一种限位型钣金件折弯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种限位型钣金件折弯结构，解决现有技术中存在耗费人力和工时、加工精度低的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺丝固定有支架和固定座，所述支架的一侧通过螺母螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶部和底部依次通过螺栓固定有安装板和支撑座，所述安装板的顶部通过螺丝安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定有冲压板，通过固定座、推杆、滑板、压紧板、第一弹簧、第二弹簧等结构的设置，在底座顶部上设置对称布置的夹紧机构，通过弹簧的弹力自动地将钣金件压紧固定，操作方便快捷，可节省大量的人力和工时。

【技术实现步骤摘要】
一种限位型钣金件折弯结构
本技术涉及钣金件加工设备
，尤其涉及一种限位型钣金件折弯结构。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。现有技术中在对钣金件做折弯处理时存在以下弊端：一是钣金件固定时操作较复杂，耗费人力和工时，二是折弯组件的加工精度低，折弯时存在误差，导致产品的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、加工精度低的缺点，而提出的一种限位型钣金件折弯结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种限位型钣金件折弯结构，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺丝固定有支架和固定座，所述支架的一侧通过螺母螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶部和底部依次通过螺栓固定有安装板和支撑座，所述安装板的顶部通过螺丝安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定有冲压板，所述冲压板的底部通过螺栓固定有折弯凸模，且所述活塞杆的两侧均活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有限位杆，所述限位杆滑动设置在所述支撑座的内部，所述固定座的内部滑动设置有推杆，推杆的另一端焊接有滑板，所述滑板滑动设置在所述底座的顶部，且滑板的一侧滑动设置有压紧板。优选的，所述底座的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑板与导轨滑动连接。优选的，所述固定座的内部开设有第一伸缩槽，所述推杆嵌入在第一伸缩槽的内部，且推杆的一端通过卡扣固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述第一伸缩槽的内部焊接固定。优选的，所述滑板的一侧设置有一体结构的侧板，滑板的一侧开设有滑槽，所述压紧板的一端嵌入在滑槽的内部，且压紧板的顶部焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣与所述侧板的下表面固定连接。优选的，所述支撑座的内部开设有第二伸缩槽，所述限位杆嵌入在第二伸缩槽的内部，限位杆的一端焊接有第三弹簧，第三弹簧的另一端通过卡扣与所述第二伸缩槽的底部固定连接，且限位杆的两侧均装设有缓冲滚珠，所述第二伸缩槽的内壁两侧均开设有限位槽孔，限位槽孔的端部设有弧形限位面，所述缓冲滚珠与限位槽孔滑动连接。优选的，所述底座的顶部开设有与折弯凸模相匹配的凹槽，且折弯凸模位于凹槽的正上方。本技术的有益效果是：1、本技术中通过固定座、推杆、滑板、压紧板、第一弹簧、第二弹簧等结构的设置，在底座顶部上设置对称布置的夹紧机构，通过弹簧的弹力自动地将钣金件压紧固定，操作方便快捷，可节省大量的人力和工时。2、本技术中通过连杆、限位杆、限位槽孔、缓冲滚珠等结构的设置，在折弯凸模对钣金件进行折弯加工时，活塞杆两侧的限位机构可限制折弯凸模位移距离，确保压入的精确度，显著地提升了折弯处理的加工精度，使产品的质量大大提高。附图说明图1为本技术提出的一种限位型钣金件折弯结构的主视图；图2为本技术提出的一种限位型钣金件折弯结构的标号A处放大图。图中：1底座、2支架、3气缸、4安装板、5连杆、6支撑板、7冲压板、8折弯凸模、9凹槽、10固定座、11推杆、12第一弹簧、13滑板、14侧板、15滑槽、16第二弹簧、17压紧板、18限位杆、19限位槽孔、20弧形限位面、21缓冲滚珠、22支撑座、23第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种限位型钣金件折弯结构，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺丝固定有支架2和固定座10，支架2的一侧通过螺母螺栓连接有支撑板6，支撑板6的顶部和底部依次通过螺栓固定有安装板4和支撑座22，安装板4的顶部通过螺丝安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝固定有冲压板7，冲压板7的底部通过螺栓固定有折弯凸模8，且活塞杆的两侧均活动铰接有连杆5，连杆5的另一端活动铰接有限位杆18，限位杆18滑动设置在支撑座22的内部，固定座10的内部滑动设置有推杆11，推杆11的另一端焊接有滑板13，滑板13滑动设置在底座1的顶部，且滑板13的一侧滑动设置有压紧板17，通过固