辊压机构、涂布设备及电池生产系统技术方案

本申请涉及一种辊压机构、涂布设备及电池生产系统，包括至少三个工作辊以及多个支撑辊。至少三个工作辊沿预设路径依次布置，在预设路径上每相邻工作辊之间形成有辊压间隙。其中之一工作辊定义为标定辊，与标定辊相邻的两个工作辊布置于标定辊相交的两个径向方向上。一部分支撑辊支撑位于首位的工作辊，另一部分支撑辊支撑位于末位的工作辊，剩余部分支撑部支撑标定辊。本申请的技术方案中，标定辊可在膜带走带过程中，与其相邻的工作辊协作对膜带予以有效支撑，降低了膜带发生断裂的风险。而且，支撑辊可对工作辊进行支撑，降低工作辊在辊压过程中发生弯曲形变，缓解因辊压间隙一致性差而导致膜带厚度不均匀的问题，有利于提高膜带厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及涂布，特别是涉及辊压机构、涂布设备及电池生产系统。

技术介绍

1、干法涂布制膜阶段一般分为成膜、减薄两个步骤。成膜是指采用辊压的方式把粉状、团状料进行一次碾压初步成膜，减薄是指对初步形成的膜再次辊压减薄，最后得到成品膜。

2、在相关技术中采用呈上下布置的两工作辊对分别进行成膜、减薄两个步骤。粉状、团状料经过第一次辊压初步成膜后，由于膜的拉伸强度较差，膜从上方的工作辊对进入下方的工作辊对的过程中容易断带。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对干法涂布制膜过程中，膜容易断带的问题，提供一种辊压机构、涂布设备及电池生产系统。

2、一种辊压机构，所述辊压机构包括:

3、至少三个工作辊，沿预设路径依次布置，在所述预设路径上每相邻所述工作辊之间形成有辊压间隙；其中之一所述工作辊定义为标定辊，与所述标定辊相邻的两个所述工作辊布置于所述标定辊相交的两个径向方向上；以及

4、多个支撑辊，一部分所述支撑辊支撑位于首位的所述工作辊，另一部分所述支撑辊支撑位于末位的所述工作辊，剩余部分所述支撑辊支撑所述标定辊。

5、在一些实施例中，所述标定辊与位于首位的所述工作辊相邻；和/或，所述标定辊与位于末位的所述工作辊相邻。

6、在一些实施例中，所述支撑辊的辊径大于所述工作辊的辊径。

7、在一些实施例中，所述多个支撑辊包括第一支撑辊，所述第一支撑辊支撑所述标定辊；

8、所述标定辊的轴线与相邻上游所述工作辊的轴线位于第一平面；所述标定辊的轴线与所述第一支撑辊的轴线位于第二平面；

9、所述第一平面与所述第二平面相交。

10、在一些实施例中，所述第一平面与所述第二平面呈夹角a设置，所述a满足：5°≤a≤175°。

11、在一些实施例中，所述多个支撑辊包括第二支撑辊，所述第二支撑辊支撑位于末位的所述工作辊；

12、所述标定辊的轴线与相邻上游所述工作辊的轴线位于第一平面；所述标定辊的轴线、所述第二支撑辊的轴线、以及位于所述标定辊下游的全部所述工作辊的轴线均位于所述第三平面；

13、所述第三平面与所述第一平面相交。

14、在一些实施例中，所述第一平面与所述第三平面呈夹角b设置，所述b满足：5°≤b≤175°。

15、在一些实施例中，全部所述工作辊的辊径相等。

16、一种涂布设备，包括上述任一实施例中所述的辊压机构。

17、一种电池生产系统，包括上述所述的涂布设备。

18、上述辊压机构、涂布设备和电池生产系统，在实际应用时，带状坯料或者原始粉料经各工作辊所形成的辊压间隙多次辊压，最终可得到目标厚度的成品膜带。由于与标定辊相邻的两个工作辊位于标定辊的不同径向上，在膜带从标定辊形成的一个辊压间隙走带至标定辊形成的另一辊压间隙时，标定辊可在膜带走带过程中，与其相邻的工作辊协作对膜带予以有效支撑，降低了膜带发生断裂的风险。而且，与标定辊相邻的工作辊布置在标定辊的不同径向上，可使得辊压机构的结构更加紧凑。另外，支撑辊可对工作辊进行支撑，降低工作辊在辊压过程中发生弯曲形变，缓解因辊压间隙一致性差而导致膜带厚度不均匀的问题，有利于提高膜带厚度的均匀性。

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【技术保护点】

1.一种辊压机构(100)，其特征在于，所述辊压机构(100)包括:

2.根据权利要求1所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述标定辊(11)与位于首位的所述工作辊(10)相邻；和/或，所述标定辊(11)与位于末位的所述工作辊(10)相邻。

3.根据权利要求1所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述支撑辊(20)的辊径大于所述工作辊(10)的辊径。

4.根据权利要求1所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述多个支撑辊(20)包括第一支撑辊(21)，所述第一支撑辊(21)支撑所述标定辊(11)；

5.根据权利要求4所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述第一平面(M1)与所述第二平面(M2)呈夹角a设置，所述a满足：5°≤a≤175°。

6.根据权利要求1所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述多个支撑辊(20)包括第二支撑辊(22)，所述第二支撑辊(22)支撑位于末位的所述工作辊(10)；

7.根据权利要求6所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述第一平面(M1)与所述第三平面(M3)呈夹角b设置，所述b满足：5°≤b≤175°。

8.根据权利要求1所述的辊压机构(100)，其特征在于，全部所述工作辊(10)的辊径相等。

9.一种涂布设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的辊压机构(100)。

10.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求9所述的涂布设备。

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【技术特征摘要】

1.一种辊压机构(100)，其特征在于，所述辊压机构(100)包括:

2.根据权利要求1所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述标定辊(11)与位于首位的所述工作辊(10)相邻；和/或，所述标定辊(11)与位于末位的所述工作辊(10)相邻。

3.根据权利要求1所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述支撑辊(20)的辊径大于所述工作辊(10)的辊径。

4.根据权利要求1所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述多个支撑辊(20)包括第一支撑辊(21)，所述第一支撑辊(21)支撑所述标定辊(11)；

5.根据权利要求4所述的辊压机构(100)，其特征在于，所述第一平面(m1)与所述第二平面(m2)呈夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：