折弯极耳(1101)所需折弯的倾斜度。


2.根据权利要求1所述的内让压头，其特征在于，所述压头主体的入口处设置有台阶面，从外到内依次包括第一级台阶面(102)和第二级台阶面(103)，其中，所述第一级台阶面(102)为倾斜导向面，所述第二级台阶面(103)为限位平面，用于限制与所述待折弯极耳(1101)相连的电池(11)继续向所述压头主体内部运动。


3.根据权利要求1所述的内让压头，其特征在于，所述压头主体相对于所述压头主体的入口处的端部设置有第一连接孔(104)，且与所述第一连接孔(104)垂直的方向开设有第二连接孔(105)，其中，所述第一连接孔(104)用于连接外部装配体，所述第二连接孔(105)用于连接紧固件，用于给所述外部装配体提供压力。


4.极耳折弯机构，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的内让压头，还包括：
连接轴(2)，与所述内让压头连接；
驱动组件，通过所述连接轴(2)与所述内让压头连接，用于驱动所述内让压头朝向或远离待折弯电...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32