定座10、推杆11、滑板13、压紧板17、第一弹簧12、第二弹簧16等结构的设置，在底座1顶部上设置对称布置的夹紧机构，通过弹簧的弹力自动地将钣金件压紧固定，操作方便快捷，可节省大量的人力和工时，通过连杆5、限位杆18、限位槽孔19、缓冲滚珠21等结构的设置，在折弯凸模8对钣金件进行折弯加工时，活塞杆两侧的限位机构可限制折弯凸模8位移距离，确保压入的精确度，显著地提升了折弯处理的加工精度，使产品的质量大大提高，底座1的顶部通过铆钉固定有导轨，滑板13与导轨滑动连接，固定座10的内部开设有第一伸缩槽，推杆11嵌入在第一伸缩槽的内部，且推杆11的一端通过卡扣固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端与第一伸缩槽的内部焊接固定，滑板13的一侧设置有一体结构的侧板14，滑板13的一侧开设有滑槽15，压紧板17的一端嵌入在滑槽15的内部，且压紧板17的顶部焊接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端通过卡扣与侧板14的下表面固定连接，支撑座22的内部开设有第二伸缩槽，限位杆18嵌入在第二伸缩槽的内部，限位杆18的一端焊接有第三弹簧23，第三弹簧23的另一端通过卡扣与第二伸缩槽的底部固定连接，且限位杆18的两侧均装设有缓冲滚珠21，第二伸缩槽的内壁两侧均开设有限位槽孔19，限位槽孔19的端部设有弧形限位面20，缓冲滚珠21与限位槽孔19滑动连接，底座1的顶部开设有与折弯凸模8相匹配的凹槽9，且折弯凸模8位于凹槽9的正上方。本实施例中，本设备的工作原理如下：将两侧的滑板13拉动后，钣金件放置在两侧的滑板13之间，松开滑板13后，且钣金件扣在压紧板17下，松开滑板13后，在第一弹簧12和第二弹簧16的作用力下，两侧的滑板13将钣金件夹紧在底座1的中间位置，同时压紧板17向下滑动将钣金件压紧，经滑板13和压紧板17可提供给钣金件足够的抱紧力，以满足折弯的加工需求；进一步的，工件放置完成后，气缸3驱动活塞杆向下移动，使折弯凸模8压入凹槽9中对钣金件进行折弯处理，在活塞杆向下移动的过程中，两侧的连杆5会随之转动，连杆5的另一端则拉动限位杆18向外滑动，缓冲滚珠21和第三弹簧23起到缓冲作用，提升装置稳定性，当折弯凸模8的压入完全后，缓冲滚珠22正好滚动至弧形限位面20处卡紧，对折弯凸模8的压入位置进行限位，确保折弯的精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限位型钣金件折弯结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺丝固定有支架(2)和固定座(10)，所述支架(2)的一侧通过螺母螺栓连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部和底部依次通过螺栓固定有安装板(4)和支撑座(22)，所述安装板(4)的顶部通过螺丝安装有气缸(3)，气缸(3)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定有冲压板(7)，所述冲压板(7)的底部通过螺栓固定有折弯凸模(8)，且所述活塞杆的两侧均活动铰接有连杆(5)，所述连杆(5)的另一端活动铰接有限位杆(18)，所述限位杆(18)滑动设置在所述支撑座(22)的内部，所述固定座(10)的内部滑动设置有推杆(11)，推杆(11)的另一端焊接有滑板(13)，所述滑板(13)滑动设置在所述底座(1)的顶部，且滑板(13)的一侧滑动设置有压紧板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种限位型钣金件折弯结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺丝固定有支架(2)和固定座(10)，所述支架(2)的一侧通过螺母螺栓连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部和底部依次通过螺栓固定有安装板(4)和支撑座(22)，所述安装板(4)的顶部通过螺丝安装有气缸(3)，气缸(3)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定有冲压板(7)，所述冲压板(7)的底部通过螺栓固定有折弯凸模(8)，且所述活塞杆的两侧均活动铰接有连杆(5)，所述连杆(5)的另一端活动铰接有限位杆(18)，所述限位杆(18)滑动设置在所述支撑座(22)的内部，所述固定座(10)的内部滑动设置有推杆(11)，推杆(11)的另一端焊接有滑板(13)，所述滑板(13)滑动设置在所述底座(1)的顶部，且滑板(13)的一侧滑动设置有压紧板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种限位型钣金件折弯结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑板(13)与导轨滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种限位型钣金件折弯结构，其特征在于，所述固定座(10)的内部开设有第一伸缩槽，所述推杆(11)嵌入在第一伸缩槽的内部，且推杆(11)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志明，彭明明，成学敏，
申请(专利权)人：昆山准超五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32